Съставяне на технологична схема на металургични предприятия

Основната теоретичния

Производственият процес на модерен металургичен завод се състои от следните етапи: (. чугун, заготовки и други) подготовка на суровината, чугун, стомана и крайни продукти под формата на валцувани продукти и полуготови продукти Всички тези цветни производствени метал стъпки наречени повторно разпространение. Металургични предприятия като доменна пещ, стомана топене и подвижен производство, наречен интегрирана стоманодобивен завод цикъл (фигура 2.1).

Фигура 2.1 - диаграма на потока (прост) металургичен завод с пълен цикъл

Фигура 2.1 показва блок-схема за получаване на един вид продукт, но металургични предприятия специализирани в производството на две или повече видове продукти, така че технологични схеми могат да имат по-разширен изглед.

Фигура 2.2 - диаграма на потока (комплекс) металургичен завод с пълен цикъл

Отправено до практическата работа №2

С производство технологична схема на валцувани продукти (фигура 2.1) и първоначалните данни на изпълнения (приложение А) се създаде металургичен завод технологична схема прости и сложни. Резултатите представени на фигура 2.1 със съответните определяне растения (Таблица 1.2) и приземния материал поток.

Пример изпълнение. Първоначална информация: Име на продукта: ламарина, годишното производство - 1200,0 хиляди тона .. процес на руда са: електрическа дъга в пещи; метод на леене на стомана - непрекъснато, постоянно машини за леене (НКК).

схема Метод растение е показано на фигура 1.1.

Фигура 1.3 - технологична схема стоманодобивен завод (прост)

Практическа работа №3

Изчисление на цеха за валцуване на материалния поток

Основната теоретичния

Изчисляването на основния материал поток, изберете номера на типа и идентификация на производствените единици се извършва на трите металургични, тъй като валцуване, като базовият планирания обем на производство на стомана завърши през периода на фактуриране.

приета на календарната година в планирането на производството и изпълнение на изчисления за периода на фактуриране.

Определяне на планирания обем на материалния поток входящия (IFR):

- за магазин, която произвежда завършен стомана

- за магазин, производство полуфабрикати (подвижен заготовки, цъфтеж, плочи)

където - коефициент консуматив процес валцуване (Приложение 2);

- планирания обем на производството на крайни продукти, тона

Изберете типа на валцуване, е направена от целта параметри на процеса и ефективността на уреда. Необходимият брой на валцуване се определя от формулата:

където - коефициент, като се отчита спирка смяна мелница оборудване. Приема = 0.8;

- представяне на паспорт-тото станове, тона (Допълнение 6)

Действителното количество от междинно съединение производство се изчислява по формулата:

Резервен капацитет валцуване се определя от формулата:

Отправено до практическата работа №3

Изчислява за всеки валцуване, състоящ се в поточна диаграма (практическата работа №2), планиран обем на входящия поток от материал, действителното производство размер на материалния поток, както и мелницата резервната енергия. Създаване на основна схема на материала подвижен поток мелница.

Пример изпълнение.

Магазин ламарина

- планирано управление на изпълнението:

NNN = 1200.0 * 1.081 = 1297.2 хиляди тона

- броят на валцуване:

Na = 1297,2 / 0,8 * 750,0 = 2,16 = 3 мелница

Приемете 3 мелница с годишен капацитет от 750.0 хиляди тона

- резерв за изпълнение на валцуване:

P = 2250,0-1297,2 = 952.8 тона

Магазин горещо валцувана широка лента

- планирано управление на изпълнението:

NNN = 1297.2 * 1,04 = 1349.09 тона

- броят на валцуване:

Na = 1349,09 / 0,8 * 4500,0 = 0,37 = 1 фигура

Приемете една мелница с годишен капацитет от 4500.0 хиляди тона

- резерв за изпълнение на валцуване:

R = = 3150.91 т 4500,0-1349,09