Стомани с висока устойчивост на срине

Обикновено dispersionnotverdeyuschie стомана. В тази връзка, тяхната легиращи елементи, предизвикващи валежи втвърдяване. Те съдържат намалено количество въглерод (0,8-1,0%) и хром легиран (4-5%), волфрам, молибден, силиций и ванадий (8H4V2S2MF, 8H4V3M3F2 и др.). Хромът допринася за валежи втвърдяване, тъй като част от фазата на карбид, но също така улеснява разтворимостта на молибден, волфрам, ванадий, - елементите, образуващи специални карбиди при по-високи температури, отколкото хром. Стомани от тази група, след като висока температура темпериране при 520-560? С (в някои случаи се прилага многократно ваканция) са склонни към валежи втвърдяване.

Висока якост на стомана с висока якост

Втвърдяване се постига чрез тези стомани за 7HG2VM 7HGNM стомани и устойчивост, 850-870? С Аустенизиране температура и ниско закаляване 150-250S. За стомани dispersionnotverdeyuschih 6H6V3MFS и 6H4M2FS аустенитиране температура трябва да се увеличи до по-1060-1075S за пълно разтваряне на карбиди в аустенит след закаляване и отвръщане при температура извършва 520-540S (за стоманени 6H6V3MFS - три пъти). Важно е за тези стомани е минималната промяна на силата на звука по време на втвърдяване, което се постига в nizkootpuschennyh стомани запазват значителни количества остатъчен аустенит (18-20%).

Dispersionnotverdeyuschie стомана имат по-висока устойчивост на топлина, на гънки устойчивост и устойчивост на износване в сравнение с nizkootpuschennymi.

инструменти Steel 6H6V3MFS.I 6H4M2FS тип, използвани за работа със значителни динамични натоварвания и налягания до 1500 MPa (удари и умира на заглавията, гилотини и др ..) и типа стомана 7HG2VM 7HGNM - Инструмент за точното изрязване, пробиване и т.н.

Стомани за гореща обработка на инструмент

Стомани от тази група са предназначени за производство на инструменти (матрици) горещо коване, горещо пресоване, екструдиране, позиция, изтегляне, изтеглящи, рязане и рязане и леене под налягане на цинкови, алуминиеви, магнезиеви и медни сплави. Тези инструменти работят при повишени температури, повтарящи термични цикли (отопление и охлаждане), цикличен товар случи, динамични натоварвания и в някои случаи със значително корозия атака третира метал (налягане леене плесен). Следователно стоманата за гореща обработка трябва да: 1) термична стабилност да запазят необходимите якостни свойства по време на нагряването; 2) устойчивост на топлинна и термо-механична умора (razgarostoykostyu); 3) вискозитет, за да се предотврати счупване и чакъла, особено инструменти, работещи при динамични натоварвания; 4) сила (сила добив), необходими за поддържане на формата на инструмента по време на деформация при високи налягания; 5) устойчивост на износване при повишени температури; 6) устойчивост на окисление на повърхностните слоеве за отопление инструмент горе 600ºC; 7) за по-добра топлопроводимост топлината прехвърля деформируема детайла; 8) закаляване защото Много марки имат голям размер, и следва да се предоставят високи якостни качества през целия раздел. Наред с посочените по-горе свойства стоманени форми, предназначени за леене на цветни сплави, трябва да бъдат устойчиви на химическо взаимодействие с стопилки.

Устойчивостта на топлинна умора (razgarostoykost) характеризира устойчивостта на стомана срещу образуване на повърхностни пукнатини по време на повторно нагряване и охлаждане. Сините печати слоеве на всеки отопление и охлаждане опитни промени в обема, предизвикване и усилване на напрежението на остър температура промяна в повърхностния слой. Под влияние на стреса генерира първи натрупване микроскопични пукнатини не се вижда с просто око. Razgarostoykost зависи от скоростта на по-нататъшното развитие на пукнатини и превръщането им в мрежата на пукнатини, при нарастваща дълбочина и ширина, и води до унищожаване. В по-податлив и едновременно подходяща стомани процесът е бавен. Така razgarostoykost по-висока, толкова по-пластичността и здравината на стоманата и по-малък коефициент на топлинно разширение.

Вискозитет характеризиращи крекинг устойчивост и счупване при ударни натоварвания, умират стомани трябва да бъдат по-високи, отколкото при висока скорост, т.е. не по-малко от 0,4-0,45 MJ / m 2 при 20oC и 0.6 MJ / m 2 работна температура.

