Режим на нагряване и охлаждане заготовки изковки

Метали и заваряване

Отоплението на заготовки за коване и щамповане трябва да се извършва с по-висока скорост на технологично възможно, за може би по-малко време. Това намалява растежа на зърно на нагретия метал; намалява метал загуба на скалата (изгаряне) на повърхността на нагретите заготовките под влиянието на атмосферен кислород; намалява разхода на гориво; Това намалява сложността на метал; увеличава производителността; отопление увеличава рентабилността.

Въпреки това, при високи скорости, пламък отопление заготовки, поради значително температурен градиент (температурна разлика) за между периферните и междинни части от загрява метал като термични напрежения, които предизвикват появата на микро- и macrocracks. Поради тази причина, както и технически възможно скорост е необходимо да се разглежда допустимо и заготовки скорост на нагряване.

пещите за горене, където заготовки нагряване се извършва от повърхността, е технически възможно скорост на нагряване зависи главно от пренос на топлина, т.е. от първоначалната си температура. Освен това, температурната разлика (разликата между температурата на пещта и температурата на заготовката) е основен фактор, чрез който да се регулира скоростта на нагряване на метала.

Когато тази температурна разлика допустима скорост на нагряване ще бъде толкова по-малки, по-малката термичната дифузия на нагретия метал, по-голяма от напречното сечение на заготовката и на малки съотношението на облъчени повърхности

Чрез промяна на форма на напречно сечение заготовки (кръгла, квадратна, и т.н.) и различни тяхното полагане на огнището на облъчената повърхност ще бъде различна и следователно различно време нагряване.

Въпреки това, следва да се вземе предвид, че при повишени температури (Т> 800 ° С) метал става по-пластмаса и риска от термични пукнатини се намалява. Поради тази причина, на допустимата норма на отопление се взема под внимание, обикновено само при първоначалното нагряване на металната фаза.

В специална техническа литература [5], има няколко препоръки за определяне ?? eniya продължителност на времето за отопление на различни детайли. Обикновено тя е разположена таблични данни, в която започва от изходния материал и размерите на обработваните детайли, ги поставя в пещ и температурата на пещта представлява времето (в минути) на продължителността на метал се загрява до температура коване.

заготовки време нагряване в учебни или polumetodicheskih пещи трябва да се определи чрез изчисляване ?? ЕХО с достатъчна точност за практическо и формула предложен Yu.M.Chizhikovym [5]:

където Т - времето за нагряване в часове; г - диаметър на детайла в см; К = 0,1-0,4 - коефициент минимална стойност е приемлива за ниско въглерод и по-висока стойност - за високо легирани стомани. Тази формула дава добри резултати за заготовки с диаметър по-малък от 300-350mm.

Време за загряване детайли в камерата пещи в температурен интервал 20-1200 ° С, трябва да се изчислява съгласно формулата, предложен от Н. Dobrokhotov [9]:

При избора на коефициент на целевите стойност варира а = а = 1-2, или 1-4, съответно, за детайли с кръгло или квадратно напречно сечение. В този случай се вземат по-ниска стойност в случай на зареждане на пещта EDI

Специализирани нишови заготовки и голяма стойност - при зареждане на furnace''navalom '' заготовки страна.

Когато изберете фактор за ниските си стойности приемаме за мека стомана и висока стойност - за високо легирани стомани.

Имайки допустим процент метал отопление, продължителността на първата фаза нагряване в температурния интервал 20-800 ° С обикновено е нд 2/3 ?? му нагряване време. Продължителността на втория етап на нагряване в температурния диапазон 800-1200 ° С с метал затворът при крайна температура на Sun 1/3 ?? му нагряване време.

Всички по-горе се отнася за затопляне на заготовки в пещи с вътрешно горене. По отношение на електрическо отопление (индукцията, устойчивост на нагряване) при нагряване на преформата се извършва не чрез пренос на топлина от повърхността му в дълбочина, и се появява едновременно го изцяло ?? напречно сечение на метал, след което скоростта на нагряване се увеличава 7-20 пъти.

Температура фактор има значителен ефект върху качеството на металните изковки не само по време на нагряване на заготовката за последващо лечение на налягане, но също и по време на охлаждане след коване коване или щамповане. По този начин под въздействието на атмосферни изковки повърхност охлажда по-бързо от неговите вътрешни слоеве. В резултат на това в периферните слоеве на коване възникнат напрежения на опън, както и неговите вътрешните слоеве изпитват напрежение на натиск. Тази неравномерност на състоянието на стрес в напречното сечение на продукта може да предизвика повърхност и вътрешен микро и макро пукнатини. Вероятността за образуването на повече, по-интензивно охлаждане на изковки. Поради тази причина, металната охлаждането се извършва в режим, който осигурява възможно най-голяма еднородност на охлаждане през напречното сечение на коване.

Режими изковки охлаждане (във въздуха, в стекове, в термоси или ямки, заедно с пещта) трябва да се използва, въз основа на оценка на стомана (ниско, средно и високо съдържание на въглерод; ниско, средно и високо), и напречно сечение размери на продукти с като се вземе предвид и практически насоки таблица 6.2. При охлаждане на въздуха (в спокоен въздух, но не проветривата) изковки поставени на пода на магазина индивидуално (на случаен принцип). Ground (Adobe) един етаж, на който се охлаждат на изковки, трябва да бъде суха. Метални магазин етаж (опаковани метални пластини) може да доведе до бързо топлопредаване от външните слоеве на изковки.

Препоръчителни режими на охлаждане изковки

Размери изковки в напречно сечение, мм

При охлаждане на пода трябва да бъде да се предотврати възможността за проект, което води до силна местна охлаждане на изковки. Вреден проект при охлаждане изковки имат значително съотношение на дължината към диаметъра на или при охлаждане с променлива изковки напречно сечение. В тези случаи, дължащи се на неравномерното охлаждане на can''povesti коване '' (изви я OC ?? evaya линия).

При охлаждане пилоти коване изложени на купчини (хемороиди) в насипно състояние, а също и охлажда на въздух.

Малък коване се охлажда в метална кутия (облицована с огнеупорни тухли) върху легло от пясък, минерална вата или шлака. Ако полето не е облицована, то горния капак е затворен от азбестови листа и покрити със слой от пясък или шлака.

Големи изковки, които изискват бавно охлаждане, се поставят в гнезда (ямки). Всяка коване е в ямки и се покрива с пясък или шлака, и добре пълни затворена метални листове и се поръсва с пясък или шлака.

Охлаждане с фурната позволява активно да регулирате скоростта на охлаждане на процеса. Така в пещ, нагрята до температура от около 700 ° С, поставени страна изковки и ги остави да се приведе клетки изцяло температура ?? а. След това се започва охлаждане изковки с постоянна стъпка на пещ или специални графики, или произволно като естествено охлаждане на пещта.

виж също

Отоплението на заготовки за коване и щамповане трябва да се извършва с по-висока скорост на технологично възможно, за може би по-малко време. Това намалява растежа на зърно на нагретия метал; намалява метал загуба на скала (изгаряне) се загрява повърхност. [Прочети още].