силиконов лак

Добавки органична смола подобрява адхезията, еластичност покрития, устойчивост на износване, ускорено сушене време органосиликонови емайли. Обикновено модификации прилагат силициево органично филмообразуващи агенти, целулозни етери, алкидни, епокси, акрилен, фенол-формалдехидни смоли, и други.

Модифицирани силиконови смоли придобиват редица свойства, присъщи на органична смола. Например, смоли, съдържащи ароматни радикали, осигуряват по-висока устойчивост на топлина, но по-ниска покритие гъвкавост. Добавки етил целулоза или акрилова смола за получаване на филм позволи изсушаване на въздуха (т.е., изсушава при нормална температура). Въведение урея смола увеличава твърдостта на филм и покритие епоксидна смола повишава устойчивостта на корозия.

За подобряване на преработката и физични и химични свойства на специални втвърдители, използвани органо покрития. Те се използват за намаляване на температурата и времето втвърдяване за стабилизиране на покритието (евентуално при високи температури) и за да се избегне промяната на цвета и външния вид на покритията при нагряване, и така. D.

Комплексът се използва като втвърдители базирани състав titanofosforoorganicheskih съединения, silazanes (съединения с променлив силиций и азотни атоми) и elementosilazanov. Приложението на тези съединения значително допринася за подобряване на устойчивостта на топлина на силиконови полимери чрез въвеждане в хетероатоми полимерната верига или групи, както и подобряване на топлинната окислителна стабилност чрез въвеждане на групи, които са носители на антиоксидантни свойства.

Основното предимство на използване poliorganosilazanov на покритието е, че те изсъхнат в естествени условия. След недостатък силициево органично филмообразуващо органополисилоксанови вещества сухи филми, базирани на тях в относително кратък период от време само при високи температури (200-250 ° С). Известно е например, че всички органосилициеви лакове на базата на чисти силиконови смоли са изпичане лакове. Въведение silazane връзка в силиконови полимери помогна да се реши този проблем.

Положителният ефект от въвеждането на такива втвърдители също се изразява, че покритията увеличат силата си: не се справи при нагряване, не претърпяват thermooxidative деградация. Такива покрития са стабилни при екстремни температури от -40 до 300 ° С

Възможността за ниска температура на втвърдяване органосиликонови състави значително разширява областта на приложение: те се използват за защита на атмосферни влияния на фасади и метални конструкции, за защита на стомана за усилване на бетон electrocorrosion, за термична защита на различни конструкции и др ...

Пигментация на органосилициеви съединения.

Пигментите се различават по размер и форма на частиците, омокряемостта на формиране на филм, химическа реактивност, ефектите върху скоростта на сушене покритие. С други думи, влиянието върху свойствата на пигмент покритие значително.

Избор пигменти органо емайли зависи от очаквания работната температура продукти. За температурен интервал 250-300 ° С, като могат да се използват пигменти сажди, графит, титанов диоксид, хром титанат, цинков хромат и кобалтов оксид, хром, магнезий, желязо, алуминий, цинк, кадмий, мед и други метални оксиди и техните соли. Сред органични пигменти, ние препоръчваме използването на фталоцианинов зелен и червен толуидин. В работни температури 300-400 ° С се използват предимно горе метални оксиди. Повече топлоустойчиви покрития, получени с помощта на метални пигменти като алуминиев прах и цинков прах.

Най-широко за пигментни органосиликонови емайли използва алуминиев прах, образуването на филма термично стабилна при 500-600 ° С разпространението е много висока, поради способността на частиците, намиращи се в горния слой филм. Отражение светлина и UV и IR радиация, алуминиев прах предотвратява стареенето на филмите, обаче, такива покрития претърпяват минимални промени вид при нагряване. Едновременно с покритие с алуминиев прах за подобряване на разпределение на топлината в металните структури, предотвратяване на локално прегряване и окисление на заварки.

свойствата на изпълнението на покритията, включително и силикон, до голяма степен се определя от качеството на подготовка на повърхността преди боядисване. Тази стъпка е особено важно при създаването на топлина и антикорозионни покрития, тъй като присъствието на мазнини намалява омокряемостта на повърхността на картина материал, при което сцеплението на повърхностно покритие се намалява. Когато метални структури са на разположение, в допълнение, остатъците от ръжда по покриващ филм започват да изтече корозионни процеси. Следи от шлака е също значително намалени свойства покритие, т.е.. К. В присъствието на влага насърчава локализация мащаб електрохимичен процес корозия (спрямо стомана е катод). Но ние трябва да помним, че върху гладката повърхност на защитното покритие при нагряване се унищожават по-бързо от необработен.

