получаване на заготовки

Преди да се пристъпи с подробностите за производство, материалът, от който е направено, трябва да бъдат превърнати в предварителната форма. Заготовки се опитват да ги получат тяхната форма и размери възможно най-близо до формата и размерите на готовия част. Това намалява консумацията на материали и енергия, за да се увеличи производителността на труда.

В зависимост от естеството на материала, необходимата точност на детайли дестинация за производство и така нататък. Г. заготовки приготвя чрез леене, коване, щамповане, приземяване, валцоване и други методи.

Кастинг. А стопен течен метал се излива в специални форми, и след охлаждане на метал съединителя (или разрушаване) на празни форми, получени (леене) предварително определена конфигурация и размери.

Заготовки са подадени от желязо, стомана, цветни метали и сплави по различни начини: пясък, метал, черупки форми, под налягане, леене на инвестициите, центробежни.

Пясък леене е често срещано явление, тъй като цената на тези форми е значително по-малко, отколкото при други методи за леене. Пясъчни форми, направени от формовъчната смес, която се състои от пясък, глина и специални добавки.

Metal само веднъж може да се излива във форма, тъй като след получаване унищожи форма леене. Ето защо, този метод на леене ниска ефективност и, освен това, е по-малко точни, отколкото други методи за леене.

Леене в метални форми (форми) по-ефективно, тъй като позволява множество метални запълване в една форма. Това осигурява по-висока грапавост на повърхността и по-точни размери на детайлите.

Леене черупки форми - сравнително нов метод за леене на черни и цветни метали и в която формата от смеси, съдържащи термореактивни смоли. Сместа за формоване се прилага към повърхността на загрята метална модел, при което смола термореактивен се стапя и се образува от модела преди втвърдява форма (торта) е с дебелина 5-7 mm. След това моделът с леко втвърден обвивка се поставя в електрическа пещ, където крайното втвърдяване форма. След това матрицата се отстранява от модела и указание за леене на метал.

Лесно производство на черупки форми, значителни добавки за обработка за намаляване, висока точност отливки от сложни размери конфигурация (± 0,2 мм на дължина 100 mm) са основните предимства на този метод.

Леене под налягане се извършват основно в производството на електричество и радио и други подобни продукти. Същността на този метод се състои в това, че течния метал се подава в метална форма под налягане в специални машини за формоване инжектиране, при което е добре изпълва цялата си кухина. Леене под налягане се използва за производство на цветни сплав отлети предварителни форми на сложна форма с различни издатини, отвори и отливи.

Загубил восък леене се основава на използването на модели, които са произведени в метални форми се запълват parafinostearinovoy смес. Така полученият шаблон е покрита с тънък слой от специална течност маса и фин кварцов пясък, суши се и калциниран в електрическа пещ. Така parafinostearinovaya смес потоци от матрицата, която след това се използва за получаване на точни метални части.

Този метод дава много точни и чисти отливки. Характерна особеност на този метод за леене е, че тя ви позволява да получавате не само детайла, но и на готовите части на сложна форма, без допълнително обработване.

С центробежно леене, течен метал се излива във формата, бързо въртящ се около вертикална или хоризонтална ос. Този метод е най-ефективен за получаване на формовани пръстеновидна форма, тръби, съоръжения и така нататък. D.

Коване и топъл печат. В тези процеси нагрят метален удар или натиск третира използване чукове и коване машини. Ако се загрява метал третирани без специални форми (матрици), процесът се нарича свободно коване. ако в матрици - топъл печат.

Когато горещо коване за производство на преформи, прекарани значително по-малко време, отколкото свободен коване. Когато този полуфабрикат са по-точни по форма и размер, с по-малки маржове за допълнителна обработка.

Студено щамповане. Този процес на получаване на заготовките и части от лист, метод колан и материал рязане на лентата, огъване, изтегляне, фланец умира в преси.

Методът на студено формоване е много ефективен и се използва широко в различни видове производство. В различни начини за получаване на обезщетение заготовки за лечението им ще бъде различна.