Спояване хладилни тръби хладилници запояване медни тръби

Съединение спояване метал

Спояване се използва широко в ремонта и инсталирането на тръбите на хладилната уредба. Основни видове спойки мед от мед, мед-стомана, мед, алуминий.

Когато спояване ставите мед мед, медни припой получени съвместно поставени между горелката и на екрана и се загрява до 600 ° С (тъмен цвят череша мед). В предварително загрята спойка потопени в потока, се стопява чрез натискане на лост за претопляне ставата. Когато спояване ставите мед-стомана и стомана стомана използвани сребърен припой.

Спояване медни тръби се извършва по два метода:
Високата температура - използва се за тръби с високо натоварване или при високи температури. спойка топене се извършва при температура от 600-900 градуса.

се използва за тръби с ниско натоварване в хладилника ниска температура на изпарителя шевове мед-алуминий, връщане тръба ниско налягане.
В зависимост от спойката, температурата достига 450 градуса за мека и повече от 450 градуса за солидна

Спояване - постоянна връзка с образуването на атомни връзки чрез нагряване на свързаните материали под тяхната температура на топене, тяхното омокрящо спойка (виж претенции 5 и 18), тече спойка в процепа и последващото му кристализацията

Запояване - метал или сплав се въвежда в хлабината между съединените части или образувани по време на процеса на спояване с ниска точка на топене от тази на запояване материали.

Поток - спомагателен материал, използван за отстраняване на азотни оксиди от повърхността на спойка и спойка материал и за предотвратяване на образуването им. Потокът може да участва в образуването на спойка чрез екстрахиране от тях компоненти разгражда метал спояване

Запояване - собственост на материали, които са съединение в дадена операция спояване.

запояване режим - набор от параметри и условията, при които на спояване. Запояване параметри са температура, време на престой, скоростта на нагряване и охлаждане.

Запояване условия - метод на отопление, на средата, за запояване и др ...

Според настоящите изглед образуването на спойки се среща в две стъпки: появата и развитието на физически контакт и образуването на химични връзки между атомите на контактуване повърхности поради квантово механично взаимодействие на електронен слой.

Когато запояване контакта и появата на физически разбъркване на химичната връзка между атомите на повърхността се постига в етап на разтопен припой омокрящо повърхността на основния метал. якост на свързването зависи от вида действа върху контактната повърхност на interatomic сили. Когато слабите взаимодействия, като физическа адсорбция, омокрящи резултати в относително ниска якост връзки. Ако твърди и течни метали са способни на химическо взаимодействие, омокрянето позволява образуване на силна връзка.

Нанесете горелки на ацетилен, пропан и градски газ, монтаж механизирана пламък спояване.

Гранични приложения. Размери: подробности за всяка форма на дебелина 1-10 мм.

Материал. въглеродни и ниско легирани стомани, чугун, мед, никел, мед-никелови сплави, алуминий, сребро, злато и други метали.

Обхват на употреба. малък мащаб и масово производство; производствени тръбопроводи, топлообменници, охлаждане. автомобилни части, електрически и бижута, отстраняване на дефекти, чугун и алуминий леене.

Параметри запояване: запояване температура се избира да 30-50 ° С над температурата на спойката използва, свръхналягането на 100-400 кРа пропан, ацетилен 60-80 кРа, 30 кРа вътрешен газ. Продължителност запояване 0,5-3 мин.

Спояване. калай, олово, калай, цинк, алуминий, мед, сребро, злато и други.

Потоци. избран в зависимост от температурата на запояване и спойката; в масово производство използват газови потоци.

запояване оборудване. Преди запояване изисква предварително третиране на части. Спояването се извършва с използването на потока, с изключение на съединения с мед, спойка, сребро мед фосфор и фосфор-мед припой самостоятелно разредител. Когато отопление горелки продукти пламък се използват в региона

10 mm от края на основата. При запояване на масивни части multinozzle горелка се използва, като осигурява меко и равномерно отопление. Запояване на мед-цинков припой качествено получава чрез окисляване пламък отопление чрез намаляване на изпаряването на цинка. При нагряване неръждаеми стомани, препоръчани нормален пламък, за да се избегне образуването на хромови карбиди, които допринасят за развитието на интеркристална корозия. Когато спояване различни материали и различна дебелина на пламък употреба елемент с висока топлопроводимост и тегло.

