Списание Световната етикет, който е рязане

Разработване на контура за рязане на етикети или опаковки, дизайнерът едва ли може да се мисли за това как ще се отсече. И има защо. Често формата, която изглежда толкова ефективно, на екрана на компютъра може да се отреже от лист запис от лазера. Но, за съжаление, реалността за рязане оборудване често са по-прозаичен. Като правило, това е лист от шперплат и метална линийка, в най-добрия случай - метална въртяща форма. Така че това, което удря оборудване, използвано днес?

При метода на промишленото производство за рязане маркиране и опаковане на продукти с използване на три основни технологии: лазерно рязане, режещи плосък или ротационна щанца.

лазерно рязане участъци по принцип са инсталирани на дигиталните преси. По този начин, можете да направите почти всяко щанцовани форма, може да има най-сложните контури. Но не може да се каже, че това е масова технология. Дигиталните печатни машини в нашите печатни инсталации с лазерен нож за рязане на етикети и кутии са доста редки.

Когато уеб печатни машини често са оборудвани с по-лайн щанцовани секции. За да се запази общата производителност на оборудването, обичайно използвани ролщанци. Въпреки това, ролята на машината може да бъде оборудвана с плоски форми пробиване.

Но повече и дюзите за плосък съкращаване на използването на отделна щанцоване машини. В България това е най-често срещаният тип на отсичане оборудване. С повечето от машините за рязане - това не е най-новото оборудване, и се превръща бордови валяка преси и оборудване.

Рязане на плоска матрица

Нека започнем с плоски удари - най-често в нашата страна. Те могат да бъдат като монолитна метал или матрица лента. Metal плосък умира поради високата цена на не получи правилното разпределение в България.

Печат лента матрица - форма на отбора щанцоване, състояща се от основна плоча и линии обикновено са метални. Като такива бази могат да се използват шперплат твърда или композитни материали (Пертинакс, гетинакс, коматекс, плексиглас).

Шперплат е много по-евтино от композитни материали, и затова се използва най-често за производство на матрици. За поставяне на линия в плоска матрица трябва да се направи в рязане формата канали. Най-достъпен начин - Пробийте изготвянето на ръка върху повърхността на шперплат и се направят съкращения пъзел. Но това е много неточна метод и да се намали грешката, разпечатате формата на щанцовани хартия залепена до повърхността, и едва след това да извърши съкращения. Въпреки това, когато такава техника изисква голям принтер формат или плотер.

С прободни триони обикновено правят само голям щанцовани форма, например кутия, направена от велпапе. В масовото производство обикновено се използват автоматични или полуавтоматични машини пъзели. Такова оборудване произвежда различни фирми, включително GNU, Elcede.

Въпреки това, композитни материали, по-специално Пертинакс (без мания просто не вземат) се използват за производството на висока точност и сложни форми рязане, като къдрава етикети или парфюм опаковка, тази технология не е приемливо, особено ако производството на матрицата. Алтернативата би била използването на плоския плотер фрезова глава. В нашата страна, те са представени от фирмите плотери Lasercomb, Elcede.

И накрая, най-модерното и висока точност производство технологията е лазерни вдлъбнатини. Тя позволява да се автоматизира напълно процеса на вземане на процепи с всякаква сложност, както и удари, монтажни отвори и т.н. Също така, когато лазерна обработка не е вход настъпва счупване ръбове, както и в други техники за рязане.

Устройство за рязане на лазер е доста сложно и скъпо оборудване. В допълнение към източника на радиация, тя включва координиране на маса, и система за контрол, с цифрово управление.

Трябва да се отбележи, че дори и при използване на същия лазер, можете да получите различно качество на канала. Фактът, че има два начина за рязане: Първия път, всяко каре се изгаря с едно минаване на лазера е, че разликата в ширина (за монтаж на различни видове ножове) постига разфокусиране гредата, а вторият - тънък фокусиран лъч прави своя ход точно по контура на инсталираните линии, рязане формата на материала. Въпреки това, в този случай тя се нуждае от лазер с високо качество на лъч. Но точност производство и продължителността на протичане на такива печати по-високи - благодарение на по-високо качество на ръбовете на каналите.

Лазерна техника произвежда двете местни фирми (например, "Източник-Laser") и външна (Lasercomb, Elcede, Trumpf, Trotec).

След като на плосък удар направи всички съкращения, е възможно да се инсталира на линията - рязане. биговане. перфорации, ritsovochnye, комбинирани, специален. Но първо те трябва да бъдат лекувани, а именно, нарязани надлъжно, ограничаване на тези мостове се огъват. Това обикновено се прави на ръка с помощта на прости механични устройства, но има и автоматично оборудване за технологични линии.

