Шлайфане и полиране на каменни подове работи с мрамор и гранит

Подовете са от естествен мрамор или гранит, както и всяка друга, в крайна сметка губят своята привлекателност. Изгубени лакирани обувки, които се явяват на няколко драскотини и чипове. Въпреки това, такива щети - няма причина за промяна на скъпи покритие. Каменни подове могат да бъдат върнати на бившия си блясък от сложни възстановителните работи, които включват шлайфане и полиране на покритието. В строителните фирми всичко това комплекс често се нарича просто - полиран мрамор или гранит.

Събития за връщане на блясъка на каменната повърхност:

• пилинг;
• незабавно полиране;
• завърши полиране;
• импрегниране.

Трябва да се отбележи, че гранит и мрамор - камъните с различни характеристики. Мрамор - мека и порест материал, който може лесно да се обработват абразиви. Гранит - много по-трудно, което изисква дълъг и отнема много време полиране. Поради това, в процеса на възстановяване на повърхности от мрамор и гранит има малки разлики (за тях ще се обърне специално внимание).

Във всеки случай, цялата тази работа може да бъде поверено на сграда или на почистване на кампании, които имат в арсенала на специализирани инструменти и квалифицирани работници. Или извърши възстановяване на техните собствени. Това е достатъчно, за да се възползват от ръководството по-долу.

Стъпка # 1. подготвителна работа

Преди започване на работа, покритие основно инспектирани. Възможно е по време на работа на някои места имаше дълбоки пукнатини и прокара топката. Те трябва да попълни специален кит за камък, полиестер лепило или смес, състояща се от пясък, цимент и водно стъкло.

След измиване на повърхността на камъка с подходящ детергент (това е необходимо във всеки случай, дори ако запечатването на пукнатини не са провеждани). Изчакайте, докато етаж е напълно суха и едва след това да пристъпи към шлайфането.

Стъпка # 2. Шлифоване на повърхността

Смилане - отстраняване на дълбоки драскотини, чрез премахване на 1-3 мм от повърхностния слой на камъка. Резултатът е визуално плоска и гладка повърхност без блясък (мат).

Инструменти за шлайфане

За извършване на шлифоване и полиране машини използват диамант чаша.

Строителни екипи са професионално ангажирани в процеса на възстановяване, за полиране се използва ротационен шлифоване машина. Въпреки това, те са твърде скъпи, за да ги купуват за домашна употреба за еднократна употреба. Ето защо, в самостоятелно смилане на големи площи на пода е по-рационално да се вземе кола под наем.

Ако смилане камък да бъде в къща или апартамент (с малък квадратен метър), можете да направите повече от един прост инструмент - български (LBM). Подходящ за шлайфане инструмент с капацитет от 1200-1500 вата. След последващо смилане и полиране се извършва върху влажна повърхност, за предпочитане до bolgarka е снабдена с функция за водоснабдяване.

Както мелници за смилане машини и диамант чаша прилагат български. Тези метални кръгчета върху работната повърхност, които са смилане сегменти с покритие диамант.

Най-популярните ястия, които се използват за ремонти на жилища (монтирани от LBM), - два реда и "турбо". Двойна ред чаша мелене камък два реда правоъгълни сегменти, разположени в кръг. Те се използват за груби шлайфане, когато каменния под изисква значително хармонизиране. Чаши "турбо" осигуряват по-деликатен, мека работа. Тези сегменти са разположени косо вълни. Благодарение на тази форма, купа "турбо" високо качество на полирани ръбове и скосените повърхнини на плочите на каменния под.

Как е полиране камък етаж?

Преди полиране етаж в изобилие, намокрена с вода, за да охлаждане настъпили диамантени чаши. Шлайфане работи на пълна мощност, постепенно резачки третира цялата повърхност. При използване на мелница е важно да се знае, че в пресата, в хода на лечението, на инструмента не е необходимо. Това няма да доведе до по-добро и по-бързо изтриване камък слой. Напротив, българинът ще спре, е изпълнен с нея вреда.

Ако подът е доста стар и има щети в района на ставите, той извършва възстановяването му в процеса на смилане. Какво означава това? След смилане клиринг шевовете първоначалните или бродира с помощта на шлифовъчни машини. Специално пълнител за камък (най-пигментирана цветно покритие) е изпълнен с варов разтвор. След сушене замазка (1-2 дни), завършващ смилане се извършва до пълно източване замазка.

В процеса на смилане освобождава големи количества от камък прах. Част от него се абсорбира водата, използвана за охлаждане на ножове, и част - разположена във въздуха. За да се предпазят от праха по време на шлифоване трябва да носят маска и защитни очила. Точки, различни от фин прах, ще попречи на очите и по-големи скални късове (1-2 мм), което също е често лети на разстояние по време на груб шлайфане.

След полиране на пода трябва да се измиват старателно и едва след това преминете към следващата стъпка - полиране.

Стъпка # 3. полиране етаж

Полиране - обработка етаж абразивни колела. В процеса на полиране дори микроскопични драскотини са отстранени, пода става идеално гладка.

