производство гипсофазер, техните основни производители, в зависимост от размера ГОСТ, дебелина и други технически

Технология на производство на фазер

В идеалния случай производството на плоскости трябва да бъде един от етапите на обработка на дърво. В този случай, най-малките остатъци: дървесни стружки и стърготини, ще бъдат използвани за производство на картон, и ПДЧ чипове. Във всички останали случаи ще бъде необходимо да се закупи дърво и да го обработи.

Чипове - основния състав плоскости. Печки Производствен процес започва с първична обработка на чипа, той ще се състои само след неговото оформление и пресоване.

При измиване на чиповете, които искате да премахнете всички примесите: пясък, едрозърнест прах, глина, чакъл.
След кратко сушене чипове магнит преминава процес на разделяне. Необходимо е да се отстрани метала.
След това кожите се изпраща към машина за смилане влакна. Те са от два градуса, а вторият дава по-фино смилане.
След това смлените дървесни стърготини, предоставени на дефибрилатора. Тук процесът на смола добавка и восък.

Различни синтетични компоненти, предназначени за подобряване на качеството на бъдещата плоскости, но тяхното количество и състав зависи от начина, по който ще бъде получен чрез директно пресоване на чипове.

Метод мокро производството

Този метод изисква пропорции съответствие концентрират тегло. В специален бункер, където е възможно да се разпредели отделен резерв маса определена част от него залепени водоотблъскващи субстанции. Тогава тя отива на прилива "на килима."

Освен това, производството се извършва, както следва:

регулатори на потока дозират концентрат. Необходимо е, че плътността е същото, както и големината на масата, което влиза в "килим" винаги трябва да бъде еднакво. Най-удобният начин за извършване на процес машина, която е непрекъсната;
тогава "килим" се доставя до пресата. Многоетажен машина работи периодично. Това води до плоска плоча, където се пресоват всички елементи.

Методът на мокро пресоване включва нагревателна плоча, която е директно подредени върху чипове получени чрез гореща вода. Натискът върху "килим" трябва да бъде толкова ниска, колкото 3-5 МРа (в зависимост от бъдеще дебелината на листа). Температурата по време на процеса между 210 и 230 ° С Едно натискане цикъл не повече от 11 минути продължава.

Такъв начин на производство се счита скъпо, тъй като там е много скъпо да се експлоатира и поддържа пресата работи с гореща вода. Независимо от крайния борда има по-висока плътност на имоти и сила. Но необходимостта от намаляване на разходите за производство на разходите е довело до това, което се появява на сухо метод за производство на плоскости.

Сухият процес за производство

Разликата между този метод и мокрите започва с получаването на влакната. Те не са измити, а напротив, се суши. Освен това, поставен върху решетка от които е избран всички въздух.

След като уплътняване на концентрата, се случва следното:

Добавянето на смоли и други компоненти.
"Килим" се доставя до пресата. Тук малко свиване.
лист едно парче се нарязва по размер.
Заготовките са поставени под пресата отново.

Брой на корнизи цикъла е три пъти по-малко, отколкото през мокрия процес. По същество на този метод може да бъде идентифицирано, че производственият процес е по-евтино и по-лесно. Независимо от това, качеството на крайния продукт е малко по-ниско.

В България метод за сухо производство се използва малко. Но ние имаме много от най-големите производители на качествено фазер мокър процес.

LLC "Растителна Knyazhpogostky гипсофазер"

Това е най-големият производител в България. За разлика от неговите конкуренти, растението е специализирана в производството на плочи от дървесни частици, които включват не фенол формалдехид и неговите производни. Това дава възможност да представи материала като напълно екологично безопасни за хората.

Продуктите се произвеждат в големи количества, а неговото качество се регулира от нормите на държавата, включително и ГОСТ Р ISO 9002-96. Растението се представя като единствената в България, която се използва изключително мокър метод за производство на дъски влакна. Максималният размер на годишното производство на само един отдел №2 11 милиона м2 ПДЧ.

