Резюме цветната металургия

3. Металургичния българската база

3.1. Урал металургична база

3.2. Централна база металургични

3.3. Сибирски металургична база

Металургичният Комплексът се състои от черната и цветната металургия обхваща всички етапи от процеса: от добива на суровини и обогатяване за производство на крайни продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Металургичната комплекс - е взаимозависими комбинация от следните процеси:

- Добив и получаване на суровини за обработка (екстракция, пречистване, синтероване, получаване необходимо концентрати и др.);

- металургичен преобразуване - основният процес за получаване на желязо, стомана, черни и цветни метали, тръби и др.

- рециклиране на отпадъци от основното производство и приемане на тези различни видове продукти.

В зависимост от комбинацията на тези процеси са следните видове растения в металургичния сектор.

производство в пълен цикъл. са представени, като правило, мелници, в които едновременно работят всички тези етапи на процеса.

Производство на непълен цикъл - това предприятие, в които не всички стъпки се извършват на процеса, например, в желязото и стоманата само при търкаляне, но няма освобождаване на желязо или само завъртя. Непълна цикъл също са електротермия феросплави, electrometallurgy и др. Фирми непълен цикъл, или "от малките предприятия", наречени прасе, представени под формата на отделни звена за производство на чугун, стомана и валцувани продукти, като част от големите машиностроителни предприятия в страната.

Металургичния комплекс - е в основата на производството е в основата на инженеринг, осигуряване с електрическа енергия и химическата промишленост развитие на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика. Металургия е един от основните сектори на националната икономика и се характеризира с високо потребление на материали и капиталоемки производство. Делът на черни и цветни метали представляват над 90% от всички строителни материали, използвани в машиностроенето в България. Общият обем на българския транспорт стомана товара представляват повече от 35% от общия оборот. На нужди металургия консумира 14% гориво и 16% от електрическата енергия, т.е. 25% от средствата, изразходвани в индустрията.

Състоянието и развитието на металургичната промишленост в крайна сметка се определи нивото на научно-техническия прогрес във всички сектори на икономиката. Металургичната комплекс се характеризира с концентрацията и комбинацията на производството.

Специфика на металургичния комплекс са несравнимо с други отрасли на производството на мащаба и сложността на работния цикъл. За производството на много видове продукти трябва 15-18 преразпределение от рудодобива и други суровини. В същото стоманени вземане компании имат тесни връзки помежду си не само в България, но в цялата Общност. Например, в производството на титан и титанови мелница е разработила стабилни компании междудържавните за сътрудничество в България, Украйна, Казахстан и Таджикистан.

Изключително голяма стойност комплексообразуващ rayonoobrazuyuschee и металургичен комплекс в териториалната структура за българската икономика. Съвременните големи предприятия от металургичния комплекс в характера на вътрешните технологични връзки са енерго-металургични заводи. В допълнение към основното производство, като част от металургични предприятия са производство на базата на използване на различни видове вторични ресурси и суровини (производство на сярна киселина, тежки органичния синтез за получаване на бензен, амоняк и други химически продукти, строителни материали - цимент, блок продукти, както и фосфат и азотни торове и т.н.). Най-честите спътници на металургични предприятия са teploelektroenergetika за метал машиностроенето (металургичната и минна техника, тежки машинни инструменти строеж), производство на метални конструкции, метални изделия.

Желязо и стомана има следните характеристики на суровинната база:

- Разнообразие от суровини по отношение на видовете (. Магнетит, сулфид, окислени и др), която дава възможност да се използват различни технологии и производство на метал с различни свойства;

- Различни производствени условия (като вал, и отворен, което представлява 80% от всички екстрахира в желязото суровина);

- Използване на руди, комплекс в състав (фосфор, ванадий, Titanomagnetite, хром и други подобни). С повече от 2/3 са магнетит, което улеснява възможностите за обогатяване.

Основният проблем на суровинната база на черната металургия е какво е разстоянието до потребителя. Така че, в източната част на България е съсредоточена голяма част от енергийните ресурси и суровини за металургията и основната им потребление се извършва в Европейската част на България, което създава проблеми, свързани с високите транспортни разходи за гориво и транспорт на суровини.

Поставянето на цветната металургия пълен цикъл зависи от суровините и горивата, които представляват голяма част от стойността на чугун, около половината от тях - за производство на кокс и 35-40% - делът на желязна руда.

В момента, в резултат на използването на по-бедни желязна руда, която изисква обогатяване, строителни обекти са разположени в районите на добив на желязна руда. Но често трябва да носят богатите желязна руда и коксуващи се въглища в продължение на много стотици и дори хиляди километри от мястото на тяхното производство в топилните пещи, разположен далеч от суровини и горива бази.