линията на рязане могат да имат четири вида ръбове:

• двустранен права наклон (по-нататък JP, А, DF, CF), най-често срещаният тип. Такова заточване се използва в повечето случаи при рязане хомогенни материали до 1 мм;
• направо двустранен фасет (означен като ОП, В, EF, SF), като се използва по-сложна форма. Това заточване се използва за работа с дебелина ламиниран носител;
• едностранно двойно скосяване права (по-нататък ЕИР, BB, GF, SFDB). Той се използва, за да се работи с по-дебели материали, двоен кант помага за премахване на отпадъци от щанцоване;
• двустранен двойно скосяване права (означен DCF, AA, VS, CFDB), друго име - съответствие с четиристранна полиране. Двойният кант от двете страни може да намали натиска на пресата и да се увеличи скоростта на пробиване.

В допълнение към Профилът на наклона остриета могат да се различават и начина на заточване. Острието може да се образува чрез изтегляне (означен като GZ) и полиране (означени GS).

В студено рязане шиш ръб става все по-твърда, но изглежда на неравности, които водят до повишаване на разпрашаемост време щамповане. Но тези ножове са различни ниска цена и устойчивост на perenatisku. За да се намали прах, режещият ръб се прилага специални покрития или подлага на плазмена обработка, което увеличава цената на лопатките.

Когато смилане режещия ръб е създадена от машината с въртящо се колело абразив. Такъв метод позволява да се получи много чиста повърхност, но тези ножове изискват много точна Makeready са били чувствителни към perenatisku. Те обикновено се използва за рязане, които са предмет на високи хигиенни изисквания (например, хранителна опаковка).

линията на рязане трябва не само да има твърд ръб, но също така висока степен на гъвкавост, за да може да се огъне сложни профили. Комбинирайте несъвместима се проваля поради специална втвърдяване технология, в резултат на което линията, образувана мека и твърда средна равнина. За някои видове линии чрез индуктивно втвърдяване нататъшно увеличаване на твърдостта на режещия ръб. Това допълнително увеличава тяхната писта дължина.

За да може след рязане на лист за печат не се разпадне на части, и то може да бъде транспортиран като цяло, на режещия ръб направя серифи. В областите на щанцоване прорези образува тънък държането платна, които държат листа се намали.

Огъване линии са от няколко типа стандартни двойни, тесни ръбове, както и на главата за точкуване. Стандартна точкова линия от една страна има заоблен ръб, а от друга - общо плоска (или скосена за улесняване вмъкването в слота). В двойни точкуване линии заоблени ръбове от двете страни. Линията свива с заострен край има заоблен профил на върха. Линията с глава за точкуване напротив, има ръб дебел от основата. Както и режещи остриета нагъващ може да бъде направен от стомана с различна твърдост.

За по-точна и висококачествена точкуване често се използва специален биговъчна матрица. Те са монтирани на kontrplite и може да бъде от четири вида: канал чрез средната (център гънката) на, каналът компенсира по отношение на центъра (извън центъра на гънки), паралелни канали (двойно гънки) и ролката точкуване за обръщане (отрицателно) намачкване ( обратна гънки).

Огъване с матрицата на канала, ползвателят се използва за получаване на единична Biga и е подходящ за материал с дебелина от 75 микрона до 1.8 mm.

Огъване матрица с канал изместени спрямо може да се прилага в случаите, в центъра, където нагъващ линия трябва да бъде в непосредствена близост до друг нагъващ или рязане линия.

Огъване матрица с паралелни канали се използват за извършване на двойно голям. Това биговъчна често се използва в производството на папки. Разстоянието между каналите може да бъде 9-18 т.

Огъващи се използва матрица за извършване Bigova в продукти от дебел картон и велпапе, и да се използват два паралелни биговане линии.

Перфорация линия се използва за пробиване на редица прорез форма дупки форма (пунктирана перфорация). Поради това, стандартните режещи остриета, използвани, за да ги с двустранно направо скосяване на ръба на който на равни интервали се нанасят слотове.

Комбинирана рязане и намачкване правило е подобен на перфорацията, но повърхността на рязане тя заместници, без съкращения и ръба на точкуване.

Специалните видове включват линии нож ritsovki ъглови перфорация нож за рязане на лентата цип, вълнообразна острие за осигуряване на рамка на вълнообразен картон продукти.

Ritsovochny изпълнява биговане нож с една степен (за да се търкаля на двете страни на екрана част) или просто нарязани (обикновено се прави в областта на залепване за по-добро проникване на лепилото в материала). Това е точно същото, както се режещ нож, с изключение на това, че има по-ниска височина е избран в зависимост от дебелината на материала и завой дестинация.

Ъгъл перфориране ножове обикновено са разположени симетрично по двойки. Режещият ръб е оформен като серия от ъгли, наведе навътре под тъп ъгъл на такава двойка. Той се използва за рязане на цип ленти, еднократно отваряне пакет.

Вълнообразен нож е проектиран да се извърши безопасно край на листа. Някои материали, особено велпапе, след рязане могат да имат много остри ръбове, които лесно се режат сами. Вълната може да бъде както симетричен повтарящи и произволно асиметрична. В допълнение, вълна може да се получи не само на ръб нож (тогава за нейното закрепване се извършва по конвенционален прав жлеб чрез матрицата), но също така преминава през линия равнина (след това се използва вълнообразни жлеб).

