растителен препарат въглища

препарат за растителна въглища. конструкции, предназначени за обогатяване на въглища. В зависимост от природата на процеса на първично лечение разграничат четири вида подготовка на въглищата растения: 1) за сортиране, които служат за разделяне въглища с размер от скрининг; по протежение на пътя, за да сортирате обикновено се извършва ръчно бране на големи сортове; 2) uglemoyki на който се прави механично обогатяване на мокро въглища; 3) въздушни концентратори, когато се използват за тази цел пневматичен рафиниране; 4) Получаване въглища растения с комбиниран процес на обогатяване - мокро за големи класове и пневматични за малък. В САЩ и Германия все по-често суха обогатяване, което е много по-евтино, отколкото на мокро, особено в глоби въглища. В Англия, мокро обогатяване все още е доста голям. . По този начин, чрез определяне на 771-1934 ugleobogashchenija гр 611 са в мокро, 151 (капацитет от 74 милиона тона.) - Суши се (капацитет 13.5 милиона тона.) И 5 - (. 136 КТ) на флотация. Общият капацитет на 87,6 млн. Тона въглища с пропусната ugleobogashchenija% покритие на 39,6% от производството в Англия.

Претърпяват сортиране по принцип всички видове въглища :. кокс, енергия, газ и т.н. Освен антрацит получени икономии на съхранение транспорт сортирани въглища отстраняване на влага, пепел и сяра значително увеличава горивото калорична стойност. сяра примес вредни отговаря на металургичен процес, кокс пепел значително увеличава консумацията му. Обогатяване на въглища елиминира тези загуби. По този начин, модернизирани въглищата дава намаляване на съдържанието на пепел на 3-7%, а понякога 10-15%. Съдържанието на пепел концентрат през 1934 г. стигнахме до 8-9%. Спецификации и класификация на въглищата от Донецк, Kuznetsk басейн близо до Москва и види. Въглища и ОСТ 5377. въглища други басейни на СССР все още не са установени степени на грубост.

През 1935 г. За всички въглища подготовка растения Донбас се пропуска около 17 Mill. Тона въглища, добивът варира концентрати на отделни фабрики 43-50% до 95% (получен 13 Mill. T концентрати).

Чрез процентът на покритие на добиваните въглища обогатяване СССР изостава някои капиталистически страни (Белгия 85%, Германия 70%). До 1937 г., процентът на покритие на Съветския съюз ще бъде около 30%. В случай на СССР въглища измиване ключовият въпрос е въпросът за концентриране на производствено оборудване в нашите фабрики и пълно освобождение от доставките на чужд оборудване.

Uglerazbornye инсталация за сортиране се състои предимно от метал и гума конвейери, най-малко - от porodootbornyh таблици. Системата се прилага до пощенските екрани са много разнообразни. Най-често срещани са скрининг Vauma, Cox Zeltnera, Ферари. Има и скрининг Distl, Zuska и двойно. В новата версия на комплектите са определени като ротационен оборудване с дълги висулки Периш, ръцете и Маркъс. Вибриращ екран в въглища реда на сортиране на СССР все още не е приложена. Фиг. 1 е за сортиране на диаграма в мината за тях. Киселева, производство и антрацит ги мини. Lutugino (Донбас).

Uglemoyki включва операция мокра обработка. Обикновено механична размер лимит въглища обогатяване не по-голямо от 100 и не по-ниска от 1-0.5 мм. Механично обработване на въглища по-голям от 100 mm изисква значително увеличение на размера на машини и концентрирането им тромави дизайн. Поради това, в случаите, когато е необходимо да се обогати по-големите сортове, те трябва да бъдат предварително смачкани до 80-100 мм. Въглища 1-0.5 мм по-малък рядко обогатен мокро shlammoobrazovaniya избегне прекомерното замърсяване и промивна вода. Като общо правило мокра концентрация на въглищен прах е трудно и дава по-лоши резултати от лечението на груби въглища. Ето защо, преди праха отделя в мокро обогатяване или повече екрани на въздушна струя и обикновено е прикрепен към mytomu въглища в суха форма. Това малко увеличава съдържанието на пепел, но неговото съдържание на влага се намалява до желаните граници. За да се постигне това, понякога да седне mytomu въглища сурови въглища. Най-често срещани са следните методи за мокра обработка: окачване, reomoyka, методът на Чанс. По-рядко срещани маси концентрации, hydroseparators и флотационни единици. От работа в Донбас uglemoek повечето от растенията отчетени окачване. В едно uglemoyke (при вал № 8-А - Horlovks) има 6 блок за обработка на таблици концентрация суспензия. В други страни, окачване също има господстващо положение. От 1745 подготовка на въглищата растения във Франция, Белгия, Германия, Великобритания, снабдени с приспособления и reomoykami, 1625 (93%) са снабдени с приспособления и 122 (7%) - reomoykami. метод на Чанс се използва главно в САЩ по време на обработката на антрацит. За да се обогати глоби на въглищата под маси концентрационни 6,12 мм често се използват, обикновено в комбинация с шаблони. Hydroseparators изобретени в Съединените щати сравнително наскоро придобили слава разпространение на малки електрически централи. От 280-те фабрики в САЩ 159 фабрики работят на шаблони; Chance и методи reomoykami - 55 kontratsionnoy таблици 14, 43 пневматични методи.

