Производствените черупки цилиндри и конуси

Типичен процес цикъл на производство може тела от лист включва етапите на:

1) контрол въвеждане, редактиране, почистване лист.
2) маркиране и рязане на детайли.
3) обработка на ръбове на заварки.
4) Сглобяване заготовки.
5) за заваряване заготовки.
6) подвижен (щамповане) черупки.
7) на надлъжните заваръчни шевове.
8) за калибриране.
9) контрол.

Ако е необходимо, също произвеждат допълнителни операции:

1) във форма на пръчки черупки (фиг. 3). Вътрешни хребети служат за Монтаж на стълбове, стени, решетки. Външно билото - да се стяга черупката.
2) сгъване навътре краища (дестилация по монтаж и охладителни) или пристъп навън за монтажните фланци (фиг.4); фланец отвори в втулката (фиг. 5).
3) смилане абразивни дискове или ленти (Фигура 6).

Вълнообразни заготовки могат да причинят загуба на стабилност на корпуса на машината, така че заготовката трябва да се подложи на проверка чрез валцоване.

При липса на необходимото оборудване в малка партида или единица продукция, трябва да се отхвърли негодни лист за въвеждане на контрол за фазите.

Edit лист, произведен от mnogovalkovyh машини (Фигура 7). Стъпката между ролките и броят на ролките се определя в зависимост от дебелината на листа (Таблица 1).

Пречистване на заготовки, получени чрез няколко методи:

1) Пясъкоструйно със сгъстен въздух, където абразивните частици са пясък. След като сух пясъкоструене необходимо обезпрашаване повърхност. Вместо пясък може да се използва фина фракция от стомана или желязо (струйно почистване).
2) в непрекъснат бластиране дробометни инсталации. Този метод е много ефективен и ефикасен, но тя не е приложима за тънкостенни детайли, тъй като се извършва преработката изкривяването им (дебелината на листа трябва да бъде по-малко от 5 мм). Бластиране премахва и двете тежки замърсяване (скала), както и следи от мазнини и масла.

3) Пречистване на въртящ метални четки.
4) отопление пламъка на горелката, монтиран на ролкови лагери, производство на топлинна почистване. Когато загрява до 150 градуса разделя шлака и лющене ръжда, която след това се почиства с метални четки.
5) химически обезмасляване употреба избърсване или разпръскване разтворителят или бани. След химическо обезмасляване трябва да се извършва промиване с вода и сушене.

Въз основа на действителния размер на лист, естеството на ръбове (кант или кант), ширината на ролките, норма за обработка и заваръчни ръбове на празнините, производство на рязане - графично представяне на най-ефективен (ниско отпадъци) нарязване лист изпълнение на (фиг.8). В това изпълнение рязане на възможно един или повече елементи от същия тип индивида; смесени - с другите части, необходими за производството на конкретен възел или член; Group - за много продукти, в този случай, първите нарязани на големи части, а след това по-малък. съотношение на рязане се определя като съотношение на нетно тегло на елементите за скорост на детайла на базата на рязане. Колкото по-високо това съотношение, икономично рязане.
Оформлението на заготовки върху лист производство тебешир или предписване използване универсален измервателен уред. При рязане на портални рязане на газ машини с ЦПУ маркировка не се изисква.
Намаляване на заготовки, произведени на гилотина ножица с наклонени / прави ножове на диска ножици или термични методи (пламък, дъга, плазма или лазерно рязане). Първият метод е най-продуктивни, но има ограничения за възможно дебелината на листа.
Ръбовете на заготовките Заварката обработват kromkostrogalnyh, скосяване машини, термично рязане или ръчни методи в производствена единица (Sander, файлове, пневматични чукове). Форма режещи ръбове зависи от изискванията на нормативните документи за производството на съдове и оборудване, и може да бъде от няколко типа (Фигура 9).
Валцуване (огъване) на листа за получаване на два ролкови машини (за дебелини по-малки от 5 mm) и мелница три ролка. Чрез преместване на горната ролка в симетричен машини за огъване три ролка е регулируема радиус (диаметър обвивка). Листът се валцова няколко пъти (Фигура 10). След това подгъва завършва на черупката.

От гладък лист с кръгло обвивка:

Ролки с асиметрично разположение на ролки (Фигура 11), произведени почти пълно огъване на черупката.

Повечето съвременни автомобили са с четири високо (фигура 12), където един цикъл е подвижен и подгъва по краищата.
Радиус на огъване черупки проверени модели. Възможни дефекти подвижния цилиндрични обвивки, показани на фигура 14.

Също така, методи за получаване на желаната форма са различни.

Огъване конусовидни обвивки от по няколко начина:

1) под ъгъл средната ролка при симетричен машина три ролка и ролка странично в асиметричен три-рол и четири-високо мелница (Фигура 15).
2) Гъвкава средната линия последователно върху различни части (фигура 16) върху ролки. На първо място, подгъв ръбове, а след това се огъват средната част на детайла с всеки ресет. Този процес води до по-бързо износване на оборудването.

3) гъвкави черупки на ролките със заменяеми конични ролки. Този метод е оправдан по сериен и масово производство.
4) Метод за Bezvaltsevym лист с дебелина 20 мм. Фиг. 17 показва метод за коагулация. Ръбовете 3 и 4 на заготовката е фиксиран в опорите 2 и 5, се намалява до една друга, докато опората се върти в различни посоки. Освен коничен ръб обвивка свързан халс и се отстранява от машината.
5) най-ефективният начин е да произвежда конична мантия в матрици (Фиг.18).
Преди заваряване части черупки произвеждат техните временни фиксиращи елементи, за да се избегне деформация и да гарантират, разликата заваряване. Комбинация ръбове обикновено проведени скоби и пръстен монтаж на тънък лист (Фиг.19). Една втулка е монтиран в краищата на двете скоби. Цилиндрична форма черупки, предвидени със специални устройства с крикове, извити детайли. По време на монтажа се използват размерите части и клинови съединение захващащия ремък (Фиг.20).

След сглобяването проверява празнина заваряване и халс заваряване извършва (Фиг.21). телбод параметри са дадени в таблица 2. олово в и олово от ленти се използват за осигуряване на качеството на заваръчния шев в краищата на втулката.

При монтажа черупките използват ролкови стойки (Фигура 22) и позициониращи. Заваряване на периферни и надлъжни шевове черупки произведени ръчно, или с механизирано метод за заваряване с помощта на роботи.
За да се елиминира остатъчните напрежения в заварките на ръкава е термично обработена по вала пещи.
След заваряване, калибриране черупка на ролки - я търкаляте в с няколко докосвания.
В проверката за краен контрол направен черупки от своите геометрични размери, липсата на деформация и повърхностните дефекти подробности.

навигация в публикациите