Разширена технология производството на глинени

Технология за производство на разширени глина inetersuet мнозина, тъй като в момента е един от бетонен блок Samhita популярен и щадящ околната среда сграда materilov на. Керамзитова за производство на разширена глина фабрики и на разширени линии. които ще бъдат обсъдени по-долу.

РЕЗЮМЕ разширява производство глина процес се състои в калциниране глина гранула оптимален режим. За подуване глинени гранули трябва активно обгазяване съвпадна с преход глина pyroplastic състояние. В същото време, в нормални условия на обгазяване при изпичането глини среща предимно при по-ниски температури в сравнение с тяхното омекотяване pyroplastic. Например, магнезиев карбонат дисоциация температура - 600 ° С, калциев карбонат - до 950 ° С, дехидратация на глинести минерали настъпва предимно при температури до 800 ° С, и прегаряне на органични примеси и по-рано, редукционната реакция на железни оксиди разработен при температура на ред 900 ° с, докато в състоянието на глинени pyroplastic протича при температури обикновено над 1100 ° с

Схема въртящ pechidlya разширени глина производствена схема въртяща се пещ за производство на разширени глина:

1, товарене на сурови гранули; 2- въртяща се пещ; 3- дюза; 4- разпенен разширена глина чакъл; 5-потока на горещите газове

В тази връзка, при изпичането на суровите пелети в производството на разширени глина изисква бързо покачване на температурата, тъй като значителна част бавно печене на газ излиза от глината до точката му на омекване и полученият резултат е сравнително плътни malovspuchennye гранули. Но за бързо нагряване на гранулите до температура на набъбване, е необходимо да се подготвят в началото, така. Д. Към изсъхне и се затопли. В този случай, не е възможно да се засили процеса, тъй като твърде бързо нагряване в свиването на резултати-Tate и термични щамове, както и за бързо изпаряване на гранули може да се счупи или да се счупи (взривят).

Отчетено е оптимална термична обработка стъпка режим SP Onatsky: постепенно нагряване на суровината-О пелети до 200-600 ° С (в зависимост от характеристиките на суровини) и последвано от бързо загряване до температура на набъбване (около 1200 ° С).

Калциниране се извършва в ротационни пещи (фиг.), Които са цилиндрични метални съдове с диаметър до 2.5-5 m и дължина от 40 до 75 m, облицована отвътре с огнеупорни тухли. Печки са инсталирани с наклон от около 3%, за да завъртите бавно около оста си. Поради тази сурови гранули подават в горната част на пещта, тъй като тя се върти, постепенно се движи към другия край на барабана, където дюзата е монтирана за изгаряне на газообразно или течно гориво. По този начин, въртяща се пещ, работещи на принципа на насрещния поток: сурови пелети повторно се замести срещу потока на горещите газове, нагрети и накрая, след като в зоната на пряко влияние на пожар дюза горелка надуе. Средното време за пребиваване на пелетите в пещта - около 45 минути.

За да се осигури оптимална термична обработка, подуване зона на пещта, директно в непосредствена близост до дюзата, понякога отделя от останалата част (обучение зона) пръстеновиден праг. Те могат да бъдат двойно барабан пещ, в която препарата и подуване зона, представено с две двойки барабани въртящи се с различна скорост.

В два барабана пещ не могат да се създадат оптимални за всеки тип режим топлинна обработка суровина. Промишлено-Лени опитът е показал, че това подобрява качеството на разширени глина, значително увеличава производството си, както и да бъдат намалени специфичен разход на гориво. Поради факта, че по-добре набъбващите глинени суровини за про-дането на разширени глина е относително малък, когато се използва средно и slabovspuchivayuschegosya суровини, необходими за Streit-запознат с оптимизирането на условията на топлинна обработка.

