Свързваща пластмаси и метали

Лекция № 24. Свързващи пластмаси и метали

24.1. Механизмът на процеса на свързване.

През последните години все по-широко лепило nerazmnye съединение на структурните елементи на пластмаси и метали. В някои случаи лепене е единственият възможен начин до съединение материали по отношение на технологиите и желания срок на годност.

Лепене сила характеризира с сплотени и самозалепващи силни страни. Адхезия е адхезия между частиците на лепилото. В зависимост от съотношението на силите на кохезия и адхезия на руптура на лепило връзка може да се получи от теглото на повърхността точка на лепило или адхезив субстрат. Разликата в интерфейса показва лоша избор на лепилото към субстрата или върху повърхността на лошо препарат. Gap тегло на лепило е обяснено голяма дебелина на адхезивния слой и недостатъчно механична якост. В допълнение, адхезиви на полимера е силно повлиян от величината на молекулното тегло, структурата на молекулата, плътността на опаковане и др. Фактори.

Адхезия често се определя емпирично количество работа, изразходвано за разделянето на свързаните повърхности. Известен теория на адхезията на лепилото: адсорбция, електрически и химически дифузия.

Схематично теория адхезия предполага наличието на електрически двоен слой, образуван при контакта на две различни субстрат използване. Според тази теория, съединението е кондензатор, която варира зарежда плоча привлича. Ако те се разделят, кондензатор е заредена, и трябва да се наблюдава емисия на електрони.

Според теорията на дифузия на адхезия на полимери се дължи на дифузията на молекулите в линеен adherend за да образува силна връзка между лепилото и материала. Началната точка на теорията дифузия - линейна структура на високи полимери и гъвкавост на молекули, които им позволяват mikrobraunovskoe движение. Способността за дифузия характерен само за адхезиви (лепила). Въпреки това, в случай на прилагане на лепила от разтвори се свързващи материали могат да набъбват или да бъдат разтворени в разтворителя, при което молекулите на основен материал стане значително мобилност и следователно възможно дифузията на молекулите в адхезивния материал за заваряване.

Адсорбция адхезия теория счита процеса като повърхност сцепление ефекти върху залепващата повърхност на раздел - adherend междумолекулни сили на Ван дер Ваалс сили. Адсорбционни сили са различни от другите видове молекулни взаимодействия, така че те се срещат в интерфейса между различни молекули. На база теорията на адхезия adsorbitsionnoy е представяне на молекулното взаимодействие на субстрата и лепило, при условие, че те имат функционални групи, способни на взаимодействие. Процесът на възникване на залепващи връзки се извършва в два етапа: транспортиране на адхезивни молекули към повърхността на субстрата и междумолекулно взаимодействието след конвергенция адхезивни молекули и субстрата на разстояние по-малко от 0.5 пМ.

В съответствие с теорията на химически адхезия за да се получи твърда връзка необходимо чифтосване материали взаимодействали с образуването на химически връзки чрез интерфейса.

24.2. Класификация и основните компоненти на лепила

Свързващата се извършва със специални вещества - лепила са вещества или смеси от органични вещества, които чрез комбинирането им в свойства, като например добра адхезия, механична якост в желания температурен диапазон, липса на крехкост и т.н. подходящи за трайни пластмаси и други съединения. Материали.

Основните компоненти включват свързващи вещества, лепила носител, катализатори и втвърдяване агенти, инхибитори, забавители и модифициращи добавки.

Комуникация - е в основата на свойствата на залепване, които са причинени от свойствата на адхезивната връзка. Сила, трайност, химическа устойчивост на адхезивната връзка зависи от химичната структура, молекулното тегло, степента на кристалност, разтворимостта на лепилото.

Носителят може да бъде разтворител лепило, фолио, хартия, различни тъкани. В случая на течни лепила, разтворителят осигурява желания вискозитет, възможността за прилагане на равномерен слой.

Катализатори и втвърдяване агенти - компоненти, осигуряващи поток втвърдяване реакции, в които катализаторът остава непроменена, и втвърдяващи агенти реагират със свързващи средства и насърчаване на образуването на мрежеста структура.

Ускорители, забавители и инхибитори - вещества, които контролират процеса на термообработка лепило. Ускорителят ускорява реакцията на втвърдяване под въздействието на катализатор, инхибитор и прекратява инхибира и забавя забавящото този начин се гарантира запазване на крайния лепилото до готова за употреба.

Чрез модифициране добавки включват пълнители, разредители, пластификатори, пигменти, оцветители, стабилизатори. Някои модификатори се добавят за да се намали цената на лепила (разредители), а другият да се увеличи устойчивостта на действието на околната среда (стабилизатори), за промяна на външния вид на залепващи (оцветители), за намаляване на крехкост на адхезивното съединение (пластификатори).

Широко разпространени адхезивни съединения в различни области на техниката е довело до създаване на голямо количество лепило необходимите печати и тяхната класификация:

а) химичната природа на основните компоненти на лепила могат да бъдат разделени в естествени и синтетични.

