Проверка и ремонт цилиндри с ацетилен

В съответствие с "Правила за изграждане и безопасна експлоатация на плавателни съдове, работещи под налягане" състояние на порестата маса в цилиндрите трябва да се проверява на растенията на пълнителя не по-малко от 24 месеца, проучването - не по-малко от 5 години, тя включва:

  • Проверка на външната повърхност на балона;
  • Чрез порестата маса;
  • Пневматичен тест.

Проверка на външната повърхност на балона

Разположението на цилиндрите в който когато се гледа от външната повърхност показаха пукнатини, снопчета, вдлъбнатини завишени, черупки и рискове дълбочина повече от 10% от номиналната дебелина на стената, сълзи и vyscherbliny, да се носят на нишките на врата, и които липсват паспортни данни трябва да бъдат умъртвени. Отслабването на пръстена на гърлото на бутилката не е причина за отхвърлянето му, той е или монтирани или заменен с нов.

Бутилките, които са установили, слаба или наклонена върха на обувката, за по-нататъшно използване не е разрешено.

На сферичната част на бутилката след данни трябва да бъдат нокаутиран:

  • марка на производителя и номера на контейнера;
  • Датата на реализация и последващата проверка;
  • дата на запълване порьозна маса;
  • работа и налягане тест в кг / см 2;
  • датата на производство на контейнера;
  • крушка тегло без порестата маса на клапата и капачката в CG;
  • тара тегло (тегло на тялото на контейнера с обувка, клапан, пореста маса и ацетон);
  • Plant знак, напълване на бутилката с ацетон и порест дата на пълнежна маса;
  • датата на следващата проверка на порестата маса.

Не използвайте бутилки, които нокаутира всички данни. Ацетиленови цилиндър трябва да бъде боядисана в бяло, с изключение на брандирането на паспортните данни и място, които са покрити с лак и кадрите контури в червено. На цилиндричната част на бутилката трябва да бъде надпис в червено - "ацетилен" букви с височина 60 мм.

Проверка на порестата маса

Състояние на порестата маса за цилиндри с ацетилен проверява след 24 месеца, и при всеки преглед на цилиндри, състояние на порестата маса цилиндрите с въглероден BAU-A: съобщение остатъчен ацетилен от цилиндър под резервоара за газ през рампата за разтоварване;

налягане се продухва три пъти с азот в продължение на най-малко 6 кг / см 2;

  • включване на специална машина клапан;
  • премахване на двете усети пачка и мрежата между тях;
  • проверя обема на цилиндър празното пространство, както следва:
    • мерителен цилиндър от 150 cm 3 изсипва въглен и след това път-vysy проверяват в балона, когато балонът е включена в повече от 150 cm 3 съдържание на въглерод, като бутилка е отхвърлена;
  • на мястото на горния слой на порестата маса, както следва:
    • ако обемът на кухото пространство на по-малко от 150 см, и никаква следа на полимеризация и синтероване въглища, балонът се отстранява 250-300 cm 3 порьозна маса (с изключение на въглища, изсипва обем измерване кухина) и се покрива с нов дърво уплътняване това щик О8 mm; прободе средата на шията пореста маса шилото o5mm дълбочина -400-500 мм

    Проверка на състоянието на формован порьозна маса

    Проверете свиване на порестата маса в сферичната част на бутилката следва-следния начин:

    • на специална машина, за да се превърне гърлото на бутилката надолу и се изсипва кварцови зърно;
    • въвеждане на специални сонда №3 между сферичната стена на контейнера и порестия материал определят междина, образувана, което не трябва да надвишава 3 mm;
    • определи визуално присъствието на дълбоки пукнатини обединява маса смилане, присъствието на кухини, синтероване, овъгляване, замърсяване на порестата маса, цветът на CVL трябва да белезникаво сиво;
    • спи кварцови песъчинки до долната граница на нишките на врата.

    След проверка на порестата маса в цилиндрите с ULA-A или CVL поставена в гърлото две усети пачка дебелина 4-5мм и o28mm (нисш пачка пункция шило o5mm) и между стоманена мрежа, като 400 дупки на 1 cm 2 или нов винт преминава одит клапан, тествани с азот при налягане 35 кгс / см 2.