Колкото по-бързо деформацията (бързи ударите на чука върху преси високоскоростни) и интензивно охлаждане на матрици, толкова по-предните и вискозитета изисквания razgarostoykosti на заедно с висока устойчивост на пластична деформация. устойчивост на топлина при тези условия могат да бъдат приети по-ниска.

Инструментални стомани бавно деформация (пресоване, екструзия, изтегляне, много операции щамповане), в които температурата на слоевете на матрицата повърхност по-висока, трябва преди всичко да има повишена устойчивост на топлина и окисление резистентност.

Химичният състав на някои умират стомани за гореща деформация е показана в Таблица 4.1

Таблица 4.1 -Shtampovye стомана за гореща деформация

Според нивото на основни свойства (устойчивост на топлина, вискозитет и др.) Е определена от естеството на допинг и топлинна обработка, умират стомани за гореща деформация условно разделени на лека резистентност стомана топлина и повишен вискозитет става висока термична устойчивост и якост на стомана, и висока устойчивост на топлина.

За стомани умерена устойчивост на топлина и по-висок вискозитет включват стомана предназначен предимно за чук матрици работи при едновременно цикличен излагане на високи температури и налягания специфични при високи скорости на щам, когато гравиране матрица се нагрява до относително ниски температури (500 - 550 ° С). Приложимо стомана, трябва да са се увеличили издръжливост и закаляване при умерена устойчивост на топлина. Те съдържат относително малки количества от карбид образуващ елементи (Cr, W, Mo) ilegirovany povyshennymkolichestvom никел (1.2-1.8%) за повишаване на закаляване и издръжливост. В някои манган присъства стомани (0.5 - 1.0%), повишава закаляване. Допинг ванадий (0.3 - 0.5%) подобрява устойчивост на топлина и осигурява добро зърно. съдържание на въглерод, тези стомани, отнасящи се до proeutectoid (при 0.35 - 0.40%) и в близост до евтектоиден (0.5 - 0.6%). Предварителен топлинна обработка - пълна шега (плоча перлит структура с области на феритни) или висока температура темпериране (отвръщане структура на сорбитол). Поради малките количества легиращи елементи от стомана по време на отгряване на тази група се разпределят по същество tsementitMe3 Ci легирани в малки количества (около 3.0%) - специално karbidyMe23 С6, ME6 С, в стомани с vanadiemMeC. Типични окончателното втвърдяване на топлинна обработка е високо или srednimotpuskom. Поради факта, че karbidMe3 Csravnitelno лесно се разтваря в Аустенизиране, такива стомани като 5XHMili 5HXB, да се нагрява за втвърдяване на ниска температура (около 920-950 ° С). Стомани сплавени с ванадий и съдържащ, в допълнение цементит karbidyMe6 CiMeC се характеризират с голяма устойчивост на прегряване и може да се нагрява за втвърдяване до 980-1020 ° С.

За необходимата чук умира гравюри на отопление до 500-550 ºC използва 5HNM стомана или 5HNV. При затягане изисквания за термична стабилност (> 550 ° С) като се използва стомана и 4HSMF 3H2MNF. За krupnogabaritnyhtyazhelonagruzhennyh чук умира използва 5H2MNF стомана. Той има най-високата комбинация от сила и пластичност и висока устойчивост на топломеханична умора. Устойчивост на печати 5H2MNF стане около 1,5 - 2,0 пъти по-висока от тази на стоманата 5HNM.

Стомана с висока устойчивост на топлина и издръжливост (. 4H5MF1S, 4H5V2FS, 4H4VMFS, 3H3MZF и др), за разлика от стомани устойчивост на топлина умерените съдържа повишено количество карбид образуващ елементи при понижено съдържание на въглерод (0.3 - 0.4%), за да се поддържа вискозитет. Устойчивостта на топлина на тези стомани до 600-650 ° С. Те nashlishirokoe заявка за натискане инструмент за гореща обработка (пробиващи удари, игли за пробиване тръба, пресоване инструменти за кацане и екструзия, леене под налягане форми и т.н.).

В това състояние ottozhennom хиперевтектоидния стомана, така че част отгряване се използва като предварително термична обработка. Структурата след отвръщане - sorbitoobrazny перлит и съкратени тип карбиди Me23 С6, ME6 С, МЕС.