Строителните компании се използват за полиране на въртящи се машини (същите като за полиране), но и да ги купуват за домашна употреба непрактично. Ето защо, се фокусира върху един по-достъпен инструмент, който ще се полира мрамор или гранит на "стъкло" условие е не по-лошо от специализираните механизми. Тя - български, същият, който се използва в смилане майсторът. само за едно - процес полиране е по-деликатни, не се изисква висок капацитет. Ето защо, за неговото изпълнение може да се използва по-ниска мощност LBM - 800 вата.

За полиране мелнички създадат гъвкави джанти с диамантени покритие ( "бъгове"). Това изисква няколко среди с различна детайлност, с номера 50, 100, 200, 400, 600, 800 (ако се изисква допълнително полиране гранит колела 1500, 3000 и Buff). Повечето груби "бръмбари" са с номер 50, с увеличение на броя на зърно, а напротив, намалява. Повечето малки кръгчета - 3000 и Buff.

В процеса на полиране постепенно се намалява зърно шкурка и се използва за постигане на тази желания ефект - блясък на повърхността на камък.

Гъвкава "бъг" е монтиран на кафемелачката не е сам. Първоначално LBM сглобена специално каучук диск с велкро (лепило основа). И на тази база паста "бъг" с желания детайлността. Ако е необходимо, сменете абразивно колело, прекарал си "бъг" се отлепи и да се придържат следващия, по-малък.

Полирани подови плочки, овлажняване на повърхността с вода. Понякога обработката се извършва в сухо, но това се смята за по-ниско качество. насищане на водата от камък го прави по-еластична, полиране се извършва по-лесно. В допълнение, водата предпазва инструмента от прегряване, повишаване на жизнения му цикъл и производителност.

Как е полиран камък етаж?

Когато целия етаж е преминал, кръгът 50 се отстранява и се фиксира за LBM кръга 100. бавно, в продължение на третираната повърхност. На този етап, то ще се види, че камъкът започва да се стъмва. Това е нормално. Полиране всеки следващ, по-добре! "Бъг" ще направи камъка още по-тъмно. Цвят на светлината - това е група, която трябва да бъде премахната чрез полиране.

В следващия кръг - с жито 200. Лечението от тях ще направи каменна повърхност по-тъмно. След кръга 200 променено на 400 и забележим блясък. След това поставете кръга 800. им обработка - последния етап от повърхността на мрамор. Ако полиране на 800 или по-висока, се препоръчва да се инсталира мелница при ниска скорост - 1000-1500 об / мин. След полиране мрамор около 800 започва да се отразява околните предмети. Гранит става гладка, но все пак не свети.

Ако полиран гранит, 800 не може да спре да прави обиколки. Гранит - по-трудно да изпълнява своя блясък дори замени 3 абразиви - на колела 1500, 3000 и Buff.

След всеки кръг трябва да избършете повърхността с кърпа. Това ще ви помогне да видите полиращи дефекти, както и за премахване на отработено абразив.

Напълно гладка, огледало полирана текстура можете да получите някои "грешки". Въпреки това, дори и професионалисти с камък тя не винаги работи. След извършване на финалната поливане - с помощта на довършителни пасти и прахове.

Стъпка # 4. полиране на финала

За да завърши полиране с помощта на специални лакове (пасти, прахове). Причина те често ръчно триене на повърхността на пода филца, памук или вълнена кърпа. Възможно най-бързо да се постигне добър резултат при полиране на повърхността на филц (филц) обикаля велкро монтирана на мелница.

Основните активни вещества в прахове и пасти за покритие полиране - е металните оксиди. Широко се използва:

Допълнително оксиди, плискане средства могат да съдържат оксалова киселина (или негови соли) и фин диамантен прах.

Всички тези компоненти могат да бъдат закупени отделно, разбърква се и се използва за полиране. Например, съставът ефективно функционира, състояща се от хромен оксид смес, оксалова киселина и диамантен прах в съотношение 1: 1: 1.

Стъпка # 5. Импрегниране - защитни агенти

За да се подобри издръжливостта на каменния под и, ако е необходимо, да се подобри гланц прилага защитни смеси на базата на восък, парафин или силикон. Освен това допълнителен ефект "лак" повърхност, покрита с тези вещества камък микроскопичен филм за защита на повърхността от вода, мазнини, различни течности, прах. Напояване - стъпка по избор, ако е необходимо, се изпълнява.

Защитният агент може да се извърши независимо от восък, смола и разтворител (например терпентин). Обемът на разтворителя трябва да бъде равна на общата сума от восък и колофон.

За получаване на твърд восък смес се нарязва на тънки стружки и колофон стриват. Смесено восък и терпентин в купа и, при постоянно разбъркване, се нагрява на водна баня. Теглото трябва да се разтвори напълно. След това, не спиране смесване, тънка струя гореща смес се излива в разтворител. След охлаждане паста восък може да се използва за кола маска. Технология за кандидатстване е същата като тази за закупените смеси.

Чрез полиране край, мрамор или гранит повърхност трябва да е огледало, което е добро, за да отрази околните предмети, и по-специално източници на светлина. За да проверите качеството на полиране трябва да светне една нормална крушка и погледнете отражението му на пода. Ако това ще бъде ясно разпозната крушки - поздравления! Ти успя да качествено да се полира повърхността на камък.