производство на батерията
Производство на оловно-киселинни батерии
В началния етап на оловния окис се произвежда по един от двата начина:
- В Barton пот олово образува фина струя от капки посредством въздух разпенващ през стопения метал. Така оформен оловен окис покриване на сърцевина на чист метал.
- метод смилане се основава на специални въртящи мелници, в които заредената твърдо олово. Топлината, освободена в процеса на раздробяване топлина спомага за окисляване на оловния повърхността.
За производството на метода за леене решетка се използва. И за автомобилни акумулатори, направена от част от деформираната сплав.
Вмъкване - следващия технологичен етап, в който получаването на паста батерия се постига чрез смесване на оловния окис със сярна киселина, вода, и някои добавки собственост. За да изсъхне напълно натиснат в решетка паста се използва висока температура на пещта.
Процесът на формиране на електрически батерии плочи се среща в бани с разредена сярна киселина. За да се формира положителни и отрицателни елементи на плочите чрез постоянен ток преминава. След пълно изсъхване на части, плочи се изрязват и сглобени в кутиите на батерията.
Основните елементи на оборудване за производство на електроди:
- мелници за смилане на олово
- Машини за леене за производството на колектори (решетки)
- namazochnye машини и бъркалки
Производство на литий (Li-йон) батерии
технология за производство батерия литий е подобен на производството на никел-кадмиеви клетки. Покритие активните електродите се извършва, като се използва метално фолио. Въглероден се използва за получаване на аноден катод на - литиев метален оксид.
Материали влизат производствената база като черен прах, което е трудно да се направи разграничение визуално един от друг. Те не трябва да се смесва, в противен случай, батерията може да се появи унищожение. Ето защо, за производството на аноди и катоди, че е желателно да се използват отделни помещения.
Максималното увеличение на площ на електродите и по този начин да се увеличи клетъчната ток се постига чрез смилане материал. За използване на медно фолио анод и катод - алуминий. Метални влиза в барабана 500 мм в диаметър.
Електронни материали и електропроводим състав смесват, за да се получи суспензия. Елементите са разпределени в една равнина с фолио, която се намира над ножа.
След прилагане на суспензията, филмът се обработва топлинно в сушилня. Освен това има рязане на изсушения филм и формиране плочи, които се регулират от специфичен размер в зависимост от параметрите на електрода.
Добре е да отбележим, че процесът на рязане филм е много отговорен етап от производството, - всички отклонения или нередности могат да предизвикат късо съединение елементи в клетката. Поради тази причина е необходимо да се завърши производството на прецизни машини, които обслужване трябва да се извършват от опитни и квалифицирани кадри.
За да се сглоби клетката батерии се използват в големи заводи напълно автоматизирани производствени линии. Използването на ръчен метод събрание се открива в малки предприятия.
В началния етап на събиране са разположени електроди и сепаратори. разположен между елементите на анодните и катодните. В това изпълнение използва два електрода. Изборът зависи от вида на клетката - правоъгълна да елементи равнина и винтови цилиндрични клетки.
формоване процес изисква преминаването на събраните клетки поне едно измерване на зареждане / разреждане на батерията. Това е необходимо условие за пълното и правилното активиране на работни елементи и материали, като ги трансформира в активен активен. Вместо стабилно работно напрежение с помощта на крива на зареждане на DC.
формоване метод се основава на батерията, което се извършва на постепенно повишаване на напрежението. Такъв метод позволява на насипния химията на литиев елемент за създаване на твърд електролит от анод SEI, регулиране зареждане процес на батерията при нормална употреба часовник батерията.
Основното оборудване за производство на литиеви батерии:
- масспектрометър анализатор химичен състав на материали;
- електронен микроскоп с сканираща функция;
- топломери за определяне на топлинните свойства на клетки и материали;
- вибриращи маси и климатични камери за регулиране на работата на клетките;
- Оборудване за изпитване за определяне на срока на експлоатация на батерията и зареждане цикли