Тъй като чужд опит е известно, че за получаване на агрегати тип разширен глина от суровини (промишлени отпадъци), е особено чувствителна към режима на изпичане се използва три-барабанни ротационни пещи или три или четири последователно еднократна пещ, в която са предвидени не само оптимално скоростта и продължителността на загряването на всеки етап топлинна обработка, но също така и различни газообразни среди.

Значение на природата на газовата среда при производството на разширени глина протичащо в резултат на химични реакции, при изпичането. При редуциращи условия на железен оксид става Fe2O3 оксид FeO, което е не само един от източник за генериране на газ, но също е важен фактор в преход глина pyroplastic състояние. Намаляване среда вътре в гранулите се осигурява от наличието на органични примеси или добавки, но окисляваща атмосфера в пещта (с голям излишък на въздух) органични примеси и добавки могат да горят преждевременно. Следователно, окисляваща атмосфера на етап на термична обработка, като правило, е нежелателно, въпреки че има и друга гледна точка, съгласно която Celes форма получаване високо разширена глина чакъл с неекспандиран плътна кора. Такава кора с дебелина се образува (както е предложено от Северна клон VNIIST) 3 mm в прегаряне на органични примеси в повърхностния слой на гранули, се калцинира в окислителна среда.

пещ зона редуцираща атмосфера подуване п-Jette възникнат сливане на повърхността на гранулите, така че газовата среда е тук да бъде слаб окислител. Така в набъбващи гранули поддържа нд-stanovitelnaya среда осигурява pyroplastic състояние маса и отделянето на газ, и повърхността на пелетите не се разтопи.

газ среда Character косвено чрез железни или черни държавни желязосъдържащите примеси, отразено на keramzita цвят. Червеникаво-кафяв повърхността на гранулите на споменатия окислителна среда (Fe2O3), тъмно сив, почти черен цвят на прекъсване - заместител (FeO).

Има четири основни технологични схеми за получаване на сурови пелети или разширена производство глина от четири начина: сух, пластмаса и пластмаса прах мокро.

Сухият процес се използва в присъствието на сурова глина подобен на камък (суха глина плътни скали, шисти). Той е най-проста: суровината се натрошава и се изпраща в ротационната пещ. Не е необходимо предварително плевел мъничко прекалено големи парчета, например последната Вив за по-нататъшно раздробяване. Този метод е оправдано, ако оригиналната скала е еднакъв, не съдържа вредни примеси и характеризиращ се, но достатъчно висок коефициент на набъбване.

Най-широко използваният метод за пластмаса разширява производство глина. Loose глинести суровини по този метод, се обработват в навлажнена състояние на рула, мелница за смилане и други инертни материали (както в производството на тухли). След това, глина паста върху перфорирана лента ролка или винт притиска сурови гранули се получават под формата на цилиндри, които, когато транспортирането на разстояние Ther или през специални изливи обработка са закръглени.

Качествени сурови пелети до голяма степен определя ка-завършените почести разширени глина. Затова внимавайте за обработка на подходяща глина материал и формиране плътни гранули с еднакъв размер. Размерът на гранулите се определя въз основа на необходимия размер глина чакъл и предписаното за сурова коефициент vspuchilis-vanija.

Гранули със съдържание на влага от около 20% могат да се директно в ротационна пещ или, по-благоприятно сушене предварително изсушен до макари в други топлообменници използване на топлината на димните газове от въртящата се пещ. При хранене в пещта на изсушените гранули неговото изпълнение може да бъде подобрено.
По този начин, производството на разширени глина от пластмаса метод по-сложна, отколкото при суха, по-енергоемка, изисква значителни капиталови инвестиции, но от друга страна, обработка на сурово глина с унищожаване на естествената си структура, осредняване, хомогенизиране, както и като възможност за подобряване на неговите добавки може да увеличи съотношението на набъбване.

