Препоръки относно избора на електроди за консумация заваръчни електроди

Начало | заваряване | Изборът електроди за заваряване

процес Заваряване - това е сложен и много части процедура, която изисква определени знания и умения. За да изпълните качествено връзка чрез заваряване, помислете множество нюанси и параметри. По-специално, че е много важно да изберете правилния случай електрод. Всъщност, това ще зависи от условията на заваряване, количеството на отложения материал, състава на метала за заваряване, а следователно и на характеристиките на получената шев. Ето защо, силата на свързване голяма степен зависи от този избор.

Поради това трябва да се направи като се вземат предвид характеристиките на материала и параметрите. В крайна сметка, всеки тип електрод има свои собствени характеристики, така че е подходящ за извършване на някои специфични задачи. Поради това е необходимо да се разглежда всеки тип електроди, която може да бъде подходящо за конкретния случай.

Избор на заваръчните параметри

Продукти тип рутил киселина имат предимство на - отстраняване на шлаката в тесните фуги.

• Рутил възможно да се получи привлекателен външен вид заварка шлака е добре почистени, повторно запалване лесно. Приложена към халс, горните слоеве и създаването на ъглови заварки.
• покрити електроди рутил-основния използвани за корен комбинация, както и при изграждането на тръбопроводи от малък и среден диаметър.
• Рутил-целулозни напълно се оказа в различни позиции. Този универсален вариант, ако статията с дебел слой.
• Целулоза се използва за свързване на кръглите шевове на големи тръбопроводи диаметър. Те са подходящи за реализиране на вертикални шевове от горе до долу. Поради това тези продукти се използват за тръбопроводи.

Основните електродите могат да бъдат използвани за свързване на всички позиции. Въпреки това, външен вид зърно се получава малко по-зле, отколкото в други случаи. Въпреки това, тези продукти се намали вероятността от поява на пукнатини в заварка метал.

Схематична диаграма на заваряване метални тръби

Ефективна за големи дебелини, както и лошото заваряемост на материала. Тези електроди се използват ефективно за заваряване стомани.

Избор на свойствата на материалите

В заварка метал, както и в по-голямата си видяхме почти същата производителност и стабилността на вискозитета.

Този избор е правилен според DIN EN 499, има индикации за стойностите на якост, добив и вискозитета на заварка метал.

Ето един пример. Да приемем, посочване E 46 3 02 април H5:

съществуват същите системи за обозначаване неръждаема, топлоустойчиви и висока якост електроди.

Значението при избора електрод за заваряване тръба се определя като нейния диаметър. Това зависи от характеристиките на заваръчния шев, както и консумацията на пълнежен материал.

първо трябва да се отбележи, че номиналния диаметър - размерът на пръта на опаковката. По отношение на дебелината на покритието, е индивид, ГОСТ 9466-75 се определя по формулата: D / г. D - диаметър на покритие и г - диаметър на пръта. съотношение:

• Е равна или по-малко от 1.2 - тънко покритие;
• Е равна или по-малко от 1,45 - вторично покритие;
• Е равна или по-малко от 1,80 - дебел слой;
• Над 1.8 - специално дебелина на покритието.

Интересното е, че чуждестранните производители се придържат към тези правила, но диаметрите на техните продукти не отговарят на българските стандарти.

Това са основните характеристики на електродите, които са различни, с диаметър:

• 8-12 мм - на тока от 450 ампера и заварка метал има дебелина по-голяма от 8 mm. Тяхната дължина от 35-45 см. За всички видове стомана, за висока производителност промишлено оборудване.
• 6 mm - ампераж 230-370 ампера и метала за заваряване има дебелина 4-15 mm. Тяхната дължина от 35-45 см. За всички видове стомана, за професионално оборудване.
• 5 mm - ампераж 150-280 ампера и метала за заваряване има дебелина 4-15 mm. Тяхната дължина от 35-45 см. За всички видове стомана, за съоръжения с повишена мощност.
• 4 mm - ампераж 100-220 ампера и метала за заваряване има дебелина 2-10 mm. Тяхната дължина от 35-45 см. За всички видове стомана.
• 3 mm - ампераж 70-140 ампера и метала за заваряване има дебелина 2-5 мм. Тяхната дължина 30-45 см. Легирани и нисковъглеродна стомана.
• 2.5 mm - ток на 70-100 ампера и заваръчен метал е с дебелина 1-3 mm. Тяхната дължина 25-35 см. Легирани и нисковъглеродна стомана.
• 2 mm - ток на 50-70 Amp и заваръчен метал е с дебелина 1-2 мм. Тяхната дължина 25-30 см. Легирани и нисковъглеродна стомана.
• 1.6 mm - ток на 25-50 Amp и заваръчен метал е с дебелина 1-2 мм. Тяхната дължина 20-25 см. Легирани и нисковъглеродна стомана.
• 1 mm - ток 20-25 Amp и заварка метал има дебелина от 1-1,5 мм.

Трябва да се отбележи, че всеки един от електродите на марката може да има свой собствен ток, така че тези параметри показателен. Ще варира и потребление.

Правилният избор на електрод - ключът към качеството и трайни заварка, а оттам и на цялата структура. Ето защо, в този избор трябва да се подхожда много внимателно.