Температурата на нагряване за втвърдяване на стомани щамповане инструмент избрани от условията за получаване на максимална устойчивост на топлина, т.е. получаване на най-пълно твърд разтвор карбид образуващ легиращи елементи поради разтваряне на карбиди порция, като се поддържа количеството на аустенитни зърна е не по-голям № 9 - 10. Втвърдяването се извършва при температура на маслото 1030-1070 ° С. Стомани от тази група са dispersionnotverdeyuschimi; максимална твърдост се постига след темпериране при 500 - 550 ° С в продължение на 1.5 -. 2 часа обаче стоманата се темперира при висока температура от 560-600 ° С за tverdostHRC47 - 49 за избягване на омекване по време на операцията.

Механични свойства при повишени температури (600-610 ºC) след лечението при HRC47-49 твърдост приблизително еднакъв за всички членове, което е причинено достатъчна устойчивост на освобождаването на тези стомани, малки разлики в размера на карбид фаза и състав на твърдия разтвор. Brittle устойчивост на счупване, както и термо-механична устойчивост на умора на топлоустойчиви стомани увеличава с намаляване на силата и увеличаване plastichnosti.Iznosostoykostpri повишени температури се определят главно от топлинна устойчивост и якост на стомана.

4H5MFS тип стомана, 4H5V2FS, 4H5MF1S използва за инструменти, работещи в условия на продължителна термична колоездене до температура от 600-630 ° С (например, хоризонтални преси - натиснете shtampeli, EEPROM игла тръби и т.н.).

Най топлоустойчива стомана и инструменти употреба 4H3VMF 4H4VMFS работещи в условия на високи налягания единица (800-1500 МРа) и температури от 650-660 ° С (деформация и устойчиви на корозия стомани и сплави).

Tablitsa4.2 Режимът термична обработка и свойствата на висока топлоустойчивост умират стомани

* Обработка на висока устойчивост на топлина. ** обработка за повишена якост и издръжливост.

тип 5H3V3MFS стомана и 3H2V8F 4H2V5MF използва за производство на тежки инструменти преси дежурства и хоризонтална ковашка машина при нагряване до 680-690 ° С. Той се използва в гореща деформация на легирани стомани и суперсплави. За да се увеличи устойчивостта на износване на инструментите е допълнително подложени на азотиране. От 2H6V8M2K8 тип стомани и 3H10V7M2K10 \ 0 удари за производство на горещо пресоване (720-750 ° С) на топлоустойчиви метали и сплави.

Стомани за измерване на инструмент

Използва се за производство на измервателни плочки, шаблони, модели, скоби и др В повечето случаи това хиперевтектоидния стомана, понякога - ledeburitic, а в някои случаи - нисковъглеродна навъглеродените стомана. Чрез измерване инструментални стомани за представения набор от изисквания, от които най-важните са: 1), висока твърдост и износоустойчивост (NRC58 - 65); 2) стабилността на линейните размери и форма на операцията за дълго време; 3) добра полиране, което осигурява висока твърдост (не по-ниска от HRC63 - 64), липсата на големи включвания на карбид и карбид нехомогенност металургичен чистота стомана. Наличност krupnyhnemetallicheskih включвания могат да доведат до чакъла в процеса на полиране. В допълнение, неметални включвания могат да станат центрове на развитие на корозия на повърхността на измервателния уред.

За измерване пръстени най-често използваните стомана X (0,95-1,1% С; 1,3-1,65% Cr) и 12x1 (1,5-1,25% С; 1,3-1,65% Cr).

Промени в размерите след закаляване и на операцията могат да бъдат причинени от следните процеси:

релаксация на остатъчно напрежение;

От ledeburitic клас стомана, използвана стомана 9x18, H12F1. Използването на тези стомани осигурява висока твърдост, износоустойчивост, малко деформация по време на охлаждане.

плоски измервателни инструменти като модели, модели, скоби са получени чрез разрязване на ламарина, така че за тази група от инструменти използва нисковъглеродна (20, 20Х) и среда (50, 50 g) стомана. За подобряване на твърдостта и износоустойчивост на нисковъглеродна стомана се подлага на цементацията, охлаждане 790-810 ° С в маслена за стомана и 20Х във вода за 20 стомана и ниска температура на закаляване при 150-180 ° С, 2-3 часа. Инструмент стомани средно 50, 50G подлага на втвърдяване повърхност при нагряване с високи токове и ниска температура на закаляване.