Reboilers - Референтен химик 21

Химия и инженерна химия

Отоплението на горене е по-евтино, отколкото на пара, така че те са широко използвани в полеви условия. Обикновено OUI са reboilers и нагреватели за отопление на нефт и газ. Основната част от тези нагреватели е U-образна разтоварваща тръба за plams1gi и горивни продукти. който е поставен в затоплена среда. Температурата на продуктите от горенето на входа на тази тръба е в 1205,6-1426,7 ° С и температурата на газа на изхода на комина е 426,7-537,8 ° С коефициента Средната пренос на топлина за тези условия е 21 700 ккал / ч на една повърхност. [C.166]

На забавено Coker, експлозия възникнали в буферния резервоар е тежък газьол. С експлозията на резервоара е хвърлена горещ катран, който, през отворите на врати и прозорци и получената разлика в тавана попълнено оператор на стаята. Ripped части буферен резервоар и взрива се продухва с въздух ressiver основа, топлообменник и вторичен изпарител намира в непосредствена близост до контейнера. Когато доменна yaina буферен резервоар - получаване в него от вода тръбопровод процес и апаратура на втората инсталация единица. Именно в този период, в етапа на формоване и проверка за непрекъснатост на технологичната схема. [C.68]

При изчисляване на дестилационни колони е необходимо да се направи материалния баланс на колоната. Ако многокомпонентна смес разделяне субект. Двата външни компонент (най-лесният и най-трудното) са ключовите компоненти. Лек основен компонент има най-ниския темп на кипене rature и обикновено е компонент, който се съдържа в значителни количества в дъното на колоната продукт. Тежката ключов компонент се съдържа в значителни количества в дестилатни потоци. Обикновено, ключови компоненти имат почти същия нестабилността. Те не могат да се отделят напълно. Следователно предизвикателството е да се определи степента на отделяне, които могат да бъдат постигнати в колоната при определен размер и подходящо количество напояване натоварване вторичен изпарител. [C.139]

Този цикъл може да бъде получена по всеки разделяне чрез поддържане на подходящо налягане и температура без прилагане reboilers, тъй като целият процес се извършва при температури значително под температурата на околната среда. Освен това, тя не се нуждае от ясно разделение на компонентите. [C.133]

Продуктът от деетанизатор вторичен изпарител 20,0 237,8 140,6 32,2 [c.122]

Гликоли висока концентрация (почти 100%) може да бъде получено чрез вакуум или отстраняващ газ. Фиг. 156 показва първоначалните данни за изчисляване на процеса на регенерация TEG използване на отстраняващ газ и вакуум. Като пример, данни за влиянието на вакуум в концентрацията, получена при температура в вторичния котел на гликол равна на 204,4 ° С [c.230]

Графики на работа на колоната и получава температурата в кондензатора и налягането в колоната. Въз основа на получената напред налягането на температурата в изпарителя. [C.148]

Отиди и парни и маслени reboilers [c.161]

Всяко вещество, което може да се изпарява и кондензира в вторичния изпарител в горната част на колоната. Тя може да се използва като източване на газ. [C.234]

Температурата в вторичния изпарител при регенерацията на TEG поддържа при 204,4 ° С [c.234]

Разделяне. Добър сушене газ не може да се получи, ако входящия газ за единица (абсорбера) е монтиран ефективни сепаратори. Солен образуване на вода. въвеждане на абсорбера, с наситен разтвор на гликола се подава към вторичния котел. Тук водата се изпарява. но солта се нанася върху повърхността на тръба и стените на апарата. Това води до прегряване и опасни прогаряне тръби. Това се случва често в тези области, в които кладенци са официално само прясна вода. [C.236]

Фиг. 159 показва профила на температурата в изстрел вторичен изпарител отопление. Коефициент на топлопредаването през стената на U-образни reboilers на тръбата тип, който е в рамките на 34 300-39 200 Kcal / (m2 час ° С). Практиката показва, че за максимално увеличаване на живота на пламък тръби на горене нагревател единица на термично натоварване на повърхността трябва да бъде по-малко от 16 275 ккал / (m2.ch). В този калоричност нагревател газова горелка, по повърхността на тръбата. за предпочитане да бъде 27 125 ккал / (m2 час). консумация на топлина по време на регенериране TEG в такива reboilers е около 135 ккал на 1 литър разтвор. [C.237]

Фиг. 160 илюстрира два начина за използване на изпускателната топлината на компресорни станции за регенериране гликоли. Температурата на газовете при входа на вторичния изпарител е обикновено 620-680 ° С и на изхода 204,4-260 ° С. Количеството отработен топлина се контролира чрез байпас линия. [C.237]