В допълнение, термичната стабилност, физични и механични свойства на защитни органосиликонови емайли на топлоустойчиви зависят от вида на метала, подложен на промяна на цвета. Топлина покрития се използват главно за стомана и титан субстрати могат да издържат на високи температури.

На практика има множество начини за приготвяне на повърхността за боядисване, които по метода на експозиция може да бъде разделена на механична и химическа. Тази струя почистване използване абразиви на различни почистваща способност инструмент, ръчно почистване, обезмасляване различни органични разтворители и основи, ецване, пасивиране, химически окисление, и хромат фосфат и т.н.

Двете различни модели в получаването на някои повърхности за прилагане на бои (покрития). За подобряване на бариерните свойства на силиконови покрития, нанасяни върху въглерод и ниско легирана стомана, работещи при температури до 400 ° С, се препоръчва phosphatize метална повърхност. Режим Фосфатиране се избира въз основа данните за целта дестинация. За да се даде максимална устойчивост на корозия се използва дебел слой от железен фосфат и манган.

За легирана стомана е най-подходящ за получаване на повърхност от взривяване със сух кварцов пясък, корунд пясък разпенващ или ецване, последвано от пасивиране.

Повърхността на метал се почиства, тя първо се покриват с всяка реактивна подслой, след което емайла се прилага силикон. Такъв подход гарантира запазването на здравината и защитни свойства на покритието, неговата термична стабилност и устойчивост на ниска температура, докато подобряване свойствата на сцепление, поради химическо взаимодействие с макромолекули силиконов материал за покритие върху металната повърхност, образувана в резултат на реакцията срещащи между метала и подложката. Този метод се препоръчва използването на подготовка на повърхността за боядисване на голям размер или тънкостенни изделия, където използването на други методи за почистване на повърхности трудно.

За обработка разядени метални повърхности често използвани така наречените преобразуватели ръжда (тяхната употреба без предварително отстраняване на корозионни продукти, съдържащи до 100 микрона дебелина).

технология покритие.

устойчиви на топлина Органосилициеви лакове и емайллакове могат да бъдат приложени по всякакъв начин на техники за боядисване. Най-популярният метод е въздух пръскане, но недостатък е високата консумация на картина материал (LMC) поради значително количество pereraspyla и освобождаване на големи количества пари на разтворителя.

Метод за боядисване четка се свързва с най-малко загуба на боя, но този метод не може да се приложи бързо сушене емайл или слабо сенчести. Основният недостатък на този метод е невъзможността за регулиране на дебелината на покритието. И както е известно, дебелината на покритието засяга такива своите физико-химични характеристики като адхезия, топлина и устойчивост на атмосферни влияния, бариерни свойства, трайност, и така нататък. Н.

По този начин, като се имат предвид слабите адхезивни свойства на силиконови полимери и бои (покрития), базирани на тях, че е изключително важно за осигуряване на оптимална силициево покритие с дебелина на слоя. Като цяло, това не трябва да надвишава 40-50 микрона. В по-голяма дебелина на покритието ще се счупи или отпадат от субстрата.

Поради тази причина силиконово покритие често се прилага без праймери: е необходимо стриктно да се регулира дебелината на защитното фолио да се осигури ефективна работа при високи температури. Понякога, за подобряване на защитните свойства на покритията, както е прието в системите за защитна боя, силикон покритие комбинира с топлоустойчиви праймери: например, тип SH-6 - в комбинация с емайли KO-88, DA-814, DA-822, DA-84. Важна стъпка в процеса е процес багрене на сушене на покритието. Сушене органосиликонови покрития обикновено произведени в пещ за изсушаване чрез нагряване до температура от 150-200 ° С В интензивен взривяване боядисана повърхност на процеса на сушене статия се ускорява (обаче, е необходимо да се има предвид, че тя намалява еластичността на полученото покритие). Инфрачервени нагреватели позволяват значително засили този процес, тъй като те нагрява металния субстрат, и загряване на фолиото е вътре.

Използване на органосиликонови филми втвърдяване катализатори може значително да намали температурата на сушене и да го правят дори при стайна температура.
преди Þ