Машиниза почиване на обогатяване на въглища - в повечето случаи, бутален тип с механизъм за симетричен диск; рядко besporshnevye Baum машина с пневматично макара. Прилагани преди механизми диференциални се заменя с ексцентричен диск средства за регулиране на големината на хода. Машини произведен метал с един или два асансьора затворен, с перфорирани кофи (в зависимост от размера на краен продукт). Въглища за обогатяване по-малко от 10-12 мм се използват приспособления фелдшпат легло. В тези машини, рок разтоварване се извършва през отворите на ситото окачване машина в долната част на кутията. Схеми uglemoek кандидатстващи окачване, голямо разнообразие в зависимост от характеристиките на третираното въглища и изискванията за обогатени храни. Най-широко използваната схема, която се използва предварително класификация на въглищата в предната част на окачване. Понастоящем скрининг обикновено се извършва в широк мащаб на 80-10 mm и 10.1 mm (8-10 мащаб скрининг); по-рядко Baum схема, чрез която въглища първо се подлага некласифициран внасяне и след това подредени на крайната оценка. Броят на продуктите, получени чрез депозиране, независимо от концентриране на характеристиките на въглищата. Лесно възможност за миене на въглища могат да бъдат разделени само в два продукта: концентрат и хвостохранилища. При депозирането въглища миене среда и трудно обикновено разпределени по-голям или по-малък брой междинни съединения. Скорошно или използван като гориво нисък клас, или подложени на смачкване за разчленяването заплитания въглища и рок, а след това на вторичния обогатяване. Например, на фиг. 2 показва диаграма с вал концентратор № 8-А Gorlovka rudoupravlenie (Донбас).

Reomoyka получило значително разпространение. В десетилетие (1919-28 GG.) Вграден 272 препарат за растителна въглища, оборудвана reomoykami. Средна reomoyki производителност - около 100 т / час. Най-голям брой reomoek построен във Франция и Белгия (съответно 52 и 47 единици). Ние в Съюза - две reomoyki (. В мина Кривой рог и член Postnikov, Донбас), построен през 1981 г. изпълнението на тези reomoek около 60 т / ч всеки. reomoykah консумация на енергия в сравнение с фабрики, снабдени с приспособления, като намалява с 0,3-0,5 кВт / m. Според количеството на циркулиращия Bartley вода за reomoyki е 5-7 m 3 на 1 м.

По същите фабрики снабдени с приспособления, сумата е 6.9 m 3 вода на 1 m. Reomoyka друга сграда площ и при малко по-ниска скорост на труда в сравнение с фабрики, снабдени с приспособления. Reomoyki голямо предимство е фактът, че не е много чувствителен към промените в качеството на суровото въглища. Reomoyku приспособления обикновено предпочитани в случая, когато въглищата е трудно миене и съдържа голямо количество междинен продукт. Est reomoyki верига, когато валът 1 бис Krivorozhskogo мина (Донбас) е показана на фиг. 3.

Конуси възможност за обогатяване на антрацит, произведени в Америка две стандартни размери: диаметър 4575 mm и 2290. Те могат да се справят некласифициран размер въглища под 100 mm, при условие, че предварителните разделящи глоби (по-малко от 5 мм). Вероятност конус изпълнение - до 200 т / час и по-горе. В Пенсилвания работи повече от 30 фабрики, оборудвани Chance конуси, всяка с капацитет 600-3000 тона / ден. Има и фабрика за преработка за обогатяване на въглища. Тази фабрика с капацитет от 500 т / час на сурово въглища се подлагат на пресяване на два класа. Общо инсталирани шанс два конуса, всеки с диаметър 3 m отгоре и 560 mm от дъното. На един конус се третира размер на частиците от въглища 115-25 mm, и от друга - 25-2,9 мм. Въглища е под 9.5 mm, съдържащ 10,4% пепел, и не се смесва с обогатен mytym въглен. Цената на обогатяване в завода 5-8 цента на тон. Капиталовите разходи за изграждане на фабрики, включително сортиране, в размер на 140 хиляди долара консумация пясък - .. 0.6-1 кг на 1 тон чисти въглища. Общата инсталирана мощност на всички фабрика 460 к.с.. а. т. е. на 1 тон на час падане производителността <1 л. с. У нас в СССР промышленных установок, оборудованных конусами Чанса, не имеется.