По този начин, има три варианта за поставяне на стоманена индустрия пълен цикъл, или гравитиращи към сурови източници материали (Урал, Център), или към източник на гориво (Кузбас) или (Череповец), разположен между тях. Тези опции причинят областта за избор и на строителната площадка, наличието на водните запаси и спомагателни материали.

Големи обеми на производство се различава прасе промишленост, за които производството на стомана, валцуване стомана, и тръба, специализирана в производството на стомана от желязо скрап, метализирани пелети, производство на валцована стомана и тръби. Растения, прасе индустрията са в по-големите инженерни центрове, където металните нуждите на някои сортове са достатъчно големи. За производството на свинско да включва и стоманодобивни заводи, който е направен от неръждаема стомана, особено приложение в различни области на техниката (инструмент, сачмен лагер, неръждаема стомана, строителство и др.).

Новата посока на стоманодобивната промишленост е създаването electrometallurgical мелници, за производство на стомана от метализирани пелети получени чрез пряка редукция на желязо (Oskol Електрически Работи), който постига висока техническа и икономическа ефективност в сравнение с традиционните методи за метал.

Малките предприятия от металургията са поставени там, където има инженерно растения. Топенето тях, направени от внос на метален скрап, отпадъци инженерство.

В съвременните условия на все по-голям ефект върху разпределението на клонове на металургичния Комплексът разполага с научно-техническия прогрес. Най-пълен ефект от него като фактор за местонахождението на производството се показва в областта за избор на ново строителство на металургичните предприятия. С развитието на науката и технологиите се разширява суровинната база метали се дължи на подобрените методи за търсене и разработване на минерални залежи, използването на нови, по-ефективно производство поток за комплексна обработка на суровини. В крайна сметка, броят на опции за настаняване за фирмите да се предефинира мястото им на строителството. Научно-техническият прогрес е важен фактор не само на рационалното разпределение на производството, но и засилване на клонове на металургичния комплекс.

Значителна роля в разпределението на металургични предприятия на транспорта играе роля. Това се дължи най-вече до спестяване на разходи в процеса на транспортиране на суровини, горива, полуфабрикати и готови продукти. Транспорт фактор до голяма степен определя поставянето, поддържането на първичните производствени предприятия за производство на концентрат на гориво. настаняването им засяга областта на сигурността (област) главно на автомобилния, тръбопровод (подаване на гориво) и електронен транспорт (електроснабдяване). Не по-малко важно е присъствието на железниците в региона, като производствените сектори на металургичен комплекс е много голям тонаж.

На сегашния етап на развитие на икономиката се е влошило състоянието на околната среда в много части на България, които не могат да бъдат игнорирани в процеса на поставяне на металургичните предприятия, които имат силно въздействие върху околната среда и природните ресурси са най-големите замърсители на атмосферата, водните обекти, гори, земи. При сегашните производствени обеми на този ефект е много забележим. Известно е, че колкото по-високо ниво на замърсяване на околната среда, толкова по-големи разходи за предотвратяване на замърсяването. По-нататъшен ръст на тези разходи в края може да доведе до загуба на всяко производство.

Делът на цветната металургия има 20-25% от емисиите на прах 25-30% въглероден оксид, оксиди на сяра, повече от половината от общия обем в страната. Тези емисии съдържа сероводород, флуориди, въглеводороди, съединения с манган, ванадий, хром, и сътр. (Над 60 съставки). Черната металургия, освен това, да отнеме до 20-25% от общото потребление на вода в индустрията и силно замърсяват повърхностните води.

Интегриране на екологичните съображения при поставяне металургичната промишленост - обективна необходимост за развитието на обществото.

По време на проучването поставянето на металургични предприятия следва да вземе предвид целия набор от фактори, които допринасят за организацията по-ефективно производство на определена територия, т.е. комбинираното им взаимодействие на процесите на производство и на живота на населението в регионите.

Металургичния база в България.

На територията на България са три стоманена основа - централно, Урал и сибирски. Това стоманена основа значителни различия в суровини и ресурси гориво, структурата и специализация на производството, сила и неговата организация, естеството на интра- и интер-секторни и териториални отношения, равнището на формиране и развитие, роля в obschebolgarskom териториалното разделение на труда, в икономическите отношения с близо и далеч в чужбина. Различията между основата и на мащаба на производство, технически и икономически показатели на производството на метали и редица други функции.

