Стомана AISI 304

устойчивост на корозия

304-д стомани имат добра устойчивост на общи корозионни среди, но не се препоръчва, когато съществува риск от междукристална корозия. Те са много подходящи за използване в прясна вода и градската и селската среда. Във всички случаи, редовно почистване на външните повърхности да се запази първоначалното им състояние.

304-д стомани имат добра устойчивост на различни киселини:

· Фосфорна киселина при всички концентрации при стайна температура,

· Азотна киселина до 65% при температура от 20 ° С - 50 ° С,

· Мравчена и млечна киселина при стайна температура,

· Оцетна киселина при температура от 20 ° С - 50 ° С

Те се препоръчват за производство на оборудване в контакт с горещи или студени хранителни продукти: вино, бира, мляко (млечни продукти), алкохол, натурални плодови сокове, сиропи, меласа и др

киселина състояние

Концентрация% тегл

Код: 0 = устойчив - корозия размер на по-малко от 100 um / година
1 = частична защита - Скоростта на корозия от 100 до 1000mkm / година
2 = не защита - темп на корозия на повече от 1000mkm / година

атмосферни въздействия

Сравнение 304th печати с други метали в различни среди (корозия процент е проектиран на 10-годишна експозиция).

Скоростта на корозия (мм / година)

устойчивост на корозия в кипи Chemicals

Скоростта на корозия (мм / година)

20% оцетна киселина

обикновен метал
заварени

Star 45% мравчена киселина

обикновен метал
заварени

В 10% сулфаминова киселина

обикновен метал
заварени

1% солна киселина

обикновен метал
заварени

20% фосфорна киселина

обикновен метал
заварени

Star 65% азотна киселина

обикновен метал
заварени

10% сярна киселина

обикновен метал
заварени

50% натриев хидроксид

обикновен метал
заварени

Тестът за МНС (междукристална корозия)

ASTM A 262
тест за оценка

· Steel е лесно се заварява.

· Не се изисква Термична обработка след заваряване.

· Заварките трябва да бъде механично или химично почиства от нагар, след пасивирана.

Клас стомана AISI 304. изключително устойчив, еластичен и сферографитен, лесно намира много приложения. Типични операции включват огъване, образуваща контура, изтегляне, ротационен аспиратор и т.н. Процесът на формоване могат да използват една и съща машина, и, по-често, същите инструменти като за въглеродна стомана, но изисква 50-100% по-голяма мощност. Това е свързано с висока степен на втвърдяване при формиране аустенитна стомана, което в някои случаи е негативен фактор.

Освен това, произведена класове AISI 304 и AISI 304 DDQ DDS за дълбок и допълнително дълбоко изтегляне.

За отливането разтягане

В процеса на формоване на полуфабриката се подлага на простират "инхибиране" по време на изготвяне. Стените стават по-тънки и трябва да се избягват прекъсвания стават желателно да се осигури високо работа закаляване имоти по време на формоване.

Степента на разтягане се определя на екстракт тест Ericksonian (щам произвежда преди изтъняване на стените).

брой Ericksen
(Sheet Характеристики обработваемост налягане)

огъване приблизителни граници:

· е <3мм → мин r = 0

· 3 мм

· 6 мм

Обратните изправяне по-голяма от тази на въглеродна стомана, което е и причината "завой трябва, съответно, по-". На завоя на конвенционален прав ъгъл 90º за получаване на следните параметри за отстраняване на:

· R = S обратна изправяне около 2 °

· R = 6s противоположни изправяне около 4 °

· R = 20s противоположни изправяне около 15 °

отгряване температура 1050 ° С ± 25 ° С, последвано от последващо бързо охлаждане на въздуха или във вода. Добро устойчивост на корозия се постига чрез отгряване при 1070 ° С и бързо охлаждане. След изпичане, е необходимо ецване и пасивация.

За AISI 304 L - 450-600 ° С за един час с най-малък риск от изостряне на чувствителността. За AISI 304 трябва да се използва по-ниска температура темпериране - максимум 400 ° С

Всяко топлинна обработка трябва да бъде последвано от изпичане.

Тя трябва да обърнат специално внимание на следния факт: за неръждаема стомана за равномерно затопляне отнема време 2 пъти по-дълго от времето за една и съща дебелина от въглеродна стомана.

Офорт (почистване повърхност)

· Смес от азотна и флуороводородна киселина / флуороводородна киселина (10% HNO3 + 2% HF) при стайна температура или 60 ° С

· Сяра азотна киселина смес (10% H 2SO 4 + 0,5% HNO3) при 60 ° С

· Паста за отстраняване на котления камък в зона за заваряване

пасивация

· 20-25% разтвор HNO3 при 20 ° С

· Passivating пасти заварка зона