Stone формовъчни материали въз основа на него

Kamnelitnye продукти (барове, плочи, тръби, водоотводни и др ..) се получава чрез стапяне предварително приготвен партида от скали и подходящи добавки към него, леене на стопилката да образуват кристализация продукти, отгряване и охлаждане.

Суровини за производството им са тъмни на цвят вулканични скали: диабаз, базалт и светли седиментни скали: доломит, варовик и кварцов пясък. Препоръчително е да се използват при разработването на отпадни скали. Plagioclases увеличават способността стопилка кристализация, но увеличаване на точката на топене. Оливин и пироксен подобряване на качеството на формоване на материала, но повишава чупливостта на продукти и увеличаване на точката на топене. За понижаване на точката на топене на зареждане въведена втечняващ агент (флуорит 3%); да ускори процеса на кристализация при охлаждане на стопилката - огнеупорни материали: магнезит, хромит руда и хромит, които действат като кристализационни центрове (сонда); избелване стопилка въведена цинков оксид в количество от 0.8%. Преди зареждане в пещта суровини са смачкани, пресява и измерва в желаните пропорции.

За топенето на таксата се използва за мини, бани и въртящи се електрически пещи. Най-често срещаните пещите яма. Стопилката се получава при 1400. 1500 ° С При непрекъснато леене на разтопен материал продукти влиза в подгряващата, в която доставката на хомогенна маса е създаден с температура 1180. 1250 ° С Охлаждане на стопилката преди отливане във форми, необходими за образуване на подходяща структура на продукта и намаляване на свиване дефекти (пукнатини, мивки). След това стопилката се излива в изкопа, метален силикат или форма, предварително загрята до 600 700 ° С и постепенно се охлажда. Продуктите след това се подлагат на отгряване (бавно охлаждане) обикновено са в тунел камера или пещ при температура от 800 900 ° С, или в специални пещи. Отгряване подобрява деформируемост, унищожаване на термични напрежения, свързани с охлаждане и кристализация, повишена устойчивост на ударни натоварвания.

Постепенното спадане на температурата благоприятства утаяване на кристалната фаза от стопилката. въведени сурови храни mineralizers за да се ускори процеса на кристализация с регулиране на температурата се контролира кристалност kamnelitnyh продукти. Процесът на кристализация могат да бъдат насочени чрез въздействието на електрически или магнитни полета, прилагане на вибрации, стопи облъчване с X и радиоактивни вещества. При охлаждане базалт се топи при 1250 ° С започва най-малките магнитните кристали разпределение осмостенно, което води до изясняване на основните части съседни стъкловидното масов дебит и насърчава спонтанен процес на кристализация. При 1200 ° С са разпределени отделни единични кристали тип плагиоклаз фелдшпат. Около 1150 ° С значително увеличава броя на ядрено настъпва плагиоклаз и малки кристалити фино кристален меша плагиоклаз. По-нататъшно понижаване на температурата (1100 ° С) в паралел с продължаване на освобождаването магнезит и плагиоклаз пироксен кристали станат видни. Основни минерали, които изграждат камък леене -. Pyroxenes, плагиоклаз, оливин, магнетит и др Kamnelitnye статии (тръби, плочки), имат еднакъв фина структура. Силата на 250-400 МРа натиск, те имат висока твърдост, устойчивост на киселини и замръзване, което е причинено от тяхната висока плътност (2900-3000 кг / м3) и ниска порьозност не по-голямо от 1.0. 1.5% със затворени пори. Абразивни продукти от диабаз, гранит, скорост на 0.7 грама / cm2 леене, която е 2. 5 пъти по-малко от това на базалт.

Изделия от камъни леене са широко използвани за облицовка на бункери, улеи, флотационни машини корпуса и толкова. Г. Плочките от камък леене успешно замести метала, те се използват за етажа в магазини с агресивни среди, когато етажи на устройството, в пътното строителство. Стока от каменно леене се използват в химически заводи като подплата за разяждане резервоари и шахти.

Производство на базата на CSI камък леене възможна схема, когато огнеупорната агрегат е комбиниран със стопилката, след което продуктът се оформя, ако е необходимо и се притиска, последвано от охлаждане до обикновена температура. По друг дизайн, пълнителят е комбинирано със студена фино суровина (в присъствието на течна среда), след което формованите изделия се подлага на специфична топлинна обработка. По време на това лечение на суровина слой в формованото изделие е частично разтопено и при охлаждане се превръща в кристален стъкло състояние с циментови свойства, определяне микро- и макроструктура конгломерат въз камък леене.

Получената конгломерат на двете технологии vitrocrystalline микроструктура характеризира с плетачни части и контактния слой между свързващото средство и пълнител, се влияе значително върху макроструктура CSI и техническите свойства.