Ръководителят на образованието резба повърхности
1. Обща информация за нишките
Подробностите за устройства имат различни външни и вътрешни повърхност с резба. В резба повърхност - вдлъбнат жлеб върху външната или вътрешната повърхност на определен начин. В зависимост от формата на профилирания канал разграничи триъгълна резба (фиг. 1, а), трапец (Фигура 1 b) правоъгълна (фиг.1, в) и други. В посока на нишките разделени в полето (винта се завинтва в гайката с въртяща посока на часовниковата стрелка) и лявата; теми са единично подаване (Фигура 2а) и множествена (Фигура 2В, С). Множество нишки имат множество намотки, разположени паралелно; на накрайника с резба вижда няколко равномерно разположени навивки започнати (кранове).
образен профил на - триъгълна, Фиг. 2б - трапецовидна, конци за броя на записите:
в - правоъгълна (лента), и - един байпас,
г - устойчиви, и т.н. - кръг. б - двойна резба
Етап о т р R е S S S S б е разстоянието между съответните точки на две съседни намотки измерена успоредно на оста на нишката (Фигура 3).
Около л г н о г б д m нишка - ъгълът между посоката на намотката и равнина, перпендикулярна на оста на цилиндъра.
Около л г р р р о и L и - е ъгълът между страните на профила, измерена в аксиален разрез (фигура 3).
Триъгълен профил резба с ъгъл 60 = 0 е м е т р ф
ч е в а г р а д и и а б г. За връзка между компонентите в инструмента най-често използваната метрична резба.
При разглеждане резба връзки използват термина вътрешната резба или "" гайка "", когато нишката се нарязва на вътрешната повърхност или външната резба '' винт '' - на външната повърхност (Фигура 3).
Намаляване на външна резба е длета, гребени, умре, умират глави, фрези, режещи глави (вихър метод), шлифовъчни струговане, въртяща се, болтове фрези, резби, резбоване, автоматични стругове и други машини.
Вътрешни конци се изрязват длета, шевове, кранове, умират глави, фрези по струговане, въртящ се, пробиване, нарязване на фрезоване, стругове и други металорежещи машини.
По-долу е описано как да резби, най-често използваните в оптичен уред.
Методът за получаване на нишка се избира, като се вземат предвид размерите на части, размери конци, изисква точност обработка и обема на производството.
Фиг.3 резба, "винт-гайка"
2. За ламарина кранчета
Вътрешният диаметър на нишка от 20 mm се нарязва на стругове група кранове (фиг.4). Кранът е винт на същия ъгъл диаметър, смола и конци, тъй като се намали конци, изработени от инструментална стомана и има надлъжни жлебове. В точката на пресичане с каналите на винтова резба на гребена са оформени. рязане на работа се извършва чрез всмукване, т.е. коничната част на крана, при което постепенно се увеличава височината на режещите зъби на гребена. Както завинтващата на жлеба на чешмяна дупка ограда порциите слотове резба: всеки зъб реже малка част на помощта, и след фаска нишка се напълни. Зъбите в фаска част чешмяна облекчение, т. Е. имат задна (тилен) повърхност формира на архимедова спирала, при което се образува заден ъгъл ( = 6-12 0) за да се улесни процеса на рязане. За фаска част чешмяна разположени на калибриране част, която няма подложка ( = 0), служи за насочване на нишките на стъпалния и стрипинг (калибриране) на профила на резбата.
След притъпяване на крана може да бъде променено чрез намаляване на предните повърхности на страните, т.е.. Е. В долната част на жлеба на чип. Т. Да. На част на габарита не заден ъгъл, след цикленето нишка с диаметър от чешмата не е променена.
Според броя на перата се разграничи trehperye и chetyrehperye докосвания. Крановете са ръчни (метални изделия) и машини (машини). Крановете са често използвани набор от две или три части, между които се разпределя квоти при преработката. Например, за комплекс от две батерии 70% от първия крана и 30% - в секунда. Може би подслушване на пълно и една машина чешмата. За да се различава от първия, втория и третия комплекти от разклонения на тялото на крана съответстващ брой пръстеновидни покритие драскотини.
Да се включи насочен точно по оста на обработвания отвор, тя се фиксира в люлеене самостоятелно удължаване дорник (фиг. 5).
Фиг.5 подравняване самостоятелно удължаване дорник (metchikoderzhatel).
1 - тяло с тяло 2 - щифт 3 - подвижен шпиндел 4 - кран.
Дорникът е заострена опашка монтиран в Задно седло на корпуса 1 на Задно седло на струг или свредлото и чешмяна стеблото 3 е вкаран в квадратен гнездо подвижната част на дорника 2. При завъртане на детайла се вкарва в отвора на кран и лесно
нахранени. След като конус прием narezhet две или три теми, не се изисква допълнително Poggio кран - самата тя ще се завинтва в резбата, а подвижната част 2 при чешмата, ще се разшири извън корпуса 1. При липса на специална шпиндел може да се използва водопровод
в
Фиг. 6Narezanie подслушване с тресчотка.
1 - копче, 2 - на притежателя с центъра 3 - спрете бар
При натискане на определен метал слой се екструдира от ваните конци и намалява диаметъра на отвора. Това е трудно подслушване прави. Ето защо, нишка с диаметър на отвора, направи малко по-голям от диаметъра на вътрешната резба.
Разливане резба в отвора, като се използва един от следните методи:
1) за рязане ръчно определени ръчни смесители;
2) Рязане машина кран на устройството;
3) рязане на машината, последвано от ръчно калибриране кран.
Рязане на ръка е позволено в продължение на подробности малки освобождаване. Броят на кранове в комплекта (две или три) на резбата зависи от размера (диаметър, смола), естеството на дупки (чрез или слепите) и материалните части. Обикновено, когато диаметърът на резбата в глух отвор и повече от 10 мм в проходния - повече от 14 мм, осигуряват за рязане в три преминавания (три кран).
С увеличаване производството на режещи части се прехвърля към устройството. машини кранове различават от потребителя основно малко по-голяма дължина на скосяването и формата на стеблото. Затова понякога машините са ръчно докосвания. В едно преминаване (едно натискане) резба диаметър до 24 мм.
Вдяване на машината изисква за осигуряване на съвпадението с оста на оста на кран отвор, за които спорна скоба се използва кран (фиг. 5). Твърди фиксиране на крана се даде възможност за машини и купол машини, където се получават отвора за нишката и резбата в една операция с една машина част.
Рязане на скоростта при подслушване отнема 7-15 м / мин.
Докосването на резба осигурява не по-висока от 2-ри клас на точност. Първи по-точно търсене на специални мерки. Надеждни средства за получаване на постоянно качество е резба калибриране след рязане. Тъй като габарит обикновено вземат нови докоснете и докоснете води подслушване, носени по време на калибрирането (това осигурява по-малка сума за калибриране).