Сок двойки - позоваване химик 21

В едно от предприятията, настъпили нитрат експлозия в изпарителя. Изпарител състои от отделяне на върха. представлява шайба с две перфорирани плочи се подава към горната тава сок кондензация на парите средната част, представено с вертикална кожухотръбен падащ филм топлообменник с долната част - тип колона перфорирана плоча пагубно. Долната част на устройството е снабдено с външни намотки отопление, към който наситена пара е снабден с 200 ° С температура. Атмосферния въздух. Задължително за uparki, загрята в устройството за предварително нагряване до 190 ° С и наситена пара се подава в долната [c.52]

Хидратация на пропилей оксид се провежда при температура от 195- OO С и налягане от 16 атмосфери в присъствието на основа. предварително нагряване на смес, съдържаща 17% пропилей оксид, 83% вода, 0,4 zjA алкален е в нагреватели, нагретите сокове двойки с инсталация uparki пропиленгликол. Когато процесът на хидратация се получава 80% пропиленгликол и около 20% полипропилен гликол. [C.330]

След изпаряване на разтвора при атмосферно налягане образува така наречената помощна (сок) пара се изпуска в атмосферата. Такъв метод на изпаряване е най-просто. [C.468]

Предполагаме, че кондензатът отдръпването NZ нагряване камера изпарител. сок има температура пара) [c.439]

Сок пара идва от изпарителите на първия етап при налягане от 0.21 атм, енталпия има 625 ккал / кг. Следователно, количеството на изпареното вода в първия етап е равно на [c.439]

Бръснене пара налягане 9 атм. налягане сок пара в изпарители (в mm Hg ..) В първия случай - 1300 във втория случай - 100. Началната температура на разтвор на 100 ° С. Температурата на сок се намалява с пара от 1.5 ° С при прехвърлянето му към следващия изпарител отопление етап изпаряване. Загубите на топлина може да се пренебрегне. [C.577]

С увеличаване на концентрацията на азотна киселина се увеличава концентрацията на получения разтвор на амониев нитрат и увеличава масата на пара сок бягство. [C.263]

Свежа пара се доставя в разглеждания схемата само в нагревателна камера първи апарат сок пара от 1 до втори апарат, и пара от сока на второто устройство в третата нагревателна камера. Сок двойки последния устройство се засмуква в барометричното хладник. [C.69]

Сместа се подава в блок 4, който е първият етап на изпарителя на множествена ефект. следните етапи, които работят при все висок вакуум (до 133 Ра) и се загрява сок поради пара от предишния етап [в диаграмата показва, с изключение на първата (в. 4), само в последния етап в изпаряване. 5]. Излизане от устройството 5 за отделяне на дънната течна остатъчната вода се подлага на вакуум дестилационна колона 7, където всички кондензати на вода се комбинират и се рециклира до получаването на първоначалното зареждане и след това реакцията. Гликол смес от колона 7 се подава във вакуумната колона 8, където достатъчно чист етилен гликол се отдестилира и куба е смес от ди- и trietileiglikolya. Тези продукти са от голямо значение, а те са разделени на допълнителен монтаж вакуум rektnfikatsionnoy. [C.297]

Водният разтвор на лактам от горната част на устройството 12 в блок 13, под-B (rgayut химически почистване обменни смоли първия йонни. И след това 1idrir0vaniem на хетерогенен катализатор. Ochischennyn лактам разтвор се изпарява (във вакуум) в каскада изпарител колони [две (14 и 15) са показани в Схема с перфорирани] плочи използват двойки -sokovy предишните reboilers колона за нагряване на следващите колони. част отдестилира водата за напояване се подава в колоните. изведена от останалата част от системата. След изпаряване на завъртанията 95-97% етил лактама. Крайният етап Ват Ки дестилация, която се избегне термично разлагане на п-лактам се провежда в ротационен вакуум тънкослойни изпарители. Първоначално изпарителя 17 се дестилирана вода, вземете Шуй с лактам. Тази лека фракция се рециклира към етапа на екстракция или в устройството и за неутрализиране на устройството 8 . лактамът от изпарителя 17 постъпва в изпарител 19, където чист капролактам се отдестилира от тежката остатък. Последно все още съдържа значително количество капролактам се дестилира в допълнителен изпарител и рециклира към единицата за химическо пречистване 13, или екстрактора 11 (не е показан на фигурата). [C.568]

В годините след войната бяха поставени магазини за производство на амониев нитрат в Kirovokane (1951) Лисичанск (1951) и Rustavi (1955). В следващия работата се извършва в направления добавки търсения елиминират втвърдяването на продукта. Използвайте сок пара и изпаряване на разтвор на амониев нитрат. подобряване на оборудването. През 1970-72 GG. Тя е пусната в експлоатация капацитет от 225 хиляди единици. ТРА Cherepovets и Cherkassi Navoi използвайки 57-60% азотна киселина и концентрация в един етап. От 1972 г., амониев нитрат, произведени в България само в обобщен AC-67, AC-72 и капацитет AC-72м единица от 450 хил. Тона годишно, различни части и оборудване-добри играчи. В резултат на това броят на съществуващите инсталации за производство на амониев нитрат в страната се е увеличил от 6 в 1940-31 през 1980. [C.246]

Амоняк газ от подгревателя 1, нагрява сок пара кондензат. се нагрява до 120-160 ° С и азотна киселина от устройството за предварително нагряване 2, Sokov нагрява пара. при 80- 90 ° С въведете ITN единица (като се използва топлината на неутрализация) 3. С цел да се намалят загубите на амоняк с реакцията на пара се провежда в излишък от киселина. Разтвор на амониев нитрат от doneytralizatore на IOT апарат 4 неутрализира с амоняк, който се добавя едновременно инсталация добавка на магнезиев нитрат и навлиза изпарението в изпарителя 5. От това получената стопилка на амониев нитрат чрез вода уплътнение-doneytralizator 6 и 7, колекция от стопилка се отвежда в съда под налягане 8 и на него чрез vibroakustiches- [c.265]