Резюме - въздействието на стоманодобивната промишленост на околна среда - състояние и закона

Гоу VPO "Държавен архитектурно изграждане на университет"

Обобщение по екология на тема:

"Въздействието на стоманодобивната промишленост върху околната среда."

Той изпълни: Krestyanova MA

Студентски група Юн 08-4

Проверка: Dmitrikovsky АЙ

3. металургичната база България .............................................................................. 7

Modern металургичен завод за производство на желязо материали има следните основни етапи: производство на пелети и агломерати, кокс, доменни пещи, стомана и подвижния производство. Предприятието включва и феросплави, огнеупорни и леярството. Всички те са източници на замърсяване на въздуха и водата. В допълнение, металургичните предприятия заемат големи производствени площи и сметища, която включва прехвърляне на земя. Професионалната експозиция към атмосферата и водна среда големи металургични центрове значително надвишава нормата. Неблагоприятните условия на околната среда, наблюдавани при тези металургични населени места като Lipetsk, Magnitogorsk, Долна Tagil, Novokuznetsk, Moscow, Cherepovetc и др. Всички металургичен прах са замърсяване източници, въглеродни оксиди и сяра.

доменните пещи са разпределени допълнително сероводород и азотни окиси, в свиване - ецване разтвори, аерозоли, емулсии пари и азотни оксиди. Най-голям брой емисии - в производството на кокс. Тук освен горепосочените замърсители, може да бъдат споменати, пиридинови бази, ароматни въглеводороди, феноли, амоняк, циановодородна киселина и други.

Делът на стоманодобивната промишленост е 15-20% от общия атмосферни замърсители индустрия, която е на повече от 10.3 милиона тон годишно на вредни вещества, и по-големи стоманодобивни заводи местоположение области -. 50%. . Средната стойност на 1 милион тона на едногодишни растения производителност стомана разпределение прах на 350, въглероден диоксид, 400, азотен оксид - 42 т / ден.

Черната металургия е един от най-големите потребители на вода. Потреблението на вода е 12-15% от общото потребление на вода от промишлени предприятия в страната. В оборудването охлаждане използва 49% от пречистване на вода, газ и въздух - 26, -11 хидротранспорт, обработка и обработка на метал - 12, други процеси - 2% вода.

Желязо и стомана има следните характеристики на суровинната база:

- Различни суровини по отношение на видовете (. Магнетит, сулфид, окислени и др), което дава възможност да се използват различни технологии и производство на метал с различни свойства;

- различни производствени условия (като вал, и отворен, което представлява 80% от всички екстрахира в желязото суровина);

- Използване на руди, комплекс в състав (фосфор, ванадий, Titanomagnetite, хром и други подобни). С повече от 2/3 са магнетит, което улеснява възможностите за обогатяване.

Основният проблем на суровинната база на черната металургия е какво е разстоянието до потребителя. Така че, в източната част на България е съсредоточена голяма част от енергийните ресурси и суровини за металургията и основната им потребление се извършва в Европейската част на България, което създава проблеми, свързани с високите транспортни разходи за гориво и транспорт на суровини.

Поставянето на цветната металургия пълен цикъл зависи от суровините и горивата, които представляват голяма част от стойността на чугун, около половината от тях - за производство на кокс и 35-40% - делът на желязна руда.

В момента, в резултат на използването на по-бедни желязна руда, която изисква обогатяване, строителни обекти са разположени в районите на добив на желязна руда. Но често трябва да носят богатите желязна руда и коксуващи се въглища в продължение на много стотици и дори хиляди километри от мястото на тяхното производство в топилните пещи, разположен далеч от суровини и горива бази.

По този начин, има три варианта за поставяне на стоманена индустрия пълен цикъл, или гравитиращи към сурови източници материали (Урал, Център), или към източник на гориво (Кузбас) или (Череповец), разположен между тях. Тези опции причинят областта за избор и на строителната площадка, наличието на водните запаси и спомагателни материали.

Големи обеми на производство се различава прасе промишленост, за които производството на стомана, валцуване стомана, и тръба, специализирана в производството на стомана от желязо скрап, метализирани пелети, производство на валцована стомана и тръби. Растения, прасе индустрията са в по-големите инженерни центрове, където металните нуждите на някои сортове са достатъчно големи. За производството на свинско да включва и стоманодобивни заводи, който е направен от неръждаема стомана, особено приложение в различни области на техниката (инструмент, сачмен лагер, неръждаема стомана, строителство и др.).

