Препоръки за избор на режещи инструменти и условия на обработка на фрезови машини с ЦПУ -

Правилният избор на вида на режещи инструменти и обработка на условия зависи до голяма степен от качеството на крайния продукт. Важно е да се гарантира ефективността и висока степен на отделяне директно се отразява на себестойността на продуктите. Трябва да се счита оптимален режим на обработка, при който най-ниската стойност (както в процес време и инструмент износване на машината и като цяло) дава желания повърхностния слой и точността на крайния част от неговите геометрични размери.

Избери оптимален режим - средства за материала и размерите на тип режещ инструмент на преформата трансфер (нож), за да определи скоростта на обработка (скорост на въртене на шпиндела и скоростта на подаване) на, за да се определи изискванията за енергия и време за обработка, необходими за процеса.

Изборът на вида на резачка

Трябва да се разбира, че идеалният режим фрезоване за специфичните условия на данните може да се определи само експериментално. Въпреки това, в дългосрочен план търсенето тест производство, което води до празна разходи на време и материали, това е просто невъзможно. В този случай, избор на подходящи условия трябва да се поддържат на базата на препоръчителните референтните данни (таблици, номограми и други материали).

На първо място, е необходимо да се избере видът на режещи инструменти (нож), оценка на детайла материал, неговия размер и сложността на технологичния процес маршрута (стойност помощ, наличието на канали, отвори, и т.н.).

Единични преминават мелници обикновено се използват за обработка на строителни материали с ниска твърдост - вискозни (като например пластмаса, акрил, PVC, органични стъкло, композитни алуминиеви панели, и други подобни) и чуплива (дърво, шперплат и др.) Този тип на ножове, използвани за бързо рязане (рязане) в заготовката, когато качеството на отрязаните ръбове не е критично, или ще бъде определена при условията на завършване.

Двойни летяща фрези се използват за по-твърди материали. Спирален жлеб нож (с дву- или повече кранове) твърди малки нестабилни чипове изтеглени, което позволява да се отстрани повече материал в едно преминаване, като същевременно осигурява по-голяма чистота на обработваната повърхност.

Кръгов режещото осигури най-малката повърхност грапавост (поради малкия вибрации по време на въртене) и се използва за гравиране на повърхността на детайла или обработване на сложни релефни модели.

Mills с раздвоен острие (под формата на "рибя опашка"), пригодени за обработка на проходните отвори - труден форма на частта на рязане позволява да се предотврати дефекти и чакъла на изхода на материала на тялото на фреза обработват от задната страна.

И накрая, гравьори - специален вид на режещи инструменти (без спирала, които изпускат чипове, вдлъбнатини) - предназначен за прилагане на изображения или текст по повърхността на продуктите, както и глоба обработка на релефа на 3D-обекти.

При избора на вид нож трябва да бъде създадена в отговор на оборудването. Например, модерни фрезови машини с ЦПУ имат значителна твърдост дизайн, който в комбинация с мощни детайла вретена може да обработва при високи скорости. В този случай, режещият инструмент трябва да се използват специални мелници повишена твърдост и устойчивост на режещата част.

Размери ножове трябва да бъдат избрани въз основа на размерите на заготовката и капацитет на фреза, и метод за подаване на режещия инструмент към работната повърхност (т.е. относително преместване ножа и заготовката). диаметър нож, ще зависи от ширината на зоната за обработка и броя на грубо и чисто подходи.

режими за обработка Назначаване

По същия начин, изборът на мелници, трябва да се избере режим на обработка, по таблица за издирване на информация. Първоначалните данни, използвани от ширината и дълбочината на инструмента за рязане на вид фрезоване.
Смилане широчина - е размерът на третираната повърхност на детайла. Обикновено, на чертежа е дадена информация и зависи от геометричните размери на детайла. дълбочина Milling - е дебелината на срязване в един подаване на материал слой. Съответно, дълбочината на първия (грубо) етап точно равен на стегнатостта на дебелина е избрана за обработка (което е желателно да се премахне напълно в едно преминаване). Когато малка помощ или еднократна мощна машина вретено (и нож с подобрена устойчивост на зъбите) помощ за обработка могат да бъдат отстранени в един подаване. В противен случай, е необходимо да се раздели на обработката на няколко етапа, последният (така наречената "довършителни") ще бъде изпълнена с ниска дълбочина на фрезоване да осигури повърхност гладкост.

Широчината и дълбочината на рязане позволява скоростта на рязане. Последното е силно зависим от силата на инструмента, така че, когато избирате скоростта трябва да се основава преди всичко на препоръките на производителя на режещи инструменти.
Величината на скоростта на рязане и смилане възможно да се определи диаметърът на честотата на въртене на шпиндела.

По този начин получаване на всички необходими данни, можете да ги въведете в програмата. Имайте предвид, че неспазването на препоръчителните режими води до неефективно използване на машини възможности, намаляване на ресурса на режещия инструмент и влошаването на качеството на лечение - до появата на дефектни части.