Правила заточване инструменти за струговане, метални инструменти, ъгъл плиска

От всички технологични процедури, извършени върху метални части, повратна е най-популярен. С оглед на това заточване превръщайки инструменти, метални е от голямо значение. Трябва да се прилага правилно. Процедура за смилане за металообработващи инструменти зависи от материала, от който е изработен инструмент, инструмента за рязане дестинация (с форма, която преминава, за резби, за пробиване).

По силата на рязане зависи заточване ъгъл

рязане сила зависи от заточване ъгли, особено отпред. Колкото по-голям ъгъл, по-малка сила на рязане и по-лесно е да се разделят на метални стружки. Все пак, това не означава, че ъгъла на наклона може да се увеличи за неопределено време. Когато прекомерно увеличаване на надеждността на инструмента върху метални намалява. Нейното предимство е изложена на силно износване, отломки. С оглед на това, когато преден ъгъл на пикап размер, като се опитва не само да се намали силата на рязане, но също така да се получи твърд ръб, устойчиви на износване металорежещи инструменти.

Понякога се използва завъртане инструменти с отрицателен ъгъл на наклона (от - 5 до -10 градуса). Обикновено такива инструменти се използват при въртенето на твърдия или втвърден метал.

Особености заточване

Има някои функции, които трябва да бъдат взети предвид чрез прилагане заточване на режещи инструменти за струг с ръка. Задната част на инструмента, се обработва в 3 стъпки:

1. Първо, част обработка на задната под ъгъл, който е равен на задния ъгъл на притежателя. Обикновено това е повече от ъгъла на задния рязане (около 5 градуса).
2. преработка гърба на вложката на второто стъпало. Той е заточени под ъгъл, който е по-голям от ъгъла на облекчение на режещата от 2 градуса.
3. Сега под прав ъгъл, образуван от плиска. Процедурата се извършва на тесен фаска който е в непосредствена близост до водещия ръб.

Само на няколко крачки изостря и предната част на инструмента, за да струга. Първо, изостряне се извършва под ъгъл, който е равен на ъгъла на режещата плоча. Ъгъл на рязане, образувана от предната част на инструмента се произвежда чрез завършване хонинговане или припокриващи се.

Кътър Заточване улеснен, ако използването на специални вложки, монтирани м.с. опорна повърхност и маса за една машина. С цел да се изострят точно и ефективно средство може да се промени структурата на таблицата, добавя способността да коригира ъгъл височина и завъртане. използвате, няма да бъдат необходими подложки след такава промяна.

Изостряне на работа инструмент с острие трябва да се намира в съответствие с средата на абразивно колело. Трябва да се вземе предвид посоката, в която се върти воденичния камък. Така ще се намали вероятността, че режещата пластина ще излизам от притежателя на режещи инструменти. При завъртане острилка плоча трябва да се притиска към държача, а не откъсната.

Разбира се, че в края на изострянето на перката трябва да се провери коректността на изпълнението. Тя е най-лесният прави този конкретен модел. Можеш ли да го направи или да си купите в магазина. Ако ще да се направи собствен модел, като се използва стоманена ламарина.

По-голяма твърдост на този шаблон, който спечели след втвърдяване, оставя се да го използвате по-дълго. Чрез шаблон, трябва да се намали дупка в нея, което да съответства на ъгъла на движение шлайфане. Едва след създаването на люковете за шаблони угасне. Добре е да отбележим, че от това как точно да направи подобен шаблон зависи от правилното изострянето режещи инструменти.

употребявани точилни на мед добавки елементи за извършване на пречистване. За отстраняване на грешки инструменти на твърд метал паста се използва специално боров карбид, който е напоен с керосин. За инструменти на други метали, използвани точилни с ниска абразивност. Те се овлажнява моторно масло или керосин.

видове смилане

Големи предприятия, занимаващи се с обработка на метал е задължително да разполагат с необходимите специалисти за заточване на инструменти и оборудване. Собствениците на малки магазини Изпълняват заточване сам.

Заточване на режещия ръб може да бъде оформен от един от следните методи:

• Шлайфане (шлифоване на кръг).
• Механично-химикал (обработка, извършена от специални средства).
• С помощта на специални устройства.

Абразивните изострянето се извършва на изостряне, повратна устройство или опесъчаване кубчета. Ръчно трудно мелене нож, при спазване на необходимия ъгъл. Той създава допълнителна сложност отопление на метала, което води до загуба на свойства. С оглед на качеството на заточване в пряка зависимост от работните умения.

