Шприцване технологични основи

Основна технология на леене под налягане на изключително разнообразие от стоки парче, изработени от полимерни материали, широк набор от изисквания, поставени върху тях (потребителите, оперативен, технологични, икономически, дизайн) диктува необходимостта от прилагане и подобряване на различни методи за леене под налягане, всяка от които дава възможност за решаване на по-пълно задачи ,

На омекване, т.е. стопен смола под налягане в mno¬gom определя качеството на продукта. Разграничаване месене червей и бутало. Червей пластификатори имат висока производителност, осигуряват отлично хомогенизиране на стопилката, което е особено важно, когато се използва за шлифоване или матерна и затова имат най-голямо разпространение. Бутални пластификатори се използват по-рядко, тъй като те не разполагат с качествата, споменати по-горе. Но те не са без предимства, сред които са: способността да се осигури висока степен на стопилка инжектиране в матрицата, способността да се прилагат мрамор ефект или, ако е необходимо, Jasper, plasticating смес от различни цветови пластмаси.

Понякога се използва отделен месене, при която полимерът е първият подава от бункера в споменатия червячен predplastikator, стопилката се приготвя, а след това през контролна клапа се ръководи в машината за буталото стопилка извършване на измерване и инжектиране във форма с висока скорост. Имайте предвид, че този продукт е достатъчно просто като гребен, най-ефективно, произведени на шприц машини с отделен пластифициране червей бутало.

В етап пластична основните параметри на процеса са: температура на стопилката по дължината на цилиндричната част на материала на цилиндъра, температурата на дюзата е разположен на изхода на материала на цилиндъра, скоростта на въртене на червея и стойността на брояча е най отстъпление.

леене под налягане

Необходимият обем на топене (доза), натрупани в цилиндър LMA на материал и след това под високо налягане (100-200 МРа) се инжектира, се инжектира под формата на кратко, измерено в секунди, интервала от време. Това е най-често срещаният начин. Това позволява да се получи изделия от сложни конфигурации, с различна дебелина на стената като термопластични и термореактивни пластмаси, позволява използването на многократни форми с различна стробиране система. технология функция - количество продукт, което не превишава обема на инжектиране паспорт бегач използва LM.

Той се използва за метода на пластифициране червей за дебелостенни изделия. Нейната същност - въртящ се винт стопи операция екструзия се доставя в калъпа и изпълва го, а след това на червея спира и аксиално движение храни форма, като компенсира естественото свиване на охлаждане стопилката. Функцията на този метод - обем на продукта може да надвишава обема на LMA паспорт инжектиране, но развитите от налягане в матрицата е малък, така че геометрията на продукта не трябва да бъде сложно, ограничена форма gnezdnost, получаване на тънкостенни изделия е трудно, освен това, е необходимо да се вземе предвид термична стабилност на полимера.

Методът се използва за производство на изделия чрез пресоване значителна площ където пълнене плесен се придружава от значителен спад в стопилка налягане в периферните части, което води до ефекта на различни концентрации на продукта. Същността на технологията се състои в това, че налягането на стопилката във формата е създаден не само силата, инжекция, но също така и от механизма за затягане натиснете единица. За тази цел се използват форми, които конструкция позволява движение на поансона и след плесен затягащия.

Леене под налягане газ (IGL)

Това се отнася до нови методи за обработване на термопластични от LM, и следователно, по-специално името му все още не е определена. В литературата могат да се намерят на името на "инжектиране на газ", "отливане на сгъстен газ», GJD-TEHNJKA, ГАЗ-Jngection Леене др процес Технологично иглата е както следва :. полимерната стопилка инжектира в отливката, попълването на 70-95 %. След това, в специална форма през дюза или чрез зърното под формата на комплекта смес газ под налягане, които "удари" на стопилката, като по този начин увеличаване на дебелината на полимерния слой, образуван от контакта със студения стената на матрицата и улесняване на пълнене структурните вдлъбнатини. След образуването на смес на продукта газ се отделя от матрицата към приемника, то инжектира стопилка разбъркване остатък "запечатване" форма.

Газовата смес (азот, въглероден двуокис) могат да се доставят от компресора или от балона, е важно, че налягането е около 80 МРа. Се прилагат под формата на газ може да бъде еднократно или многократно, шахматно по величина налягане.

ИГЛА технология може да спести до 40% от скъп полимерен материал чрез намаляване на дебелината на стената на продуктите, да намали производствения цикъл 25-35%, намаляване на брака вероятност чрез премахване на тези видове дефекти като utyazheny, измятане разработен брус. Освен това, както показва практиката, технологията за впръскване на газ дава възможност да се опрости дизайна и намаляване на разходите за формиране на оборудване.

Значителна трудност в IGL-технология е необходимостта от висока точност контрол машина за шприцоване, проектиране на дюзата е сложно, повишени изисквания за изчисляване на качеството и производството на системата за бегач и мухъл приятели.

Многослойна формоване

Отнася се за специален вид, понякога се нарича soinzhektsionnymi. Това име отразява общата характеристика на тези методи - задължително участие в два, а в някои случаи и три инжекционни единици, всяка от които е пластифицирана полимерен материал с индивидуални свойства. По този начин, става възможно да се получи многоцветни продукти, продукти, състоящи се от различни видове пластмаси (повърхността на HDPE, и по-голямата част от експандиран полистирен) използват вторични полимерни суровини за вътрешни некритични части на части, за производството на продукти хибридна конструкция и така нататък. Формоване Многослойният се извършва по няколко начина.

