Пречистване на горещо валцовани ленти (валцувани) почиства от нагар

2. Суспензията образуван от остатъците от мащаба, е чрез ецване в солна киселина по-малко от 5% от теглото на отстраняване на котления камък. Той има по-ниска плътност от ецване когато сярна киселина, и се отделя лесно от дъното на баня и от повърхността на лентата в перални бани.

3. Благодарение на по-голяма ефективност и скоростта на ецване се отстранява скала от металната повърхност по-пълно, отколкото когато сярна ецване киселина, в solyanokislotnyh NTA ивици при практически не nedotrava, гравиран дори навита в мащаб, и групата е с мощност светлина, лъскава и гладка повърхност.

4. Намаляване на времето на престой на лентата в киселината, необходима за пълно отстраняване мащаб и отсъствие на утайката се оставя да се откаже от дълбоки ецване бани и използването на така наречения плосък баня> чиято дълбочина е по-малко от 1 m Предимства плоски вани -. Интензивно циркулация на разтвора, при условие, че малко количество киселина в бани и високи помпи капацитет циркулиращ, минимално напрежение на лентата във връзка с по-малка дължина и дълбочина на цикъла и провисване, следователно, по-малко вероятно да се прекъсне в TRA лентовите вила баня. Когато се използва плосък бани разход на енергия за нагряване на разтвора се намалява с 30%. Ако е необходимо да получат достъп до лентата, всички баня киселина може да се изпомпва в продължение на три минути в специален резервоар, при което устройствата за повдигане на лентата е много по-прости и по-евтини, отколкото тези, използвани в бани киселина.

5. взаимодействие на киселина с продукта шлака - железен хлорид - лесно разтворим във вода, което позволява пълно регенериране на отработени разтвори без натрупване на неразтворимия остатък. Химичните реакции, проявяващи се по време на ецване в разтвор на солна киселина, са на формата

Точно както в ецване сярна киселина, реакцията (8) води до метал pote- си бавно и минимизиране на тези загуби чрез ецване в инхибитор на солна киселина, използвана TDA марка, което заедно с метала защитен от взаимодействие с киселина, предпазва повърхността ленти срещу корозия.

Фигура 7 показва основно оборудване оформлението на NTA, характеризиращ се прилага solyanokislotnoe ецване.

Предната част се състои от плоча-NTA ходене конвейер лъч с до 14 ролки транспортират в изправено положение; устройство за измерване на ширината на лентата; рула накланящи се от вертикална в хоризонтално положение; транспортьор за пренасяне на рулата в хоризонтално положение чрез накланяне на конвейера; Boot конвейер верига за транспортиране на рулата в хоризонтално положение на конвейера за камион за товарене (тази част не е показан на фигура 7).

Следваща са устройства, които осигуряват обучение руло и размотаване. Те са изработени в двойна комплект за изключване на пауза при смяна на ролки (вж. Фигура 7).

предните и задните краища на лентите се изрязват на гилотина ножици и след това групата въпрос за челно заваряване машини, работещи на принципа на синтез. Тя се характеризира с това, че комбинира всички операции за получаване на краищата на лентите да бъде заварен шев и почистване, както и устройство за пробиване за пробиване на отвори, използвани за идентифициране на шев в следващите редове.

Затегателен лента 5 се простира през машината за челно заваряване и създава напрежение на входа на линия лента диск.

Вместо често използвани две валцуван стойката, в мащаба на ден унищожаване NTA мелница линия 2030 е приложни изправяне машина разтягане (удължаване на лентата от около 0.7%), което има няколко предимства: цената е по-ниска от 20-30% от стойката на две ролка, подобрена гладкост, по-малко nagartovyvaetsya неговата повърхност, по-лесно боравене с изправяне ролки, че не е необходимо да ги променя при превключване към различни по размер групи. В допълнение, с високо качество на разбиване на скала върху повърхността на лента. лента напрежение (360 кН) се генерира набор от S-образни разположени ролки.

При употреба и центриращи ролки от желязо и оборудвани с ротационен шпонка, групата се изпраща ецване баня. Ецване баня се заварява от ламарина на резервоара е разделен на 5 секции. Размери баня: дължина 5 х 26 = 130 m, чистата ширина от 2.5 m, дълбочина 0.9 m с оглед на повърхността баня залепени .. ецване капак бани са заварени стоманена конструкция, с гумено-облицована отвътре. Между частите на разяждащата баня и на изхода на ваната са разположени валяци за отстраняване на разтвор от лентата. След това е пет етапа промиване баня (изплакване метод ленти - реактивни). Между секции и секциите след последния набор от притискащи ролки. Последната стъпка на процеса в средата на уреда - сушене в сушилни инсталации ленти, представляващи (два) скосена тръба подсилен върху рамката за подкрепа. Сушенето се извършва чрез подаване на горещия въздух срещу посоката на алеята.

Изходната част NTA започва с напрежение станция 14 осигуряване шиш лента през центъра на NTA, последвано от друг (продукция) контур акумулатор. За акумулаторни монтирани направляващи ролки и опъване станция се изтегля през акумулатора на лентата. Странично удар за пробиване кръгови сегменти по краищата на лентата в преструктуриране изрязване (диск) ножиците за новата широчина на. Ширината на отрязаните ръбове 35-15 mm при дебелина 1,2-2,5 мм ленти, и до 10 mm, с дебелина от 2.5-6 мм. Намаляването на рязане ръб на малки парченца с ножици kromkok- решителна (на фигура 7 не са показани).