Фрези за hardmetals заточване на зелен силициев карбид. Инструменти на различни видове стомана се обработват грис кръгове, направени от средно-корунд. Първоначално obrabatyvanii извършва с абразивен точило 36-46 да приключи - 60-80. Преди да инсталирате кръга на устройството за обработка, трябва да се уверите, че тя е непокътната. При обработката на него може да се счупи, нараняват стругар, промяна на ъглите на инструмента за завиване.

Механично-химически метод дава възможност за ефективно и бързо се изострят нож, предотвратява чакъла, пукнатини. Този метод се използва за заточване на по-големи инструменти, изработени от твърд метал. Те се обработват язвителност решение. В резултат на химическа реакция произвежда най-тънките защитен филм миещи абразивните частици, които присъстват в разтвора. Процедурата се извършва в устройството за машина, която е оборудвана с резервоар с подвижна инструмент смилане. Отстранен инструмент възвратно-постъпателно движение. В допълнение, катерът се притиска към абразивен материал (150 грама на кв. См).

Заточване диамантени инструменти се извършва на специално оборудване elektrokorundovymi / силициеви кръгове.

Ъглите на заточване

След това е списък на заточване ъгли за всички общи материали. Първата фракция показва груб ъгъл в задната obrabatyvanii, а вторият - на задния ъгъл, когато завърши. Третата фракция посочва количеството на ъгъл на наклона. В числителя показва ъглите за режещи инструменти, които се изострят длета и части, както и в знаменателя - за инструменти, за довършителни работи детайла.

• Стомана (твърдост по-малко от осем megapascals) - 8/6, 12/8, 15/12.
• Стомана (твърдост повече от осемстотин megapascals) - 8/6, 12/8, 10/10.
• Стомана (твърдост повече от хиляда megapascals) - 8/6, 12/10, 10/8.
• Сив чугун (твърдостта по Бринел на по-малко от двеста и двадесет) - 6/6, 10/10, 12/8.
• Сив чугун (твърдостта по Бринел повече от двеста и двадесет) - 6/6, 10/10, 8/5.
• Сферографитен чугун - 8/8, 10/10, 8/8.

Основната ъгъл в плана трябва да бъде 30 - 45 градуса. Ширината на скосяването зависи от сечението на завъртане инструменти, барове.

Кои абразивни колела, използвани за заточване на инструменти за струговане
Хонинг инструмент пасаж за притежателя и под ъгъл от 5 ° се извършва от кръг от корунд с зърно 40-50 твърдост СМ1 / 2. Колелото периферна скорост е 25 м / сек.

Подготвителни заточване продукти от черен силициев карбид, с размер на частиците от 25-40-М3-СМ1 твърдост. Окончателно се режещ инструмент работи кръгове от зелен силициев карбид, имащи зърно шестнадесет - двайсет и пет, M3-CM1 твърдост.

Параметри точило за стоманени и твърдосплавни режещи инструменти са регистрирани в режимите на маса хонинговане. Там можете да видите усукване на скорости в края.

В момента на окончателното изострянето препоръчани от диамант колело. Това е особено вярно за плочите на твърд метал. Периферната скорост на кръга в подготвителната / крайното изостряне не трябва да надвишава дванадесет - петнайсетметра в секунда.

Провеждане довършителни

След заточване на инструменти адаптирани към борен карбид чугун диск, въртящ се със скорост от 1-2 м / сек. Дискът трябва да се върти по посока на инструмента поддържа до работния ръб.

При извършване на отстраняване на грешки на острието и повърхността на инструмент последователно плискаше. В допълнение, неравности се отстраняват, резците са доведени до блясък.

Защо извършва фина настройка? Факт е, че при включване obrabatyvanii износването на инструмента и тъп, защото на триене плоча на чипс и детайл. Най-гладка плоча, толкова по-малко триене, инструментът се носят по-бавно.

Лепинговане се извършва с абразивна паста, състояща се от борен карбид. Wet диск за довършителни керосин. Нанесете пастата върху него (по образец на зиг-заг), дръжте инструмента към устройството. При използване на керосин може да се прилага на паста ПИ. Ако използвате съвременна паста за зъби, дискови керосин по избор.

podruchnik маса трябва да застане така, че резците ръб са били малко по-долу, или в съответствие с средата на диска. Дискът трябва да се сменят е насочено към режещата пластина.

Когато чувствителен инструмент налягане и провеждане полиране паста частици се смачкват. Когато те преминават през ръба на инструмента, не се появява стърготини, ожулвания. Зърно паста осигуряват премахване на нередности от повърхността на рязане.

Ние също така препоръча на четене: