Производство на релеф клише

Pad производствени техники самите не са много, в зависимост от вида на самата подложка, на бежово материала, от който са направени

Вторият тип - метална клишето (магнезий, месинг, стомана, мед, цинк), най-rasprostanenie магнезий, поради разходите и лесна технология. Изпълнете дължина магнезиева клишета около 50 хиляди разпечатки, но всичко зависи от условията на работа.

Технологично метална подложка произведен чрез смилане или ецване. Това, което ще кажа.

Фотополимерни печатни форми за топъл печат обикновено се извършват на специализирано оборудване, което включва zasvetochnoe, vymyvnoe и сушене устройство.

Фотополимерни клишета - празно представляват фотополимер покритие върху метална основа и защитени от светлина защитен филм.

photopolymeric клишета технологията на производство

технология фотополимер плоча за производство на топъл печат, както следва:

Получаване на заготовката. От първоначалния фотополимер плоча празно изрязани на тампон бъдеще.

Осветлението на детайла. Заготовка осветява филма през оригиналния по-zasvetochnom специално устройство. Осветяването осигурява полимера в осветлението на поле полимеризация и следователно неговото закрепване (zatverdivanie). Zasvetochnoe фотополимерни устройство плочи се състои от таблица вакуум покрита отгоре вакуум матов филм. Над масата на вакуум се поставя редица лампи "дневна светлина" UV диапазон 40-80 вата.

Отмиване на неоткритата фотополимер заготовка. Плаката се закрепва върху vymyvnogo десктоп устройство и получаване на елуиране на неоткритата фотополимер в слабо алкален разтвор. Vymyvnoe устройство се състои от работен плот с магнитно каучук лист върху него и металната вана с фиксиран в долната си vymyvnymi четки. Desk с primagnichennoy към него (или монтиран на двустранната адхезивна лента) фотополимер детайла произвежда бавно въртеливо движение на четките. Четки плъзгат по повърхността на полимера и се отстранява от частици неоткритата фотополимер плоча. В края на процеса на измиване, ние получаваме на табелката имаме нужда от облекчаване на клишета.

Сушене. Процесът на извличане имаме от подложка photopolymeric плоча за топла печатна щампа но абсорбира vymyvnye решения. Към сух плочата (за отстраняване на излишната влага от полимер), трябва етап на сушене. Сушенето се извършва на специални тави за сушене в сушилнята. По време на изсушаването на източване остатъци разтвор плоча отстранява и фотополимер клише придобива реални размери.

Окончателно осветление. По време на излагане на детайла подложка фотополимер времето на експозиция недостатъчен за пълното му полимеризация. Той е бил само частично полимеризиран да позволи vymyvki неоткритата фотополимер. Това се дължи на факта, че, за да завърши полимеризация отнема много време, което може да доведе до perezasvetke. Ето защо, времето на експозиция на фотополимерни е строго регламентирано. Крайният полимеризацията се провежда в модул плоча zasvetochnom без използването на оригиналния филм. Плаката беше сушен светлина до пълно процес полимеризация затваряне фотополимер (втвърдяване). След края на излагането на фотополимер плоча е готова за използване.

Оборудване за производство на клишета photopolymeric

за производството на photopolymeric клишета оборудване за топъл печат обикновено се отличават с максималната формата на форми произведени и броя на функции комбинирани в една структурна единица.

Най rasprostroneny моноблок структура (всички функции в един корпус) и диблок (+ zasvetochno vymyvnaya машина и сушилня).

Моноблок дизайн - най-лесен за използване и евтин формат устройство от 15 х 20 см, а до 68 * 86 cm (има до 70 х 100 см, но тя е по-скоро изключение от правилото). Всички операции в Моноблокове контролирани независимо един от друг: можете едновременно да произвежда до 3 плочи, разположени в различни части на моноблока на различни етапи от процеса.

Основните предимства на шоколадчета са компактния си размер, лекота на работа и ниска цена.

Основният недостатък на едно парче строителство е взаимно влияние върху всички други блокове. zasvetochnogo модул светлини излъчват озон, вредни изпарения vymyvki освобождаване блок разтвори сушилня загрява всички елементи на машината - всички тези процеси се бавно унищожаване части на машината.

Повечето шоколадчета ви позволяват да получите плочи фотополимерни печатни за топъл печат и релеф с добро качество.

Слоеве ochustvlennoy метална плоча за подложка производство на горещо щамповане чрез ецване:

1. слой непрозрачно черно пластмасово фолио за защита на фоточувствителен слой (слой 2) от излагане на светлина и чрез механично действие.

2. слой от фоторезист - фотополимер слой непрозрачно, полимеризираща под ултравиолетова светлина и стабилен след полимеризация на слаби киселини. В фоторезист се използва като матрица за метал офорт (слой 3).

3. Metal Layer - всъщност е празно подложка производство.

4. слой защитна боя - слой от устойчиви на киселина бои (обикновено тъмно зелен цвят), предназначени за защита на основната плоча от подбиването по време на ецване клише.

Той също е на разположение без ochustvleniya плоча. Те нямат фоточувствителен слой. От тези плочи могат да бъдат направени чрез метода на подложка ецване (прилагане се фоторезист) или гравирани.

Заглаждане магнезиеви и цинкови плочи

Методи за ецване магнезиеви и цинкови плочи са много сходни: използване на същото оборудване и разтворът на ецване (азотна киселина). Разликата в технологията е само разликата в допълнение към киселина. Наскоро, офорт на цинк е почти нещо от миналото. Фактът на работа с грижа подложка цинк е свързано с тяхната малка плоча серия (до 10 хиляди. Импресии в сравнение с 50 хиляди. Импресии в магнезиев подложка) и висока вредност с цинк в човешкото тяло (тежък метал) на.

Оборудване за производство на магнезий и цинк клише.

Както вече бе споменато по-горе, същото оборудване се използва за ецване магнезий и цинк. Тези офорт машини са изработени от неръждаема стомана и пластмаса и се състоят от ецване баня и дистанционното управление. баня ецване възниква хвърлят с работен разтвор да се третира плоча.

В метода за разпръскване на разтвора върху плочата всички ецване машини попадат в острие и тип дюза.

В ецване баня от типа на машината острие разположени валове с остриета. Лопатките са потопени в работната (ецване) е няколко сантиметра. В режим на работа въртящи се валове и гребла хвърлят решението на третираната плоча. баня ецване също е снабден с устройство за поддържане на температурата на разтвора за ецване: сензор за температура, нагревател и охлаждаща серпентина. При някои модели, офорт машини към дъното на ваната за ецване настроен циркулационна помпа за смесване работен разтвор, но има нужда от него - спорно, тъй като Що се отнася до магнезиев плоча се усеща само непряко и не значително (поради движението на решение е възможно чрез филтриране то възможни замърсители).

Основното предимство на острието офорт машина е лесно да се работи по тях, както и лекотата на почистване и поддръжка. Недостатъкът на Turbomachinery е голямо количество ецване разтвор, винаги се излива в банята.

В типа баня ецване плоча машина дюза се преработва по набор от тръби с дюзи, разположени в една равнина. Това тръбопроводна система с дюзи трябва да осигури равномерно пръскане на цялата повърхност на обработваните плочи. Това означава, че броят на дюзите, намиращи се извън работната зона трябва да бъде по-голям от въртящия центъра на пластините притежателят обработени. Под ваната за ецване се поставя на решение работен резервоар. В този резервоар необходимата температурата на разтвора, като се използват едни и същи елементи, които се използват в патронника на машината (TEN + + сензорна бобина). Работен разтвор от компресор на люлеенето на резервоара и чрез системата на дюзи атакува плаката. Разтворът след това се събира на дъното на вана (по системата на дюзата) и се подава обратно към резервоара. Така че той изпомпва.

Чрез гравиране машини тип дюза включват някои американски изработени автомобили и стари коли tsinkografskie производство Одеса се използват в СССР за производство на клише за печат. Неотдавна, офорт машина тип дюза магнезиев ецване почти не се използват. Този факт е свързан с по-сложна структура управлявана реактивни системи, в сравнение с машината на потока, и съответно, с големи трудности за профилактика и други ремонтни работи. Но в някои български издателства преконфигурира стар Одеса tsinkotravilnye машина да работи с магнезиеви плочи и висок професионализъм travilschikov получите магнезиева клише с отлично качество.

Основното предимство на машини експлоатирани струя е по-икономично да се използва решение, което не можем да запълни целия резервоар. Основният недостатък е сложността на машината работи струя почистване в случай на запушване: трудно да се намери всяка дюза е запушена, е трудно за почистване на тръбите хранене разтвора на инжекторите.

Според изявленията на западните експерти по Turbomachinery по-добре се превърне бар клишета и умира, и се управлява джет - растерни клише. защото върху магнезиев рядко растер клише (това е по-правомощията на медна плоча), след използването на магнезиев работи струйни машини за офорт не е препоръчително. Но за офорт мед растерни машини тип клише дюза него.

Магнезиева клишета прилагат по отношение на следните процеси:

1. клише за топъл печат, релеф и щамповане.

2. Матрици за каучук флексо.

3. релефа (подметки за обувки).

4. Топлинни матрици за производство на ивици по облекло (шеврони).

5. Термично рязане (режещи пластмаси магнезиев нагряват остри клишета).

6. Триизмерните знаци и награди.

7. матрици за производство на гумени печати.

8. Освобождаване печат и прости видове дълбок печат.