Дефекти спойките

Качеството на продукта се определя от тяхната запоени сила, степен на ефективност, надеждност, устойчивост на корозия, способността да изпълняват специфични функции (топлопроводимост, електрическа проводимост, които преминават характеристики, и други подобни). Осигуряване на тези характеристики се постига чрез оптимални решения по време на производството запоени продукти. Дефекти, възникващи при производството на запоени продукти могат да бъдат разделени на заготовки и монтаж дефекти, дефекти на спойките и запоени продукти.

Съвместните дефекти най-типичните спойка са пори, черупки, шлака и поток включвания nepropai пукнатини. Тези дефекти се класифицират в две групи: тези, свързани с попълването на разтопения припой разликата между свързаните и запоени части, възникващи по време на охлаждане от температурата спояване продукти. Дефекти в първата група са свързани главно с напълване на капилярите характеристики на пропуските в процеса на запояване. Дефекти на втората група са причинени намаляване на разтворимостта на газ в метали по време на преход от течност към твърдо състояние и свиване явления. Те също така включват кристализация произхода на порьозност и дифузия. Освен порите непрекъснатост дефекти включват пукнатини, които могат да възникнат в метала на заваръчния шев, в зоната на свързване или payaemom метал. Най група дефекти състои от шлака и поток включвания.

Причината за образуването nepropaev че произхождат при взаимодействието с запояване метал може да бъде неправилно дизайн на спойка ставата (присъствие "глух" без кухини за достъп), блокиране на втечнен газ спойка в присъствието на неравномерно загряване или неравномерно празнина, локално липса на овлажняване на стопен повърхност спойка неблагородни метали. Причината за останките на газ блокирани в шевовете може да бъде неравномерно течност предната движение на спойката, вливащи се в пропастта. Предната част е разделена на секции на ускоряване и забавяне на развитие, при което газ може да бъде подрязан малки обеми. По същия начин улавяне на потока и шлаката може да се появи в заваръчния шев.

В процеса на охлаждане на съединението с намаляването на разтворимост газ е тяхното изолиране и формиране на дифузен газ порьозност. Опитът спояване алуминиеви сплави с предварително обезгазяване припой и потоци показва, че порьозността на заваръчен метал по този начин драстично намалява.

Друг много често срещана причина за образуването на порьозност е разпръснат възникване на т.нар свиване порьозност. Това явление е характерно за случая на втвърдяване на сплавта с помощта на кристализация. За малки междини interdendritic свиване кухини са склонни да се разшири във верига в централната част на шева. За по-големи пропуски се свиват порите, разположени в заварката е по-равномерно в interdendritic пространства.

Причината за образуването на пори в спойки могат да бъдат spheroidizing ефект.

В този случай, порьозността в зоната на заваряване е резултат от некомпенсиран дифузия спойка и неблагородни метали атома. Този вид порьозност се случва в системите за запояване - запоени метал, в които има видима разлика в коефициентите на дифузия.

Пукнатини в спойките могат да се появят под действието на напрежения и деформации на метал продукт по време на охлаждането. За да се разграничи топла и студена пукнатина. образуване Студената крак при температури до 200 ° С Наречен гореща крак образува при температура над 200 ° С Тези пукнатини са обикновено кристализация или poligonizatsionnoe произход. Ако в процеса на кристализация, скоростта на охлаждане е висока и в резултат на високи напрежения и деформации способността на заваръчен метал е малка, се появяват пукнатини кристализация. Poligonizatsionnye пукнатини вече се появяват при температури под температурата на солид на сплавта след втвърдяване на така наречените poligonizatsionnym границите, произтичащи от лигавицата на дислокация в метала в серия и образуването на дислокация мрежи под действието на вътрешни напрежения. Студени пукнатини се появяват най-често в областта на кръстовище, особено в случай на образуване на чуплива междуметален слой. Пукнатини в payaemom метал може да се появи в резултат на излагане на разтопен припой, което води до намаляване на силата на адсорбция.

Неметални включвания като разредител или шлака възникват, когато недостатъчни продукти подготовка на повърхността за запояване или в нарушение на своя режим. В твърде продължително нагряване спойка поток реагира с метал за образуване на запоени твърди остатъци, които са изместени от лошо празнина спойка. Минерални включвания могат също да бъдат получени от взаимодействието на припой и флюс с въздух или кислород факел пламък.

Правилната конструкция на спойка ставата (няма затворени кухини, еднородността на разликата), събирателния точност спойка измерва количеството на спойка и разредител среда, отопление еднаквост - условия стабилност на спойка ставата.