Пореста маса - позоваване химик 21

Носителят (триножна глава) е материал, за който се прилага на катализатора, за да се увеличи нейната повърхност, като порестата маса структура, да се подобри неговата механична якост и да се намалят разходите на масата за контакт. Като носители, използвани в маса пемзата на контакт, азбест, силициев двуокис, инфузорна пръст, пореста керамика. [C.129]

Както се вижда от таблица. 21, в окис-ING на дълбочина промяна калциниране на обемно свиване. загуба на тегло. порьозност ниско съдържание на сяра и сяра кокс. Фиг. 32 показва образци на две печалби порьозност. По-голямо увеличаване порьозността на серен нефтен кокс е свързано с отстраняването на сяра и че обемното разширение, причинено от интензивен растеж на този параметър в обхвата от 600-1000 ° С се дължи до голяма освобождаване на летливи вещества. [C.162]

Интегриране на тази функция в диапазона от г = О до R> = OO са общ обем на порите в пробата или за единица тегло на порестата структура. В конструкцията на кривите на разпределение често вземат обема на порите на единица, или 100%. [C.137]

Същността на работата. За Необходимо е пълно описание на адсорбента първо да се определи физическите параметри на реална, видима и насипни специфично тегло порьозност знанието на тези ценности е необходимо за правилния избор adsor Бент, изчисляване на нейния размер за усвояване на някое от вещества, както и в случаите на прилагане на адсорбент за целите хроматните графия - и за правилното изчисляване на параметрите на ческата на колонна хроматография. [C.121]

натриеви и калиеви хромати в областта са получени чрез изгаряне въздушна смес фино разделен хром желязна руда със сода или поташ в присъствието на вар. вземане на калцинирания маса порест и достъпни за въздух кислород [c.325]

Ако системата е здраво. стойността Q се определя изтичане обгазяване повърхност evacuatable пространство и обектите, които съдържа. Стойността зависи от състоянието на повърхността. вида на материала, температурата на процеса и много други фактори. скорост на изпускане на газ е пропорционална на повърхността на монолитна единството на материали и единица маса на порести материали. За гладки повърхности и порести материали, съответно [c.223]

При условия, добре организирани маса на процеса на екстракция на порест скелет, който играе ролята на носител (L /) не се променя, така че е препоръчително да включва теглото на частици, съдържащи се в извлеченото вещество М). Количеството [С.9]

Наистина, нека V - обем дълго soderzhashih vesh им разтвор, СТЕ на ЕС, затворена в единица маса на порьозни частици. За експерименталните условия, описани по-горе [c.81]

Носители или т р е н а т р и нарича инертна порьозна топлоустойчив материал. на която отлагане или прилага друго катализатор. Тази техника е предназначен да се увеличи повърхността на катализатора. контакт маса пореста структура. да се увеличи неговата здравина, за защита на активната повърхност на синтероване и кристализацията, и за намаляване на икономии на разходи на скъпи контакт маса [c.178]

плътност твърдо гориво зависи от избора на обема, което е свързано с неговата маса. Разграничаване реална, видима и обемна плътност. Истинският плътността се нарича огия плътност без пукнатини и пори. Определяне на плътността на предизвикателство. Привидна плътност е съотношението на порьозната маса на гориво към целия обем на единична част. Насипна плътност се определя по отношение на масата на голям брой парчета на гориво към обем, съдържащ междини между отделните частици. [C.124]

Ацетиленови цилиндри са пълни с пореста маса, която предотвратява разпространението на експлозивен ацетилен разлагане. Както ацетилен ацетон разтворител се използва в цилиндър, който е в порите на масата. Порестата маса, тъй като улавя ацетон пространство около цилиндъра в състояние, което осигурява най-голямата стойност на масовите коефициенти топлообменните. [C.376]

Сравнение на резултатите от електрохимични хлориране на циклохексен на платина и графитни електроди причинява предпочиташе последната. [69] Изходи моно- и полихлоро-заместен циклохексан представлява 42.2 и 8.5% за платинов анод. 54.4 и 10.9% за графит при превръщане на изходния материал, съответно 58,8 и 68%. В редица случаи се препоръчва да се прикачи графит анод каталитични свойства. За тази цел анодите от висока порьозност (до 70%) и голяма повърхностна площ (до 140 m / г). Порите са напълнени с разтвор на благородни метали. като платина, и се подлага на топлинна обработка в атмосфера на водород за възстановяване на солта в метал. Така графит се прилага до 3% на метал от опората. В някои случаи, анод масата на пореста графит направен кух чрез поставяне на дървени въглища вътре. импрегнираните метални соли благородни. Хлорирани продукт, обикновено въглеводород. се подава в електролитна клетка през порите на анода [64, 67]. [C.350]