Смазана машина чрез усети лента ролка смазва същото масло, въз основа на която е направен търкаляне емулсия. Освен монтирани гилотина ножици са предназначени да кръстосано нарязани ленти, изрязани конци, и проби. Има напрежение ролки 20. две конзолни dvuhsegmengnye навиване комплект за навиване на ленти гравирани за създаване на напрежението на лентата преди coilers. Плажната трансфер до втория макарата е направено с помощта на водещия таблицата, която се намира на първия барабан.

Бобини макари изправени до разтоварване на камиони, които се подават към устройството за транспортиране на ролките, където претеглен вързани и етикет. След това ролките подават към ролки съхранение гравирани.

Основни параметри solyanokislotnogo офорт процес, определянето на неговата ефективност, същите, както в офорт сярна киселина:

- температура ецване разтвор;

- концентрацията на компонент (HCl, FeCl2);

- време за пълно отстраняване на котления камък определяне алеи скорост и скоростта на разтвора за ецване текат.

Тези параметри са взаимно влияние върху друг: комбинацията на висока температура и максималната концентрация на увеличения киселина ецване проценти, но има големи загуби метал. Следователно, когато ецване на каскадата, където в последните лента максимално бани концентрация киселина надолу по веригата, те трябва да се поддържа по-ниска температура от първата баня.

дизайн секции плоски са предвидени в турбулентен режим офорт: разтвор на солна киселина се подава към повърхността на лентата от по-горе и по-долу чрез специални дюзи с висока скорост на струи (виж Фиг.8.). Общият дълбочината на секциите на баня е по-малко от 1 м, и нивото на разтвор в участъците (дебелина на течен слой) е 150 mm. Обемът на киселина е в ецване баня, както е споменато по-горе, един порядък по-малко, отколкото когато сярна офорт киселина и напрежението в лентата на плоски части на банята не надвишава 20-40 кН, която е 2-3 пъти по-малко, отколкото в дълбокото вани (капацитет намаляват напрежението станции и намаляват вероятността от прекъсване лента).

Както се вижда от схема Фиг.8 представени там solyanokislotny NTA има ецване баня с три секции. Дължината на всяка секция от 37 м. Дължина баня 111M. В горните краища на страничните части за образуване на капака на тавата за хартия пропусне. раздел обрязващи баня има устойчив киселина покритие и, в допълнение, - двуслойна керамични облицовъчни блокове от керамичен цимент-синтетична смола. За свързване на киселинно части на дебелината на лигавицата на около 150 mm, два слоя, както и за всички други структурни елементи с дебелина 70 mm (един слой). На основното покритие монтирана потопяема капак, който заедно с киселинно-устойчиви облицовка оформен канал профил турбулентен офорт. Dual капак ogranichivaet.vysotu канал ецване, подобрява стягане баня намалява изпаряване киселина намалява загубата на топлина, намалява количеството на пълнене газове.

Малък ецване канал осигурява висока скорост и кинетичната енергия на потока и по този начин висока турбулентност и предотвратява образуването на утайка. Малък обем на разтвора за ецване прави възможно да се поддържа с висока точност на концентрацията и желаната активност улеснява контрол на температурата на разтвора.

Турбулентни ецване п висока кинетична енергия, подавана към лента киселина има следните предимства:

- предотвратяване на проникване киселина челюстните захвати ролки камера чрез създаване на изхода на всяка от секциите на ецване баня интензивно насрещното поток;

- осигури пълно повърхност напояване лента дори и при висока скорост на неговото движение и ефективно проникване на киселината в фрактурата okaliko- стъбла;

- ускоряване на процеса на ецване чрез бързо нагряване на лентата поради добрата топлопренасяне поради интензивното напояване;

- осигуряват обмен бърз киселина върху повърхността на лентата,

От диаграмата Фиг.8 види, че секции са разделени една от друга чрез междинни камери с челюстните захвати ролки, ограничаване на потока от разтвор от едно отделение в друго. движение турбулентни режим течност е осигурено във всяка секция на кръгъл автономна система, показана на фиг.8 например раздел ецване №3 на. Circulation на разтвора се извършва по маршрут: циркулиращ резервоара - "филтри -> помпата -) топлообменниците -> колектори с дюзи, които са в участъци ецване баня -> кисел разтвор в канал в секцията циркулиращия резервоар.

Особеността на този режим е, че потокът на каскадни движение към разтвора на лента не се случва през участък от резервоара за туршия, а чрез циркулационни танкове: от третата резервоара на втория, от втория до първия. Третият Резервоарът се напълва прясна порция от разтвора, като се поддържа необходимата концентрация в третата част, от която отива напълно пречиства почиства от нагар лента от първия резервоар, където концентрацията на желязо в разтвора е максимална, разтворът на отпадъци се подава към системата за регенериране. Възможно е да се хранят прясно киселина и промишлена вода в кръгли резервоари №2 №1 и ако е необходимо ги регулиране на концентрацията на разтвора.

Основните недостатъци са solyanokislotnogo ецване - висока агресивност на солна киселина, голяма променливост опасност от изпадане в атмосферата на токсичен хлор газ. В тази връзка, всички капацитети, показани на фигура 8, има ефективна изчерпване на газове и пари, като осигурява защита на околната среда и персонал от вредни емисии. След пълнене пари и газове се включват и се използват за регенериране на солна киселина.

Вътрешните повърхности на резервоари, тръби, помпи и други съоръжения, покрити със специален киселина устойчиви материали: каучук, керамика, пластмаса.

Във всяка ецване баня определени температурни сензори, сензори за ниво офорт разтвор, автоматични клапани за бързо изпразване на ваната, което се случва през резервоара за циркулация.

Продължителността на ецване по същество зависи от дебелината на лентата, тъй като по-дебела лента, толкова по-бавно се охлади след горещо валцуване и успее да се образува дебел слой от мащаб.

Технологични параметри офорт в солна киселина при използване на три сечение ецване бани