Урал металургична база е най-големият в България и по-ниско по отношение на производството на цветни метали само Южна металургична база в Украйна в рамките на ОНД. По скалата на българина тя се нарежда на първо място и за производството на цветни метали. Залогът Урал стомана възлиза на 52% желязо, 56% стомана и над 52% от цветни метали от обема мащаб произведени в бившия СССР. Тя е най-старата в България. Урал употреба внесени Kuznetsk въглища. En база изчерпани желязна руда, значителна част от суровината се внася от Казахстан (Sokolovsko- поле Sarbayskoye) Курск магнитна аномалия и Карелия. Развитие на собствения си желязна руда база е свързано с развитието на titaniferous депозит Качканар (област Свердловск) и сидерит Бакал депозитите, на които се падат повече от половината от резервите на желязна руда в региона. Големи предприятия за тяхното производство са Kachkanarskij руда фабрика за преработка (моя) и Bakalskoe Rudoupravlenie.

В Урал, са се образували най-големите центрове на цветната металургия. Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроитск, Екатеринбург, Серов, Златоуст, и т.н. В момента 2/3 от желязо и стомана отчитат Челябинск и Оренбург региони. Със значително развитие на прасе промишленост (производство на стомана надвишава производството на чугун) играе главната роля на предприятието с пълен цикъл. Те са разположени по протежение на източните склонове на планината Урал. На западните склонове все прасе индустрия е публикувал. Металургичен Урал характеризира с висока степен на концентрация. Специално място е заето от MMK. Това е най-голямото топене на желязо и стомана, не само в България, но и в Европа.

Урал е централен райони стоманени тръби производство за петролопроводи и газопроводи. Най-големият от неговите предприятия се намират в Челябинск и Pervouralsk и Kamensk-Uralsk. В момента Урал Металургия реконструирани.

Централна металургична база - с площ от началото на развитието на стоманодобивната промишленост, където най-големите резерви на желязна руда. Развитието на желязо и стомана в тази област се основава на използването на най-големите желязна руда депозити Курск магнитни аномалии (CMA), както и металургичните скрап и коксуващи се въглища, внесени = Донец, Pechora и Kuznetsk.

Централна металургична база включва големи предприятия с пълен металургичен цикъл: Novolipetsk (Липецк) и Novotulsky растенията (Тула), Металургичния завод "Ерген Сокол" (Липецк), "Elektrostal" близо до Москва (прасе качество металургия) , Разработен задния двор пещ в големите машиностроителни предприятия. Приета Оскол Electric Steel пряка редукция на желязна (област Белгород.). Изграждането на това растение - най-големият опит при прилагането на bezdomennogo металургичния процес. Предимствата на този процес са високата концентрация на взаимосвързани растения - чрез пелетизиране суровина преди освобождаване на крайния продукт; продукти от стомана с високо качество; непрекъснат процес, който улеснява връзката на строителни участъци металургични производствената линия в силно механизирано; много по-голям капацитет на компанията, която не изисква кокс за производство на стомана.

Зоната на влияние и териториални комуникации, средна част и металургичен Северна Европейския ррм България, което представлява над 5% от балансовите запаси България железни руди и над 21% от добива на суров руда. Има достатъчно големи предприятия - Череповец завод за стомана, Оленегорск и Kostomuksha Добив и преработка на растенията (Карелия). Северен руди с ниско съдържание на желязо (28-32%) твърдо обогатен, имат малко вредни примеси, което позволява да се получи висококачествен метал.

В основата на формирането на база са сибирски металургични желязна руда планина Shoria, Хакасия и Angara- Ilim желязо басейн и горивната база - Kuznetskii въглищен басейн. Модерен производство е представена от две големи предприятия: Kuznetsk металургичните Комбинирайте (с пълен цикъл на производство) и Уест сибирски завод и завод феросплави (Новокузнецк). Тя е разработена и прасе индустрия, представлявана от няколко свине растения (Новосибирск, Красноярск, Gurevsk, Петровск-Забайкалскй, Комсомолск на Амур). Добивна промишленост от няколко минни и преработвателни предприятия, намиращи се на територията на Кузбас в Маунтин Shoria и Хакасия (Западен Сибир) и Korshunov Mining растенията в източната част на Сибир.

Цветна металургия на Сибир и Далечния изток все още не е завършено неговото образуване. Поради това, на базата на ефективни суровините и горивата ресурси може в дългосрочен план създаването на нови центрове.

Един от най-наболелите проблеми на настоящия етап на развитие на металургичния комплекс в България са рационално управление на природата и опазване на околната среда.

Опазване на околната среда в областта на металургичния комплекс изисква огромни разходи. Разликата между тях оказва значително влияние върху избора на основния процес. Понякога процесът на кандидатстване е по-подходящо, по-малко замърсяващи от контрола (с огромни разходи) замърсяването и организации борба с тези замърсители се използват конвенционални технологии.

Огромни резерви и възможни решения на проблемите на околната среда, сключени в сложността на обработката на суровините, за да се възползват пълноценно от полезни компоненти в състава си и депозити.

1. Регионална икономика