IV - водна пара от вторичен изпарител V - долната част на колоната продукт VI - Raw [c.316]

I - монтиране на у = 150 мм за О 2 пара - горната Dnishev 3 - монтиране на D = 80 mm за безопасност k.chapana 4 - reetnfikatsnonnye tarepki оребрена тип 5 - люкове Dy = 450 мм. 6 - жилища 7 и 8, - монтиране при 0> = 80 mm за въвеждане на суровината 9 -нисш дъно 10 - Парчета> CER фа 0> = 150 mm за добив на вторичния изпарител 11 -shtutser на у = 250 мм за входа на парата от изпарителя. 12 - монтиране на Dy = 80 mm за вход напояване 13 - shtu CER с О, = 50 mm за изхода за въздух. 14 - монтиране на Dy = 80 mm за въвеждане на суровини. 15 - монтиране на Dy = 100 mm за дренаж 16 - подкрепа [С.32]

За определяне на минималния брой на теоретичните тарелки и минималния размер на напояване, с помощта на, Ю Фиг. 81 може да се изчисли съотношението menzdu на действителния брой на теоретичните тарелки необходимо брой п напояване. Броят на теоретичните тарелки включва цялата колона с вторичен изпарител и обратен хладник. Ако колоната е с частичен кондензатор. трябва да се изважда на двете плочи, по един за компенсация нагревател работят друга работа, за да компенсира частично кондензатора. След това, в Mox Силно съотношение ефективност. представено па Фигура 74, е възможно да се определи действителната броя плаки. [C.148]

Използването на оребрени тръби може да увеличи топлообменната повърхност на страничната тръба, при минимум, т.е.. Д. Увеличаване на ефективната повърхност балансира устойчивост на топлина. При тези топлообменници, където един от потоците е газ с ниско налягане. страна ниско налягане трябва да има ластик. Добър пример в този случай са инсталацията и използване на охладители изпускателната топлина. В оребрена повърхност на тръбите намалява образуването на деградационни продукти в reboilers и други апарати изпаряване. Nozheobraznye крайни ребра изключват vozmozhggost пълни повърхностни замърсители покритие тръба. [C.165]

В. Той тече надолу от тава за тава, отстраняване на киселинни компоненти от газа. Пречистеният газ от горната част на абсорбера се подава към дехидратация, и с наситен разтвор на амина се освобождава от долната част на абсорбера и през топлообменника, където температурата се повишава до 82,2-93,3 ° С, се подава в началото на тавата на колоната за източване. В колоната има извън изпарител (или вторичен изпарител тръбен нагревател) за нагряване на разтвора. В колона са монтирани отгоре хладник и воден сепаратор. Наситен разтвор на амин тече надолу плаките колона. нагрява до 110-115,6 ° С чрез пара идва от разтвора на изпарител кипене. Киселинни газове. на изпарен разтвор амин и някои водни пари, която в този случай действа като стрипинг парата преминава от горната част на колоната към кондензатора, където водните пари се охлажда и се кондензира. кондензирана вода и студен киселинни газове се отделят в сепаратор, който се подава към конденз oroshe- [c.268]

Сухият газ от сепаратора 5 до топлообменника 2, където температурата се повишава до 21,1 ° С газ е компресиран от компресора на налягане от 21,1 кгс / см и се насочва към потребителите. Метанол от дъното на сепаратора 4 за регенериране е дадено, като въглеводород кондензат влиза в междинен резервоар 8, където при налягане от 16,5 кгс / см и температура от -84,4 ° С е неговата обезгазяване. Фазата на газ се прехвърля в поток от сух газ. и течност през teploobmetshk Р, където се нагрява до -6,7 ° С, влиза в сладко-deetani 6. Продуктът се разтоварва от дъното на па коригирането на деетанизатор вторичен изпарител 7. [C.189]

II - деетанизатор хладник охладител 12 - помпа напояване деетанизатор 13 - де etanizator 14 - вторичен изпарител J - газ потребителите II - природен бензин сушенето газ Ш-ниско налягане IV - високо налягане газ V - гликол за регенериране VI - регенерира гликол VII - течни въглеводороди в топлообменник VIII на - пропан хладилен IX - горивен газ и рекомпресия X - деетанизатор дъното продукт depropani до XI-zatsiyu деетанизатор храна след топлообменника XII - охладителя от изстрел нагревател XIII топлоносител в нагревателя горене газ XV регенерация - - XIV [c.191]

Обща Химикотехнологичен на гориво (1941) - [c.664. c.708]

Общо химическо технология на гориво Edition 2 (1947) - [c.432. c.454]