Фабриката е в състояние да продават продукти във всяка точка в България. И той е доста голям обем от продажби извън страната. По този начин, износ на най-малко 10% от общия дял на износа на влакна дъски от България.

Естествено, "Растителна Knyazhpogostky гипсофазер" не само в България.

Плочи от Бобруйск завод

Бобруйск растенията е дъщерно дружество на LLC "BiznesStroyMir". Фирмата е създадена на 47 години, а през последните три години са усвоили производството на твърди и свръхтвърди печати. Размерът на стандартен лист плоскости плоча Bobruisky растителна 1700/2746 / 3,2 мм.

Тя се използва в производството на мебели, както и в строителството, автомобилостроенето и фургона. В този MDF, за да създадете контейнер за опаковане на продукти на някои предприятия. ръководство на централата твърдят, че тяхната гипсофазер не съдържа вредни примеси.

В този случай, фабриката има ред, което прави възможно да нарисува MDF в бели чаршафи или да даде цвят да симулира различни видове дървесина. Обемите на производство може не само да попълнят на вътрешния пазар с техните продукти, но също така и да го доставят извън страната. Износ на плочи от дървесни влакна от гипсофазер растение Бобруйск се провежда в 21 страни.

И двете растения като активно имат възможност да продават своите продукти и да се увеличи скоростта на производството се дължи главно на строгото придържане към държавните стандарти и документи, потвърждаващи тяхното качество.

сертификати за съответствие

Тези документи могат да бъдат изготвени в съответствие с изискванията на ГОСТ, технически и санитарни стандарти.

Присъствието на най-малко тези, на оценката на съответствието, подсказва, че това качество влакна и безопасни за употреба. Въпреки че някои от гостите позволяват използването на формалдехид, който е, разбира се, се казва в специално удостоверение.

Рисковете за безопасност и здраве

Наличие на сертификати за съответствие, позволява на потребителя да се запознае със състава на продуктите, които желаят да закупят. Все пак трябва да се знае, че плоскости, произведени от мокър метод не съдържа в състава си вредни добавки и примеси. Това означава, че свръх-трудно плочите са безопасни за човека и могат да бъдат използвани, например, в пчеларството.

Въпреки това, тези плочи, произведени от сух метод съдържат формалдехид и тяхното използване може да бъде вреден както за хора и животни. Поради това е необходимо не само да се съсредоточи върху продуктите, плътността и марка, но също така се интересуват от начина на неговото производство, както и технически данни.

технически характеристики

Печки - един от най-добрите материали, с които можете да създадете пълноценни вътрешни преградни стени, арки, изравнени подове и тавани. 4 осигурява дебелина ГОСТ плоскости. Тази опция винаги е маркирана с пластини плътност.

Fiberboard на средно и ниско плътност може да бъде само 8, 12, 16 или 25;
Печки полутвърди сортове е 6, 8 и 12 mm;
Fiberboard твърди и свръхтвърди плътност може да бъде 2.5, 3.2, 4.5 и 6 mm.

Параметри като дължина и ширина също са различни. За частен производител сграда препоръчва закупуването на плоскости с дължина от 1 220-3 660 mm и ширина 1 220-2 140.

ГОСТ 4598 показва, че лист, направена от сух процес има ниска плътност. Това означава, че маркировката е писмо М, и варира плътност лист от 200 до 400 кг / м3.

Но плоскости, направени от горещо пресоване, твърд или екстра-трудно. Маркировката е буквата Т или CT. Самите относително тънки листове и ГОСТ 4598 86 нормализира тяхната плътност е на ниво 800-1000 кг / м3.

Примери гипсофазер плътност различни класове могат да се видят в таблицата по-долу:

StroyRes.NET - онлайн списание за строителни материали. Тук ще намерите описание и физико-химични свойства. Ние говорим за области на приложение с практически уроци, както и да докосвате по въпросите на производство, доставка и съхранение на материали.