Синтетични лепила се различават главно в две групи:

1) Лепила изработен от термопластични полимери;

2) лепила, направени от термореактивни полимери в производството или пред който омрежващият агент се прилага за използване.

б) в зависимост от способността да издържа на термични напрежения:

- Лепила да издържат на продължително излагане на температури от около 60-80 0 ° С;

- топлоустойчиви лепила, които могат да издържат на продължително или кратко излагане на температури от порядъка на 160-350 0 ° С;

- vysokoteplostoykie лепила, които могат да издържат на краткосрочна експозиция на температури до 1000 0 C;

в) в зависимост от свързването на температура могат да бъдат разделени в две групи:

- лепила, свързване, което може да се извърши без нагряване, тъй въвеждането на специфични втвърдители и катализатори, химични реакции протичат бързо;

- адхезиви, които могат да бъдат свързани, затопляне до съединения 150-250 0 ° С;

г) в зависимост от състоянието на агрегиране на лепила в процеса на прилагане на лепило на материала могат да бъдат разделени в 4 групи:

- твърдо вещество и прах, се прилага само върху предварително загрята повърхност на частите.

Течни и паста лепила са разделени на:

1) адхезиви, и останалата течност тече и в началото на пресата;

2) лепила изложени за отстраняване на предварително сушене на разтворителя до получаване на твърдо вещество адхезивен слой, и омекотява, когато се нагряват по време на свързването в състояние на по-голяма или по-малка течливост.

24.3. Подготовка на повърхността за свързване.

Три начина да се подготвят на повърхността на продукти се използват главно в:

Методът на химически е третиране на повърхности на метали или пластмаси специални решения. състав или разтворители. Обезмасляване препоръчва използване бензин или ацетон. Много ефективно измиване на метални заготовки горещи пари на разтворителя.

В някои случаи, за да се получи силно лепило ставите недостатъчни обезмасляване на метали. В допълнение към обезмасляване, повърхността е гравиран във водни разтвори на сярна киселина при температура 60-70 0 ° С, разтвор на хромна анхидрид при същата температура, воден разтвор на фосфорна киселина, както и смеси от минерални киселини и техните соли.

Физическо метод на подготовка на повърхността се предвижда създаването на специален. междинни слоеве на частите да бъдат свързани, които имат висока адхезия към повърхността на материал и за които лепила имат по-висока адхезия. Такива слоеве като анод, покритие оксид, повишаване на устойчивостта на корозия на метала.

В механичен метод за получаване увеличава зоната на свързване, способността на материали, за да се придържат. Това се постига чрез пясъкоструене, изчукване или механична обработка, и триене с шкурка или кърпа.

24.4. процес на залепване Technology.

Технологичният процес на свързване се състои от следните операции:

1) избор на лепило съединение, в зависимост от данните целеви на условия на работа на товара за да се образува шев, и т.н.

2) получаване на повърхностно свързване;

3) внимателно регулиране на третираните повърхности една към друга;

4) нанасяне на тънък равномерен слой от лепило върху двете повърхности, произведени с помощта на четка, шпатула или спрей;

5) открит излагане на въздух повърхности с приложни лепило за отстраняване на разтворителя от приложената адхезивен слой, защото при натискане с нагряване те причиняват разпенване на лепилото и образуването на адхезивния слой с пореста структура;

6) сглобяването на части, за да бъде свързан и издръжливост под налягане;

7) екстракт след свързване свързващи повърхности за определен период от време в зависимост от вида на лепило;

8) Термична обработка на лепило ставите с цел пълно излекуване на адхезивния слой;

9) Изпитване на адхезивната връзка.

Контролни въпроси:

1. Какъв е механизмът на процеса на свързване?

2. Какви сили се характеризира със силата на адхезивната връзка?

3. Списък и описание на основните въпроси от теорията на сцепление.

4. Кои елементи са част от лепилото?

5. Какви методи се използват при подготовката на повърхности за свързване?

6. Какви са операциите е типичен процес на свързване?

1. Hrenov KK Заваряване, спояване и рязане на метали. M Engineering, 1973. 408 стр.

2. AI Akulov Belchuk GA Demyantsevich VL заваряване на технологии и оборудване. М. машини, 1977. 366s.

3. Технология и техника за заваряване. Под. Ед. VD Орлова, MS машиностроене, 1986. 325 стр.

4. Наръчник "Заваряване в машиностроенето". Том 2, Ed. AI Akulova. Том 2. М. машиностроене, 1978. 462 стр.

5. Erokhin. АА Бази заваряване. M Engineering, 1973. 447 стр.

6. технологии и оборудване заваряване. Ед. GD Никифоров, М. машиностроене, 1978. 327 стр.

7. Gulyaev AI Технология място и проекция заваряване на стомани. М. машини, 1978 244С.

8. Лашко SV Lasko NF Спояване метал. M Engineering, 1988. 376 стр.