Той е последователно подава към формата на полимерни стопилки на двете пластификатори. Две инжектиране монтаж прикрепена към дюзата, в чиято структура се осигурява превключващото устройство. Като правило, се контролира от игла вентил (IR). Клапанът е последователно или едновременно се свързва със системата за леене форми plastikatsionnye възли. Материал от първия възел под високо налягане и висока скорост инжектира в отливката за образуване на външната капака на продукта. След това вътрешният обем е запълнена с продукт материал от втория възел и след това активира отново да работи първия възел, добавяне на стопилката да образуват остатъци и "запечатване" на продукта.

Soinzhekschyunnoe леене

Изисква специален дизайн на дюзата, също като разделителна глава. Тази технология дава възможност за получаване на продукти с определен брой слоеве по-големи от два, с пълно или частично отделяне на цветове.

Леене в многопластови формуляри (Multi-компонент шприцоване)

Това позволява да се получи продукт с ясно разграничаване на цветове, както и подробности за хибридна конструкция, в която всеки от полимерния материал извършва от централната или периферната част. В този случай, звената за впръскване работят традиционните функции, но подробности за изграждане на формата се определя от устройството. Мухъл гейт система има две постоянно зареден с инжекционни места I и II. Формулярът за матрична движещи се части, транспортира пневматично. Вложки съставят един или друг структурен елемент на продукта. Функцията на този метод е, че работата на инжектиране възникнат изолирани един от друг. Ето защо, ако една възлова точка II в примера работи в режим на инжектиране, възелът I може да действа натрапчиви режим, при което обемът на изделието, формоването на полимер I, може да има много значителен резолюция.

Ротационно леене (за разлика от ротационен LM)

Е вариант на метода, описан по-горе, тъй като дава възможност за решаване на същия проблем, но изисква използването на подвижна вложка. След обработка на централната част на изделието (възел I) вложка се отстранява и получената количеството стопилка се инжектира от възел II. В производството на изделия чрез ротационно формоване цикъл въведено допълнително откриване и отстраняване форма (настройка) на вложката, която не допринася за метода на висока производителност.

Леене особено под натиска на различни термични и термореактивни

Информацията, съдържаща се в този раздел не включва препоръки за стартиране и процес в експлоатация, изисквания и условия на работа на мухъл LM, стриктното спазване на правилата на параметрите на метода, възложени от компетентно лице, които имат ниво на инженерни знания. Така предложените препоръки се отнасят до стабилно състояние работата на оборудването и инструмента.

LDPE лесно обработен с охлаждаща кристализация е в състояние за промяна на твърдостта е чувствителен на еднородността на разпределението на температурата в матрицата. Място на входа на охлаждащата вода във формата трябва да бъде поставен в непосредствена близост до бегач, и отстраняването му - доколкото е възможно. Попълване на формуляри бързо и затова се наложи своята ефективна вентилация.

HDPE - в сравнение с предходната полимера е с висока степен на кристалност и малко течен стопилка, но тя позволява да се получат продукти с по-ниска дебелина на стената на по-висока твърдост.

PP - 60% кристалност, температурата на обработка за някои класове 0 до 280 ° С, налягане на инжектиране от 140 МРа. Вискозитетът на стопилката до голяма степен зависи от срязване скорост, от температурата. С увеличаване на PTR налягане нараства, под формата на охлажда бързо. Процесът се провежда при високи температури на цилиндъра и леене на ниско налягане.

PS - свободно течащ стопилка, произвежда тънкостенни твърд продукт е чувствителен към прегряване.

UPS е различен от PS малко по-нисък оборот и по-голямо свиване.

ABS отнася до структурна изработка, има по-голям вискозитет на стопилката, трудно да се обработи в тънкостенни изделия.

PMMA има ниска термична стабилност, чувствителни към прегряване, изисква сушене и внимателен контрол на температурата. Когато стопилката се инжектира в студена матрицата могат да образуват мехурчета; преходи във формата трябва да са гладки, а броят им е минимален.

PVC се обработва без особена трудност, но много чувствителни към температурни условия и особено до прегряване. Пластмасови състояние е нестабилно, то може да бъде придружена от автокаталитичното деградация с промяна на цвета от слонова кост до тъмно череша. Продължителността на сдъвкване трябва да бъде минимално.

PA - кристален, хигроскопичен термопластични материали с висок поток стопилка. Когато топене увеличава обема до 15%. Ниска термична стабилност, така че продължителността на сдъвкване е ограничен. При нагряване, мехурчета са създадени в стопилката. Изисква непременно задълбочено изсушаване. Предпочитан подгряване. Инжектиране налягане 100 МРа. Когато леене попълнено PA възможно ориентиране смлени частици влакна. Предпочитани отвръщане продукти.

PC - са устойчиви на топлина полимери, характеризиращи се с висок вискозитет на стопилката, термично стабилни. Вискозитетът зависи главно от температурата. Температура на формата 100 ° С Хигроскопична, изискват по-дълго сушене и предварително загряване, включително в LM бункер.

PET, PBT и РОМ се отнася до полимери с висока термична стабилност. Изискване цялостно сушене до съдържание на влага по-малко от 0.01%. Топлоустойчив. Стопилката вискозитет и ниска средна с повишаване на температурата намалява. Тънкостенни членове често постигат последващ удар (PET бутилка).

Редакционен изплаща въз основа на договор
технически статии, доклади маркетинг, рецепти, пазарни проучвания
както и друга информация индустрия, както и правото да не го пускате

Пълното или частично използване на материали, качени на Plastinfo.ru,
в медиите, печатни медии, доклади за търговия, е разрешено само с позоваване
на «Plastinfo.ru» и в някои случаи, изисква писмено разрешение Plastinfo Ltd.