    На вентила, се завинтва в гърлото на бутилката трябва да бъде 2-5 резервни нишка. Ако конецът е оставен свободен, клапанът се заменя, ако в този случай без конци няма да се появи, балонът се отхвърли. Когато задоволително състояние на порестата маса във всеки резервоар трябва да бъде подпечатан:

    • година и месец проверка на порестата маса;
    • маркови бензиностанции;
    • стигмата (Ø12 mm с букви PM), удостоверяващи тест порестата маса.

    Резултатите от тестването на порестата маса трябва да се направят в специален дневник.

    След проверка на пореста маса балонът се потапя във вана, пълна с вода. По този начин водният слой над цилиндъра трябва да бъде най-малко 1 m.

    Балонът се запълва с азот, за да обемна фракция на не по-малко от 97,0% първоначално налягане 20 кгс / см 2 от плътността на проверка. Появата на газови мехурчета показва наличието на течове. В случай на преминаване на газа (фини мехурчета) на кръстопътя на цилиндъра с клапан или клапата в азота, освободен от цилиндъра чрез вентила на колектор азот, спиране на поток от азот в предварително рампата. След това, балонът се отстранява от банята и изпраща за коригиране на открит дефект.

    При липса на персонал преминава от семинара в другата стая, където инсталиран азотна рампа, тя увеличава с налягането в цилиндрите на теста до 35 кгс / m 2 и го поддържа в продължение на 2 минути, което води статус цилиндри наблюдение чрез специален прозорец за наблюдение.

    Ако теч е открит в стените на контейнера, като бутилка се отхвърля.

    След задоволителни резултати от изпитвания на въздуха ацетилен цилиндри на всяка от тях изтича следните данни:

    • стигма отговорен за техническата проверка на цилиндрите (кръгла форма), регистрирана в Rostekhnadzor. Височината на марката трябва да бъде най-малко 8 mm;
    • месец и година на следващата проверка.

    изпитни резултати се записват в следващата проба за анализ дневника:

    • дата;
    • брой цилиндър;
    • търговска марка на производителя и датата (месец, година) на производство на контейнера;
    • дата произведен и последващата проверка;
    • дата на запълване порьозна маса;
    • Хидравлични обем на двигателя в литри;
    • крушка тегло без капачка, но с пореста маса, обувка, клапан и разтворител в кг;
    • празно пространство cm 2;
    • тест налягане, KGF / cm2;
    • Работно налягане, кгс / см 2;
    • подпис на лицето, което извършва проверка на балона.

    ремонт на жилища цилиндър не трябва да се излага, с изключение на специални контролни поправки кран тънки нишки в гърлото на бутилката а.

    Отслабването на пръстена на гърлото на бутилката не е причината за неговото отхвърляне. За да се гарантира инсталираните нови или стари пръстен, е необходимо да се изложи на балон 3-кратно чистката на азот под налягане от 6 кгс / см 2, а след това само raschekanit монтиран на пръстена за гърловина.

    Бутилките, които са установили, слаба или наклонена върха на обувката, за по-нататъшно използване не е разрешено. Това е забранено да развийте клапите на цилиндрите под налягане. Изключение е завъртане на дефектни клапани на цилиндрите, т.е. без възможност за освобождаване на налягането през клапана. В този случай, клапанът може да се включи, докато характерният звук на ацетилен тръгна да си ходи, но не повече от 1-1,5 завои. Когато звукът от бягство от цилиндъра на ацетилен - усукване спирка, бутилка ролки на улицата и е там за толкова дълго, колкото крушката ще идват от всички ацетилен. След това, вентилът може да се оказа и балонът се изпраща на преразглеждане. Отхвърлените бутилки трябва да са поставени от комисията (чрез прилагане на диаметър 12 мм печат с буквата "Х" на разреза на шията конец или пробиване на отвор в корпуса), което изключва възможността за по-нататъшното им използване. Поправен или изхвърлени бутилки се записват в специални списания, с техните номера и кратко описание на ремонт или отхвърляне.

    • Забранено е да се защитят цилиндри с ацетилен на открито вместо три пъти цилиндри за продухване с азот за ремонт и преглед.
    • Да не се използва кислородни бутилки за ацетилен,
    • Инструментът се използва при извършване на техническо обслужване, работа трябва да е от neiskroobrazuyuschego материал.
    • Това е забранено да развийте клапите на цилиндрите под налягане.