В България за производство на пробиване с помощта на линийка и специален инструмент компании като Böhler, GNU Essmann + Schaefer, Мартин Милър, Sandvik.

След като всички ножове са разположени в матрица, е необходимо да ги поставете изхвърлящата каучук. Основната цел е остриета каучук за отстраняване на отпадъци и преформа умират. Но това не е само по предназначение. Изхвърлянето на материалните задачи включват:

• подравняване на листовия материал в равнината непосредствено преди рязане;
• определяне материал за борба с матрица при рязане за получаване на чисти линии на рязане и намачкване;
• Защита задържане платна между заготовката и брус от унищожение;
• заедно с компенсационни управители създават баланс налягане през формата на рязане;
• изтласкване (изхвърляне) на материала от вдлъбнатината след линиите за рязане.

Въпреки факта, че ножове поставяне процес се нарича за нанасяне на лепило, не само на гумата може да действа като изхвъргач материал. То може да бъде полиуретан, композитни материали, като например корк пълнител. Но най-често е, разбира се, порест (отворена и затворена клетка) или твърда гума. За плоски матрици често използвани гъба (с отворени пори) гуми, защото има по-ниска степен на релаксация.

Ежектор материали и инструменти, които да работят с тях в нашата страна са представени от компании като Cito и на канала и водна струя ножове за рязане на каучук - германска фирма LaserComb, има и вътрешен водна струя рязане ENIMS.

Ротационен режещ матрица

За високоскоростен печат и щанцоване на оборудване роля базирани често се използва в ред ротационен мухъл. Те са по-плоски и отнема повече време да се направи, но може да работи с много висока скорост (до 10 хиляди души. Единици на час) и издържат на няколко милиона цикъла.

Ротари перфоратори са здрава метална или екипи. Всички метални пломби обикновено се използват за рязане на дълги писти; рязане или гравиране контура се получава чрез химическо ецване. И, след като тъп нож, печат може да бъде възстановено. Понякога тази операция върши три или четири пъти.

На свой ред, метални матрици могат да бъдат монолитни или гъвкави магнитни. Монолитна умре - хвърлен е цилиндър, който е доста скъпо и в България все още не е произведен. Гъвкаво магнитно печат - метална пластина, които са монтирани върху магнитен цилиндър. Те са по-евтини от монолитна, но те също трябва да поръчват в чужбина. Metal ротационен умре за нашите принтери и kartonazhnikov произведени от ElectroOptic, Герхард, Кохер + Бек, RotoMetrics, Spilker.

Производство на модулни ролщанци вече са започнали да се развиват в нашата страна. Такава форма на пробиване единица е твърд цилиндър на шперплат (или две половин цилиндър) в слот-добавя метални управляващите на. Слотовете са обикновено се прави с лазерна машина, която вместо да координира маса комплект гаечен ключ.

Рязане линия за ротационен резба има трионообразна ръб. Това намалява усилието при рязане, намалява прах и увеличава живота на пробиване форми. В България се използва за въртящи дърворезба ножове, произведени от Sandvik.

За ротационни форми обикновено използват метал нагъващ линия, те имат стандартен заоблен ръб. Но понякога се използва на биговане и пластмасови профили.

За пробиване форми играят важна роля изкарващи материали, както всички отпадъци трябва да бъде бързо и лесно да се отстранява веднага след рязане. Ето защо, има използваните материали с висока степен на отпускане, обикновено каучук със затворени пори. За правилното разпределение на натиска върху различни части на формата може да се използва с различен каучук твърдост.

Върху метални матрици понякога се използват продухване на въздух - да се предотврати натрупване на брус между ножовете, както и за по-бързото отстраняване на отпадъчни парчета с режещи линии. Прочистването е прост и целенасочено. За посока разпенващ въздух с помощта на специален проба, която е точно адаптирана към ръба. Той насочва поток от въздух директно в пространството на възможните натрупвания на брус.

За да работи при по-високи скорости също е важно правилно да се изработи и инсталиране на остриетата за разделяне на отпадъците, това зависи от изпълнението на ротационното оборудване.

Лазерно рязане

Както вече споменахме, лазерната технология често се използва в комбинация с дигитален печат оборудване, но това не означава, че рязането на лазер не се използва като независим. Само в нашата страна се използва рядко, поради високата цена, въпреки че този клас оборудване в България изобилстват, както с местни и вносни.

Български клиент е по-лесно и по-евтино да се поиска от дизайнера да се променят твърде сложна рязане по контур (например увеличаване на разстоянието между ножовете), отколкото с помощта на специална технология. Още повече, че с увеличаване на циркулацията на разходите рязане един случай не попада, както при използване на матрици.

Сред многото предимства на лазерно рязане трябва да се отбележи, както следва:

• много високо качество, чисто рязане, дори при използване на дебели материали;
• възможност за рязане на много сложни схеми, включително малки размери;
• ниска цена на отделните елементи на производство, като например индустриални проби (в сравнение с разходите за рязане надупчената).