Флотация се използва за обогатяване на най-малките класове на въглища, по-долу 2-2,5 мм. Raw въглища рядко се обогатява от този процес, тъй като първо трябва да са фино смлени. Това се дължи на прекомерни разходи в случаите, когато потребителят могат да се възползват от голям въглища. Дори и по-скъпи концентрати обезводняване. употребявани машини Минерали, делими, рядко Kleynbentink и Eykgofa за въглища флотация. Първо въглища флотация е била използвана в Испания през 1920 г. В момента в Европа са около 40 въглища обогатителен комплекс с капацитет от около 3 милиона души. Тона / годишно. Основният недостатък на измиване въглища - увеличение на съдържанието на влага в крайните продукти. Влагата във въглищата има неблагоприятен ефект по време на коксуващи се е мъртъв баласт по време на товарене, съхранение и транспортиране на въглища и накрая намалява калоричността на въглищата идват за енергийни цели. Към това трябва да се добави възможността за замразяване на мокро въглища по време на суров климат и наблюдавана в някои случаи, липсата на вода, когато консумацията на мокра обработка достига голям размер. Това мокра концентрация на недостатъци в сравнение да изсъхне компенсирани голямо предимство по отношение на качеството.

Заводът се състои от две еднакви секции всеки изход от 125 т / час. Изходният въглища е по-малко от 50 mm е взета от яма въглища и използвани два асансьора, то хранене на вибрационното сито с отвори 22 mm. скрининг Горният продукт (50-22 mm) се подава директно в бункера 1 и долния продукт - втората вибрационно сито с отвори 9,5 мм. В преливане на ситото (22-9,5 mm) влиза в бункера, и долната продукт (<9,5 мм) подается ленточным конвейером на третье вибрационное сито с размером около 5 мм. Верхний продукт поступает в крайние бункеры, а нижний продукт - в соседние с ними. Под каждым из бункеров площадкой ниже установлен воздушный стол «ВИ», на который поступает уголь из соответствующего бункера; исключение составляет класс ниже 5 мм, который перед поступлением на стол подвергается обеспыливанию в аспираторе. С каждого стола получается три продукта: обогащенный уголь, полупродукт и порода. Обогащенный уголь собирается двумя ленточными конвейерами шириной каждый 1220 мм. Производительность каждого конвейера по 250 т/ч. Желоба, ведущие к этим лентам, м. б. переключены так, что каждый сепаратор может подавать уголь на любую ленту. Это дает возможность получать по желанию сортовой или смешанный продукт. Полупродукт собирается ленточным конвейером и м. б. либо погружен непосредственно в ж.-д. вагоны, либо возвращаться для вторичной циркуляции на фабрику, что имеет место в обычной работе. Порода направляется канатной дорогой в отвал. Крупная пыль м. б. передана в вагоны и использована как пылевидное топливо либо м. б. смешана с обогащенным углем. Тонкая пыль собирается в 4 фильтрах Уоринга.

Изходният размер въглища 80-0 mm транспортьор и се подават в бункер използва. Прехрана в въглища от бункера се подава в конична екрана на барабана, в началото на продукта от този екран се изпраща на приспособления за мокро разделяне. Продуктът от дъното подава на апарат г де-прах, например при което асансьора се повишава до вибрационното сито с размер на отворите х 4 мм. Преливникът се изпраща на вибрационното приспособления екран за въглища и долната размер на частиците клас от около 4-0,5 mm се подава към сепаратор пневматичен часа. издаване концентрат, междинно и порода. Концентратът се зарежда в бункер и. Преминава под бункера за смесване конвейера. Показване върху въглен, обогатен мокро и сухо процес, и прах. Чрез коригиране на размера на хвърлей към обогатено мокро въглищен прах и сух концентрат, може да има последно таксуване изисква влажност. За да контролирате работата на инсталацията за подготовка на въглища, можете да използвате следните формули Drakeley:

Тук FF - поп-в течни проби за изпитване от сурови въглища; Fw - поп-от пробата и се концентрира Fr - изскачащи опашки на пробата. Можете също така да използвате формула Chapian и Мот:

където О - пепелно съдържание на концентрат, Аг - пепел опашки и К - коефициент на съдържанието на пепел в течна фракция контрол супернатанта на суров въглища пепел депозирани неговите фракции.