Прах пластмаса метод разширява производство глина се различава от пластмаса с това, че първият сухо смилане глина суровина прах се получава, след това е Rosca добавяне на вода, мека глина паста, от която се формират гранули, както е описано по-горе. Необходимостта от фрезоване е свързано с допълнителни разходи-ми. Освен това, ако суровината достатъчно суха, тя изисква сушене преди смилане. Но в някои случаи, този метод на подготовка на суровините е подходящ, ако суровината е нехомогенна в състава, под формата на прах е по-лесно да се смесват и се хомогенизира; ако е необходимо да се въведе добавки, когато ги смилане лесно да се разпространява; ако суровини имат вредни включвания зърно варовик, гипс, а след това настърган и се разпространява по целия обем на държавата, те вече не са опасни; ако такава щателна обработка на суровините води до подобряване на подуване, повишената доходност на разширени глина и по-високо качество, за да оправдае направените разходи.

Wet (приплъзване) метод за получаване на експандиран глина е глина се разрежда с вода в специални големи контейнери - glinoboltushkah. Влажност получава пулп (Schlick PA, суспензия) от около 50%. Пулпът се изпомпва в shlambasseyny и след това - в въртящата се пещ. В този случай, въртящата се пещ е подредена завеса отстранен от вериги. Верига топлообменник са: те топлина напускане на пещните газове и изсушава шлама след изсъхва почивка "каша" в гранули, които са загасени, напълно сухи, нагрява се и се подуват. Недостатък на този метод - увеличаване на разхода на гориво, свързан с високо първоначално съдържание на влага на приплъзване. Предимствата е да се постигне уеднаквяване на сурова маса, възможност и лекота на въвеждане и цялостно разпределение на добавките, лекота на отстраняване на включвания и каменисти суровини варовикови зърна. Този метод се препоръчва, когато висока влажност кариера глина, когато е над формоване (при формоване пластмасови гранули). Тя може да се използва в комбинация с hydromechanized добив на глина и хранене на растението като суспензия чрез тръби вместо разработване екскаватори използвани днес с транспорт по пътищата.

Разширените глина може да се получи съгласно всеки от методите описани по-горе, след изпичане трябва да се охлажда. Установено е, че скоростта на охлаждане зависи от силата свойства на разширени глина. В твърде бързо охлаждане го разширява глинени зърна може да се напука или те остават остатъчни напрежения, които могат да се появят в бетона. От друга страна, ако твърде мед lennom охлаждане keramzita веднага след набъбване може да намали качеството му поради колапс омекотена утайка, както и във връзка с процесите на окислител, което води FeO протича в Fe2O3, които придру-придружен от деструкция и намаляване на силата ,

Веднага след е желателно бързо набъбване COOL-denie разширена глина до температура 800-900 ° С за укрепване на конструкцията и да се предотврати окисляването на железен желязо. След това се препоръчва бавно охлаждане до температура 600-700 ° С в продължение на 20 минути, за да се гарантира, втвърдяване на фазата на стъкло без големи термични напрежения по-а също и образуването на кристални минерали в нея, повишаване на силата на експандиран глина. Освен това, относително бързо възможно в разширена глина охлаждане в продължение на няколко минути.

Първата стъпка на охлаждане се провежда keramzita все още в рамките на въртяща се пещ входящия въздух в нея. След керамзит охладен въздух в барабана, слоести хладилници канала.

За фракциониране глинени чакъл екрани благоприятно използвани барабан - цилиндрична или многостенна (Burat).

Вътрешен транспорт разширена глина - конвейер (транспортни ленти), понякога въздух (въздушен поток през тръби). Когато пневматично транспортиране може да повреди повърхността на гранулите и тяхното раздробяване. Следователно, това и в много отношения лесен за употреба не се използва широко ефективна форма на транспорт разширени глина.

Оценено разширени глина въпрос за завършен силоза за съхранение на продукти или силози.

За да закупите на централата на разширени глина или разширява запълване глина линия в оборудването за прилагане. Най-добрите примери на разширени растения и линии за производство на разширени глина разширени глина чакъл от Европа и Северна Америка производители, доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация, както и сервизно обслужване.