Полимерни индустриални подове, строителство новини
Полимерни подове, в зависимост от състава на полимера са разделени на високо насипно състояние и течен Към разтвор на настилката по-взискателни. Разтворите трябва да имат ниско проект, високи деформационните свойства, с нисък вискозитет, ниска цена и химическа стабилност.
В повечето всички тези изисквания съответства на епоксидни състави. Полимерни индустриални подове на базата на епоксидни полимери се характеризират с висока абразивност, водоустойчивост, износоустойчивост, еластичност и други полезни свойства. За прилагане на полимерни покрития имат епокси-Даян смола ED-16 ED-20.
При прилагането на монолитни покрития настъпва втвърдяване епоксидни смоли с аминови втвърдители monotsianetilentriamina-UP-0633 m. Достатъчно оптимално количество от такъв материал осигурява необходимата степен на полимеризация. Използване на пълнители с оптимална granulometrieypozvolyaet polimeroemkost намаляване на теглото.
За тази цел целенасочено химически устойчиви минерални пълнители, като например кварцов пясък, marshalit. Използването пълнители позволява да се получат покрития с високи декоративни качества, химическа устойчивост и добро представяне в износоустойчивост.
Качество полимерни подове на базата на епоксидни смоли, зависи в голяма степен от вида на пластификатор. Пластификатори се използват за намаляване на свиване и свиване напрежения, възникващи по време на втвърдяването. Ефективните разредители са oksiterpenovye продукти (окислява терпентин, етил силикат-32), които са евтини и ниска токсичност.
Също така се използва като разредител съединение и пластификатор едновременно. Такива съединения включват oksiterpenovuyu смола, която се въвежда в сместа в количество до 32%. Полимерни етажа на базата на епоксидни смоли имат висока устойчивост на агресивни химически реакции на вредни вещества (алкален, машинно масло, киселини, бензин и други).
Имат по-ниска еластичност в сравнение с полимерни настилки на полиуретанова основа и по-голяма крехкост. Следователно, тези етажи не се препоръчват за използване в области, в които може да има чести въздействия на повърхността на пода. Такива етажа са широко използвани в области с високи механични натоварвания и се подлагат на корозионни течности.
Обекти използват полимер настилка въз основа на епоксидни смоли:
1. Фармацевтичен, химическата и хранително-вкусовата промишленост.
2. Разни склад и търговски площи, както и мокър растението.
3. здравни заведения, училища и детски градини
Полимерни индустриални подове на основата на полиуретан
Тези подове се използват в такива области като:
1. Guild хранително-вкусовата промишленост -tseha за преработка на риба, маслобойни, месопреработвателни предприятия и др.
2. Семинари за различни производствени съоръжения, машини за производство, преработка на дървесина, машини и др.
3. земеделски имоти (сгради за животни и птици, оранжерии, зимни градини и т.н.).
4. Различни фризери, промишлени хладилници и други съхранение.
5. Търговски и изложбени зали, различни терминали.
Етажи са силно устойчиви на химични и механични напрежения, с висока степен на еластичност, което позволява използването им в райони, подложени на високи ударни натоварвания и деформации. Полимерни индустриални подове на базата на полиуретан понася добре ниски температури и устойчива на високи температурни крайности. се препоръчва да ги използвате в постоянна вибрация на помещенията и твърди абразивни натоварвания.
Етаж устройства Technology
Фигура 1. Инсталиране на устройството на полимерни подове
Инструкции за използване на състав на полимерните разтвори могат да бъдат намерени upakovke.Chto предвид покрития на базата на епоксидна-фуран марка ЕРС-1 състав, покритието се състои от два праймера и трите основни слоеве. Покритието се нанася с помощта на механизиран начин на монтаж.
Инсталацията се състои от пистолет и резервоар kraskonagnetatelnyj С-562. За да се избегне образуване на пукнатини в стека покритие дървени летви на над цялата площ преди прилагане на основния слой. Стойки под формата на разтвор компенсатори и след нанасяне и втвърдяване разтвор се отстраняват.
След 48 часа след прилагане на разширяване разтвор ставите, които се запечатват с ленти от основен разтвор. Близо стълби пластифицирана разтвор допълнително подсилени с фибростъкло. В специални случаи, отговорен цялата повърхност е допълнително подсилена с фибростъкло.
При прилагане на покрития, използвайки високо пълни състави със степен на запълване на 1: 6 (смола и съотношение пълнител). Настилката силно попълнено полимер имат висока устойчивост на износване и шок натоварване, химическа устойчивост и висока плътност.
Полимерен състав положи дебелина шпатула покритие от 8-10 мм. За такива смеси се използват като пълнител пясък с размер 2.5 и от фино пълнител marshalit, андезит брашно с размери на зърната до 0,2 мм. Като втвърдител използва амин тип втвърдител.
Полимерният разтвор се поставя с помощта на шпатула или с дебелина шаблон слой от 8-10 mm или mayakam.Posle набор от мистрия гладка повърхност термопластичен (мазилка ренде) се постигне еднакво, гладка и равна повърхност. Ако подово пространство е голям, а след това на всеки шест метра организират дилатационни фуги ширина до 2 см.
Процесът на нанасяне на покритие включва следните етапи:
1. Получаване на субстрата за прилагане на полимерния материал
2.Prigotovlenie polimerrastvora, база импрегниране, поставяне тави, стълби и т.н.
3.Gruntovka база и прилагане на първичния и слой на лицето.
4. Намаляване на шевовете и да попълните специален уплътнител.
За да се избегне разслояване на полимерното покритие на пода по време на работа трябва да бъде възможно да се поеме отговорност за качеството на операциите, които ще се подготвят бази за полимерни състави. Подготовка на основата по различни начини в зависимост от вида на материала, от който е съставен.