Новата посока на стоманодобивната промишленост е създаването electrometallurgical мелници, за производство на стомана от метализирани пелети получени чрез пряка редукция на желязо (Oskol Електрически Работи), който постига висока техническа и икономическа ефективност в сравнение с традиционните методи за метал.

Малките предприятия от металургията са поставени там, където има инженерно растения. Топенето тях, направени от внос на метален скрап, отпадъци инженерство.

В съвременните условия на все по-голям ефект върху разпределението на клонове на металургичния Комплексът разполага с научно-техническия прогрес. Най-пълен ефект от него като фактор за местонахождението на производството се показва в областта за избор на ново строителство на металургичните предприятия. С развитието на науката и технологиите се разширява суровинната база метали се дължи на подобрените методи за търсене и разработване на минерални залежи, използването на нови, по-ефективно производство поток за комплексна обработка на суровини. В крайна сметка, броят на опции за настаняване за фирмите да се предефинира мястото им на строителството. Научно-техническият прогрес е важен фактор не само на рационалното разпределение на производството, но и засилване на клонове на металургичния комплекс.

Значителна роля в разпределението на металургични предприятия на транспорта играе роля. Това се дължи най-вече до спестяване на разходи в процеса на транспортиране на суровини, горива, полуфабрикати и готови продукти. Транспорт фактор до голяма степен определя поставянето, поддържането на първичните производствени предприятия за производство на концентрат на гориво. настаняването им засяга областта на сигурността (област) главно на автомобилния, тръбопровод (подаване на гориво) и електронен транспорт (електроснабдяване). Не по-малко важно е присъствието на железниците в региона, като производствените сектори на металургичен комплекс е много голям тонаж.

На сегашния етап на развитие на икономиката се е влошило състоянието на околната среда в много части на България, които не могат да бъдат игнорирани в процеса на поставяне на металургичните предприятия, които имат силно въздействие върху околната среда и природните ресурси са най-големите замърсители на атмосферата, водните обекти, гори, земи. При сегашните производствени обеми на този ефект е много забележим. Известно е, че колкото по-високо ниво на замърсяване на околната среда, толкова по-големи разходи за предотвратяване на замърсяването. По-нататъшен ръст на тези разходи в края може да доведе до загуба на всяко производство.

Делът на цветната металургия има 20-25% от емисиите на прах 25-30% въглероден оксид, оксиди на сяра, повече от половината от общия обем в страната. Тези емисии съдържа сероводород, флуориди, въглеводороди, съединения с манган, ванадий, хром, и сътр. (Над 60 съставки). Черната металургия, освен това, да отнеме до 20-25% от общото потребление на вода в индустрията и силно замърсяват повърхностните води.

Интегриране на екологичните съображения при поставяне металургичната промишленост - обективна необходимост за развитието на обществото.

По време на проучването поставянето на металургични предприятия следва да вземе предвид целия набор от фактори, които допринасят за организацията по-ефективно производство на определена територия, т.е. комбинираното им взаимодействие на процесите на производство и на живота на населението в регионите.

3.Metallurgicheskie база в България.

На територията на България са три стоманена основа - централно, Урал и сибирски. Това стоманена основа значителни различия в суровини и ресурси гориво, структурата и специализация на производството, сила и неговата организация, естеството на интра- и интер-секторни и териториални отношения, равнището на формиране и развитие, роля в obschebolgarskom териториалното разделение на труда, в икономическите отношения с близо и далеч в чужбина. Различията между основата и на мащаба на производство, технически и икономически показатели на производството на метали и редица други функции.

