Съставяне на технологична схема на металургични предприятия
Основната теоретичния
Производственият процес на модерен металургичен завод се състои от следните етапи: (. чугун, заготовки и други) подготовка на суровината, чугун, стомана и крайни продукти под формата на валцувани продукти и полуготови продукти Всички тези цветни производствени метал стъпки наречени повторно разпространение. Металургични предприятия като доменна пещ, стомана топене и подвижен производство, наречен интегрирана стоманодобивен завод цикъл (фигура 2.1).
Фигура 2.1 - диаграма на потока (прост) металургичен завод с пълен цикъл
Фигура 2.1 показва блок-схема за получаване на един вид продукт, но металургични предприятия специализирани в производството на две или повече видове продукти, така че технологични схеми могат да имат по-разширен изглед.
Фигура 2.2 - диаграма на потока (комплекс) металургичен завод с пълен цикъл
Отправено до практическата работа №2
С производство технологична схема на валцувани продукти (фигура 2.1) и първоначалните данни на изпълнения (приложение А) се създаде металургичен завод технологична схема прости и сложни. Резултатите представени на фигура 2.1 със съответните определяне растения (Таблица 1.2) и приземния материал поток.
Пример изпълнение. Първоначална информация: Име на продукта: ламарина, годишното производство - 1200,0 хиляди тона .. процес на руда са: електрическа дъга в пещи; метод на леене на стомана - непрекъснато, постоянно машини за леене (НКК).
схема Метод растение е показано на фигура 1.1.
Фигура 1.3 - технологична схема стоманодобивен завод (прост)
Практическа работа №3
Изчисление на цеха за валцуване на материалния поток
Основната теоретичния
Изчисляването на основния материал поток, изберете номера на типа и идентификация на производствените единици се извършва на трите металургични, тъй като валцуване, като базовият планирания обем на производство на стомана завърши през периода на фактуриране.
приета на календарната година в планирането на производството и изпълнение на изчисления за периода на фактуриране.
Определяне на планирания обем на материалния поток входящия (IFR):
- за магазин, която произвежда завършен стомана
- за магазин, производство полуфабрикати (подвижен заготовки, цъфтеж, плочи)
където - коефициент консуматив процес валцуване (Приложение 2);
- планирания обем на производството на крайни продукти, тона
Изберете типа на валцуване, е направена от целта параметри на процеса и ефективността на уреда. Необходимият брой на валцуване се определя от формулата:
където - коефициент, като се отчита спирка смяна мелница оборудване. Приема = 0.8;
- представяне на паспорт-тото станове, тона (Допълнение 6)
Действителното количество от междинно съединение производство се изчислява по формулата:
Резервен капацитет валцуване се определя от формулата:
Отправено до практическата работа №3
Изчислява за всеки валцуване, състоящ се в поточна диаграма (практическата работа №2), планиран обем на входящия поток от материал, действителното производство размер на материалния поток, както и мелницата резервната енергия. Създаване на основна схема на материала подвижен поток мелница.
Пример изпълнение.
Магазин ламарина
- планирано управление на изпълнението:
NNN = 1200.0 * 1.081 = 1297.2 хиляди тона
- броят на валцуване:
Na = 1297,2 / 0,8 * 750,0 = 2,16 = 3 мелница
Приемете 3 мелница с годишен капацитет от 750.0 хиляди тона
- резерв за изпълнение на валцуване:
P = 2250,0-1297,2 = 952.8 тона
Магазин горещо валцувана широка лента
- планирано управление на изпълнението:
NNN = 1297.2 * 1,04 = 1349.09 тона
- броят на валцуване:
Na = 1349,09 / 0,8 * 4500,0 = 0,37 = 1 фигура
Приемете една мелница с годишен капацитет от 4500.0 хиляди тона
- резерв за изпълнение на валцуване:
R = = 3150.91 т 4500,0-1349,09