Цимент и бетонни подове
Ако има такива основания, на първо място трябва да се почистват от прах и мръсотия (най-доброто за тези видове работни места, подходящи индустриална прахосмукачка). След това следва да извърши работа на запушени пори и пукнатини по повърхността с подсилващи импрегниране (Akvastoun, Protex и др.). Просто качен подова повърхност трябва да се съхраняват в продължение на най-малко 28 дни, за да зададете и 70% от силата на остатъчното съдържание на влага не повече от 4%.
За полимерно покритие подготвени бетонна основа етаж, трябва да отговарят на определени изисквания стандартни. Основни изисквания за по-голяма яснота, са изброени по-долу:
Якост на приготвената база трябва да бъде поне 20 МРа (200 М). Съответно, якостта на обелване трябва да бъде най-малко 1.5 N / mm ² или 1,5 МРа. За полимерното покритие върху бетонна основа силата на покритието не е позволено по-долу по-горе стойности, тъй като операцията такива полимерни подове имат слаба адхезия към основата, те са краткотрайна и възможно разслояване на полимера.
подова повърхност преди нанасянето на полимерния материал трябва да са гладки и чисти, и няма съществени отклонения. Отклонението от нормативната база получава гладкост не повече от 4 мм. Гладка база осигурява устройство полимерния слой на минимална дебелина и максимално качество. Минимално допустимите слоеве от полимерен материал, за да имат не само високо качество на пода, но също така означава и спестяване на разходи.
Влажност на бетонови и циментови подове не трябва да надвишава 4%. За бетонови и циментови подове, разположени директно върху земята водоустойчива боя, за да се предотврати повишаването на почвена влага нагоре през капилярите. Температура на влага режим пространство играе важна роля в устройството на полимерни подове. Ниските температури могат да забавят скоростта на химични реакции и забавя разпространението на полимерния разтвор.
Това води като цяло до влошаване на външния вид на повърхността на пода и да се увеличи скоростта на потока на разтвора на полимера. Загрява се ускорява процеса на втвърдяване, поради което не може напълно да обработи полимерния разтвор и накрая се получава под повърхността с лоша вид. Следователно, температурата на използване на полимерния разтвор трябва да бъдат посочени в техническите спецификации (обикновено + 15 ° С).
Основата на анхидрит и магнезит
Такива повърхности трябва да са чисти и без мазнини и мазни петна. Оформен върху повърхността на изцветяване и алкално-магнезиев хлорид се отстранява чрез механични средства или с помощта на пара. Повърхността на тези подове трябва да защитава срещу прекомерно овлажняване. Преди покритие на основата на полимери, получени влажност подова повърхност трябва да бъде не повече от 0.3%. За такива подове се препоръчва да се осигури добра вентилация.
подови настилки от керамични плочки
Антич облицовка ремонтира, след това цялата повърхност се обезмаслява с органични разтворители и се прилагат към полиуретанов грунд PS-праймер в 1-2 слоя. На повърхността на пода не позволява наличието на масла и мазнини, както и други видове замърсяване. В случай на трудно за отстраняване на замърсители порции или слабо прикрепен към повърхността на плочката се отстранява и плочките в тяхното място, различно дават чисти или техните места се запълват лепило праймер -gruntovkoy PS-прайминг и друг тип.
Дървени подове
Ако подът е дървен база трябва да бъде суха (има съдържание на влага не повече от 8-10%) и чисто съдържание, без петно на масла и мазнини. Дървена повърхност пречиства от петна по повърхността смилане и шлифоване и преди прилагане на полимерен разтвор базовата повърхност е грапава. Така синтезираният повърхност не може да се грундира.
Стари полимерно покритие
Повечето от тези видове базови покрития трябва да бъдат напълно отстранени или ожулена от абразивни дискове преди прилагането на нов слой. Опитайте в такива случаи всички фактори, които ще доведат до премахване, доколкото е възможно да попречат на доброто сцепление на новото покритие на субстрата.
изравняване Technology етажа устройства
Обработка на базата на пукнатини и фуги
След бетон пода подготвени съответно (методи, описани по-горе), за да попълните и председател началната и температурни деформации -usadochnye шевове специален уплътнител. Също грундирани и затворен и разнообразие от повърхностни пукнатини по бетонния под с помощта на полимерен състав. Тогава всички пукнатини и шевове са залепени лепенки на фибростъкло и покрити с фин кварцов пясък. Приблизително един ден след прилагане на излишния пясък се отстранява.
Грундиране и импрегниране база
Импрегнирането на състава на база полимер се извършва с цел подобряване на адхезивните свойства (сцепление) на основата и последващи полимерни слоеве. След импрегниране, смолата се нанася върху смола праймер, в който се прибавя силициев пясък за образуване грапавост. слой грунд привежда малки разлики и нередности на основната повърхност и също така насърчава силите на сцепление между основата и полимерния разтвор. Грундиране се извършва с метална шпатула или валяк. праймер дебелина на слоя зависи от максималната част от пълнежа.
Прилагане на базовия слой
Фигура -2. Прилагане на базовия слой
Прилагане на лицето слой
Фигура 3. Прилагане на лицето слой
Фото-4. Рязане компенсатори
1.Chistaya прибори за готвене разтвор (подноси с не по-малко от 30 литра).
3. метална шпатула -2 бр.
4. Гумен за равномерно разпределение на материала с регулируемо разстояние от 1 единица.
5. аерация игла валяк за отстраняване на въздушните мехурчета -2 бр.
6. Kraskostupy (специални подметки на тръни) за навигация чрез powertrowel слой.
7. Разтворителят за почистване на инструмента.