Урал металургична база е най-големият в България и по-ниско по отношение на производството на цветни метали само Южна металургична база в Украйна в рамките на ОНД. По скалата на българина тя се нарежда на първо място и за производството на цветни метали. Залогът Урал стомана възлиза на 52% желязо, 56% стомана и над 52% от цветни метали от обема мащаб произведени в бившия СССР. Тя е най-старата в България. Урал употреба внесени Kuznetsk въглища. En база изчерпани желязна руда, значителна част от суровината се внася от Казахстан (Sokolovsko- поле Sarbayskoye) Курск магнитна аномалия и Карелия. Развитие на собствения си желязна руда база е свързано с развитието на titaniferous депозит Качканар (област Свердловск) и сидерит Бакал депозитите, на които се падат повече от половината от резервите на желязна руда в региона. Големи предприятия за тяхното производство са Kachkanarskij руда фабрика за преработка (моя) и Bakalskoe Rudoupravlenie.

В Урал, са се образували най-големите центрове на цветната металургия. Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроитск, Екатеринбург, Серов, Златоуст, и т.н. В момента 2/3 от желязо и стомана отчитат Челябинск и Оренбург региони. Със значително развитие на прасе промишленост (производство на стомана надвишава производството на чугун) играе главната роля на предприятието с пълен цикъл. Те са разположени по протежение на източните склонове на планината Урал. На западните склонове все прасе индустрия е публикувал. Металургичен Урал характеризира с висока степен на концентрация. Специално място е заето от MMK. Това е най-голямото топене на желязо и стомана, не само в България, но и в Европа.

Урал е централен райони стоманени тръби производство за петролопроводи и газопроводи. Най-големият от неговите предприятия се намират в Челябинск и Pervouralsk и Kamensk-Uralsk. В момента Урал Металургия реконструирани.

Централна металургична база - с площ от началото на развитието на стоманодобивната промишленост, където най-големите резерви на желязна руда. Развитието на желязо и стомана в тази област се основава на използването на най-големите желязна руда депозити Курск магнитни аномалии (CMA), както и металургичните скрап и коксуващи се въглища, внесени = Донец, Pechora и Kuznetsk.

Централна металургична база включва големи предприятия с пълен металургичен цикъл: Novolipetsk (Липецк) и Novotulsky растенията (Тула), Металургичния завод "Ерген Сокол" (Липецк), "Elektrostal" близо до Москва (прасе качество металургия) , Разработен задния двор пещ в големите машиностроителни предприятия. Приета Оскол Electric Steel пряка редукция на желязна (област Белгород.). Изграждането на това растение - най-големият опит при прилагането на bezdomennogo металургичния процес. Предимствата на този процес са високата концентрация на взаимосвързани растения - чрез пелетизиране суровина преди освобождаване на крайния продукт; продукти от стомана с високо качество; непрекъснат процес, който улеснява връзката на строителни участъци металургични производствената линия в силно механизирано; много по-голям капацитет на компанията, която не изисква кокс за производство на стомана.

Вредни вещества са въглеродни окиси, сяра и азот. Годишно в атмосферата на серен диоксид оценяват експерти по околната среда в размер на 100-150 милиона тона. Със своите емисии, свързани с образуването на така наречените киселинни дъждове, които причиняват големи щети на флората и фауната, унищожават различни сгради, исторически паметници. Околната среда замърсяване металургично производство се дължи на отпадъчни води, които попадат в различни химични съединения, образувани по време на метал топене. Вода, чугун и стомана консумира големи количества, така че бизнесът му е винаги в процес на изграждане в околностите на реки и езера, или да създадете специални хидротехнически съоръжения, в които се съхраняват.

В резултат на замърсяване на околната среда е налице влошаване на общественото здраве, намалява продължителността на живота, се увеличава смъртността. Смята се, че 20-50% от храните, които съдържат пестициди, нитрати, тежки метали в концентрации, които са опасни за здравето. В областта на металургични растения заразени източници на питейна вода както повърхност и под земята, особено след киселинен дъжд. Spetsialisty- природозащитниците очакват значително подобрение в състоянието на околната среда в областта на дейност на металургичния производство в резултат от преобразуването и намаляване на обема на топене на метали. Въпреки това, резултатите са по-малко значителни от очакваното поради силната амортизация на оборудване и металургичен комплекс и техните съоръжения за третиране. Природозащитниците са започнали да записват теглото на аварийни изпускания в атмосферата и във водните обекти от металургични заводи.

1. Rzhanovsky АА екология str.123-135

2. Litunovsky MA екология стр. 150-173

3. Permjakova MA str.12-17 вестник