Носители или Treger, наречени топлоустойчива, инертен, порест материал. на която отлагане или прилага друго катализатор. Тази техника се увеличава повърхността на катализатора. Той придава контакт маса пореста структура. увеличава силата, предпазва активното зало- [c.253]

Разлагането на апатит концентрира фосфорна киселина в контраст с фосфорит разлагане на съдържащи лесно разградими карбонати, води до образуването на гъста и мазане продукт се разтоварват от камерата и суперфосфат remachining състав конюгат с големи трудности. Следователно суперфосфат на пулпа, преди да влезе в камерата непрекъснато се добавя в малки количества (до 3-3.5% тегловни от апатит концентрат) смлян варовик. разлагането на въглероден диоксид, който се освобождава и прикрепен суперфосфат порьозност тегло и трошливост. [C.57]

11.3 Диаграмата показва пример с порьозност 80 масови%. Или линия показва зоната, в която масите вече локализира експлозивен разпадане и lp- [c.172]

Таблица 3.15. Промяна на масата на пореста гума (в%) след излагане в среда за 24 часа, [164]

Х - разстоянието от колоната преди тази секция. измерва конвенционално съответния порест материал колона маса в гр [c.50]

За твърдите-ковани корпуси izogotovleniya изисква първоначално заготовки с приблизително два пъти масата (пореста сърцевина слитък се отстранява), пещи за отопление и мощни преси. Такъв корпус се използва за машини с вътрешен диаметър приблизително 1,5 м. [C.62]

Така нареченият произведен гл. Пр. синтетични полимери, които се различават от интегрални текстилни прежди намалиха обемно тегло. порьозност, мекота, и в някои случаи голяма еластична удължение. [C.511]

Най-порести структури. особено микропорвсти адсорбенти. идея на мономолекулярна или polnmolekulyarnoy структура на адсорбираната фаза не винаги е достатъчно ясна. Очевидно, тези адсорбенти е много по-добре да се използва такава характеристика, специфичният обем на адсорбирания фаза на единица маса от пореста адсорбент. Тази характеристика може да бъде получено от уравнението на адсорбционната изотерма. първият предложен М. М. Dubininym и LV Radushkevich основава на концепциите на обем за пълнене на микропори пространство. [C.59]

След Ya Б. Zeldovichu, първо няма да се правят предположения за пореста структура, описващ прехвърлянето на реагентите във вътрешността на зърното ефективен коефициент на дифузия D, и каталитичната реакция -. Ефективно скоростна константа К, за единица обем на зърно, и това, тези стойности постоянна през обем на катализаторни частици. Реакция така. Предполага се, като включване на хомогенно в масата на порест материал, реагент - идващи от друга фаза. както това се случва, например, чрез разтваряне на газа в течността, придружен от химическа реакция в насипно течна фаза. [C.125]

LIA К2СО3 в присъствието на вар. вземане на калцинирания маса порест и достъпни за въздух кислород [c.202]

Необходимо е калциев сплав tsppkol (70% Са) за получаване на пяна. Тази сплав прах (0.1-0.5% от теглото на бетона) се разлага с вода, стр зараждащата водород прави порестата маса. [C.310]

Материалът за керамични плочки е тегло лек. порьозност, което намалява коефициентът на топлопроводност-nostp. Съставът включва огнеупорна глина маса (45%), каолин (25%), хромен оксид (5%), и талк (25%). След обезводняване маса до остатъчна влажност от 30% за 10 кг като пълнител се прибавя 1 кг фини стърготини и [c.459]

Леки продукти са направени от три различни методи за въвеждане в масата на горими добавки по време на удар причинява порьозност глинен съд primeyeniem издуване агенти. придаване на обем порьозност след разбиване с приплъзване чрез добавяне на добавки освобождаващи формовъчните изходни газове докладване цялата маса пореста структура. [С.23]

Някои маси. ispolzuelplh сега. Калциев силикат се съдържа в размер на едва 20-25% от сухото вещество. действа като връзка на азбест и въглен. Описани в [78] за масово производство (порьозност 90%) от утайката с вода твърда утайка. равна на 3,8 1, poluchaemlh смес силикагел и izvestp 2 1, 25% и 20% азбест дърва кост CHAR (теглото на сухата смес). Пълнене на бутилки произведени съгласно маса davlenpem тези sherature при 175-190 ° С, последвано от сушене чрез загряване при понижено налягане. [C.489]