Производство на електроди, оборудване и техника за производство
Много заварчици се чудят какво технологията на производство на заваръчни електроди? Мнозина вярват, че такъв процес е доста сложен, и обратното. Така че нека да видим как се случва този процес в действителност.
Оборудване за производство на електроди
При производството на електроди използват такива материали: материали за измиване електрод силикат еднократно и заваръчна тел. Независимо от факта, че тесто заваряване може да бъде натрий и калий. Допълнителни суровини са изпратени до фабриката, където се складирани работи по специална отдалечени обекти. На входа на задължително прекарват тестван суровина, и ако материалът е преминал теста е нормално, то тогава е разрешено да се използва в производството на заваръчни електроди и сертификат. Ако суровините не са били тествани, то се изпраща на производствения отдел. След това се пристъпи към покрития електроди. При производството на електроди, всички необходими компоненти се раздробяват в някои части на които ще зависи от предназначението. За това е необходимо използването на челюстта или трошачка, която е предвидена за сметка на качество и надеждно разделяне на части за бъдещо покритие на електрода заваряване.
След завършване на процеса на раздробяване им пресява, който има функция вибрация. След това акциите е изпратен в раздела за измерване, при които дозировката се извършва на части на определена рецепта. Едва тогава се готви да се зарежда в миксера.
Електрод технологията на производство
Освен това производството електрод премества в производството на пръчки. За да направите това, вземете заваръчен тел, която се проверява за повреда или механично напрежение. Заваръчна тел се доставя в рулони до магазина и се изпраща на развиване машината, gley случва развиване нарязване на части на необходимите части от бъдещата електрод. След това тези парчета се изпращат смазващи магазин силикат се подлага на смилане еднократно и се зарежда в автоклава, който се излива вода. В този момент, когато се получат бучки от силикатно стъкло, то се изпраща на специален депото. Още от шишето се изпраща на миксер водното стъкло. Ако завършен стъклото ще отговарят на всички изисквания, се транспортират към захранващия резервоар, където смесването се извършва от смес течност стъклото на тренировките. Едва след това се прави obpressovka електроди под налягане от 300-650 кгс на квадратен сантиметър.
Производствените obpressovki електроди, след като са тествани за качество и брак, и да се пристъпи към източване на краищата. Електродите се изпращат към етикетирането и опаковането. А отпадъци попадат относно обработката и производството на следните страни.
Също така, не се плашим от производство на графитни електроди тип, което прави ниско съдържание на пепел от нефтен кокс и бойното поле на електрода. Както свързващия елемент се използва смола от каменовъглен катран. Твърдите материали първо се раздробяват, след това се калцинира, прах, определен от разсейване фракции са измерени и се смесват със свързващи елементи. От получената електрод паста на мощен хоризонтална преса екструдиран зелен електрод, който се суши, калциниран и се подлага mehoobrabotke и графитизиране. Графитизация се провежда при температура от 2900 за 100 часа, и като нагревател се използва не само електродите, но и въглероден засипка. След резултатите от такава операция се извършва на кристалната структура на графит и възстановяване летливо онечистване. Той също така намалява електрическото съпротивление и твърдост. По отношение на високото ниво на потребление на енергия, тя се счита за основната причина за високата цена на електродите.
За да се намалят разходите за електродите, импрегнирани с различни вещества, за да даде защита срещу окисление прояви. Universal консумация на електроди е от такова съпоставяне дъга пръскане - 15 - 25; фрагменти и пепел - 10-20%, и окисляването на повърхността - 55 -75. Ако скоростта на потока достига 70 на сто, и е на точката на топене на твърдата такса и пробие път, за да се намали окисляване на електродите трябва да се вземе предвид следните фактори.
Ще трябва да се осигури уплътняване на пещта, често в полето за въвеждане през покрива, използването на защитно покритие, подобряване на качеството на електрода, да се намали дължината на нагретия част дължи на подходящо място на покрива на пещта. И също така да ограничи температурата на повърхността на електродите, граници.
Ако се използва в производството на тежкотоварни електрод пещ, след това се оставя да се използват медни електроди използват типове графит.