Лекция № 1. Класификацията и характеристиката на

методи на заваряване. 4

1.1. Резюме на процеса на заваряване. 4

1.2. Физични основи на заваряване. 4

1.3. Класификация на процесите на заваряване. 7

1.4. Концепцията за заваряване на метали и сплави. 8

Лекция номер 2. Електродъгово заваряване. 10

2.1. Ръчно електродъгово заваряване. 10

2.2. Газ електродъгово заваряване. 11

Лекция № 3. Подфлюсово заваряване.

Електрошлаково заваряване. 15

3.1. Подфлюсово заваряване. 15

3.2. Електрошлаково заваряване. 17

Лекция № 4. заваряване електронен лъч. 20

4.1. РЕЗЮМЕ заваряване с електронен лъч. 20

4.2. Апаратът на монтаж заваряване с електронен лъч. 22

Лекция № 5. Лазерно заваряване. 24

5.1. РЕЗЮМЕ процес лазерно заваряване. 24

5.2. Класификация на промишлени лазери. 25

5.3. Принципът на работа на рубин лазерната технология. 26

5.4. Оборудване за лазерно заваряване. 27

7.1. Projection заваряване. 31

7.2. Butt заваряване. 33

Лекция № 8. Студената заваряване. 35

8.1. РЕЗЮМЕ студен спояване метали. 35

8.2. Видове студено заваряване. 36

8.3. Подготовка заварени повърхности. 39

Лекция № 9. дифузионно заваряване. 40

9.1. РЕЗЮМЕ дифузионно заваряване. 40

9.2. Класификация на процеси на дифузионно свързване. 41

9.3. дифузия технология свързване. 42

Лекция № 10. Ултразвуково заваряване. 45

10.1. РЕЗЮМЕ ултразвуково заваряване. 45

10.2. Оборудването, използвано при ултразвуково заваряване. 46

10.3. ултразвукова заварка на технологиите. 48

Лекция № 11. триене заваряване. 49

11.1. РЕЗЮМЕ триене заваряване. 49

11.2. методи Класификация на триене заваряване. 50

11.3. триене заваряване техника. 53

Лекция № 12. термокомпресия свързване. 54

12.1. РЕЗЮМЕ термокомпресия свързване. 54

12.2. методи Класификация термокомпресия свързване. 55

12.3. термокомпресия технология свързване. 57

Лекция № 13. Заваряване валцуване и експлозия. 59

13.1. РЕЗЮМЕ подвижния заваряване. 59

13.2. валцуване, заваръчна техника. 61

13.3. РЕЗЮМЕ експлозия заваряване. 62

13.4. заваряване технология експлозия. 64

Лекция № 14. заваряване с висока честота. 66 6

14.1. РЕЗЮМЕ честота заваряване. 66

14.2. захранване с ток на техники с висока честота заваряване. 68

Лекция № 15. магнитен импулс заваряване. 71

15.1. РЕЗЮМЕ импулси заваряване. 71

15.2. Технологията на магнитно-импулсно заваряване. 72

Лекция номер 16. Настилката. 73

16.1. Същността на настилката. 73

16.2. Класификация на настилки материали. 74

16.3. Класификация на методи на заваряване. 75

Лекция номер 17. спрей. 79

17.1. Класификация на видове топлинна пръскане. 79

17.2. Същността на плазма пръскането на. 81

17.3. Оборудване за пръскане плазма. 83

17.4. плазма пръскане технология. 84

Лекция № 18. спояване метал. 86

18.1. Теоретични основи на запояване метали. 86

18.2. Класификация на запояване процеси. 87

Лекция номер 19. методи запояване. 91

Лекция № 20. процеси за отстраняване на филма оксид в

20.1. Класификация на методи за отстраняване филм оксид. 96

20.2. Потоци и тяхната роля. 98

20.3. Съставът на потока. 99

20.4. Втечняващ механизъм. 99

Лекция № 21. Полимери. 100

21.1. Концепцията на пластмаса полимер. 100

21.2. Класификация полимери. 102

21.3. Получаване на полимери. 103

Лекция номер 22. Обща информация за производството на пластмаси. 105

22.1.Fizicheskoe държавни полимери. 105

22.2.Klassifikatsiya пластмаси. 106

Лекция номер 23. заваряване на пластмаси. 108

23.1. Характеристики на заваряване на пластмаси. 108

23.2. Физични основи на заваряване на пластмаси. 109

23.3. Основните методи на заваряване на пластмаси. 110

23.4. Химическа заваряване пластмаси. 112

23.5. Заваряване на пластмаси с разтворители. 113

Лекция № 24. Свързващи пластмаси и метали. 114

24.1. Механизмът на процеса на свързване. 114

24.2. Класификация и основните компоненти на лепила. 115

24.3. Подготовка на повърхността за свързване. 118

24.4. процес на залепване Technology. 119

Литература. 120