Guitar лак и неговите варианти

Прикриващите му Страдивариус цигулка? Първото нещо, което идва на ум - шеллак. Въпреки това, в Европа периода шеллак не е на разположение, неговата широка употреба започва чак през XIX век. мебели производители и художници използват покрития на основата на ленено масло и смола; Stradivarius в това отношение не е оригинално. Първо инструменти дърво третира с боракс - сол борна киселина. Това беше направено с цел защита срещу паразити. Като грунд използва лен, ленено масло, и като лак - бор, ела или смърч смола с пигмент в червено. Украсата на мебели по това време са били използвани също восък и ленено масло. Можем да предположим, че традицията на кола маска и се покрива с масло - най-древната от употреба днес.

Особеността на масла, използвани в такова покритие - полимеризация във въздуха, при което покритието се втвърдява. Най-често използваният ленено семе и тунгово масло. Също така популярен е в състава на "датския масло", въз основа на една и съща ленено семе / тунгово масло лак и бял дух. Основното предимство - лекота на използване. Трябва да се нанася с четка или парцал избършете излишъка и да чакат за полимеризация. Повторете 3-5 пъти с междинно съединение с шкурка №1500-2500 заедно влакната. декоративни елементи от дърво е необходимо за такова малко лак. Големи пори са най-добре изпълнен със специални пълнители (филъри за дърво), на водна основа.

Нарастващ технология се различава малко от маслото на покритие, и обикновено се прилага към повърхността на третираната маслото.

Финишно покритие превръща лъскав на пипане - като непокрития дърво. Масло, накисване на дървото и предотвратява навлизането на влага. В случай на износване покритие се възстановява лесно да бъде премахнат от всички машини, които не се изисква. Въпреки това масло покритие лакове ниско в сила и по-хидрофобен. Маслото се абсорбира достатъчно дълбоко в гората, които биха могли да повлияят на звука на акустични инструменти.

Алкохол наречен лакове, разтворители, които са алкохоли (най-често етил или метил). Те включват шеллак, колофон, sandarak, паста и така нататък. Shellac превъзхожда останалите в качествени довършителни работи, ние ще говорим за това.

Shellac се съдържа в екскрементите на насекоми суперсемейство Coccoidea, някои видове се отглеждат в Индия, Югоизточна Азия и Централна Америка. В допълнение да се използва като покритие за дърво, шеллак намери приложение в хранителната и текстилната промишленост.

Shellac просто привлича различен holivary и спорове. Апологетите на покритието му го наричат "единственият приемлив" за музикални инструменти, особено акустичен. Противниците му критикувани за ниска химическа устойчивост и хидрофобност. Трябва да се отбележи, че прясното шеллак достатъчно съпротивление на водата, но с възрастта се влошава.

Предимствата на шеллак включват добър гланц, отлична адхезия към дърво, охрана (без токсични съставки), лекота на употреба и поддръжка. Просто шеллак не пожълтява с времето. Покритието изсъхва бързо - в рамките на един ден и пълна полимеризация - за около една седмица, и много съвременни бои шеллак признае на този параметър. Антич шеллак покритие се отстранява лесно с алкохол.

Недостатъци: ниска устойчивост на надраскване, но това качество се подобрява с използването на восък. Но прилагането на восък разгражда устойчивост на влага - под влияние на влагата е бял шеллак, загуба на прозрачност. Покритието не е устойчив на основи и алкохоли, той се разтваря първо, второ унищожени. Под въздействието на топлината омекотява шеллак.

Nitrovarnishes заменя шеллак около 1920. По това време те са имали почти никакви конкуренти в качеството на покритието. Nitrovarnishes използвани в мебелите и автомобилната промишленост. Добър гланц, бързо съхнене и задоволителна устойчивост на атмосферни влияния, липсата на кожа от акула, когато се прилага правилно, нитроцелулоза лак направи много популярен продукт. Въпреки това, ниско сух остатък изисква голям брой слоеве (5-11) от междинен слой смилане че прави процеса на прилагане е доста трудоемък. Запазва се тенденцията за пожълтяване, крехкост на изсъхналия слой на атмосферата и влиянието доведе до факта, че колите трябва да бъдат пребоядисани след 3-5 години. През 1960 г. nitrovarnishes бяха прогонени от автомобилната индустрия.

Бои и лакове, прилагани Leo Fender имаше кола. Това означава, че 50-те години на реколта "калници, обхванати път нитроцелулоза лак.

Нитро групата на вещества, наречени - азотна киселина целулозни естери. Нитроцелулозен е разтворим в полярни разтворители (например ацетон), и във вода и полярни разтворители (бензен) не е разтворим. Суха нитроцелулоза разлага при 40-60 градуса, по време на бързото загряване експлозив. В кисела и алкална среда нитроцелулоза унищожени.

Основното предимство е nitrovarnishes лекота на използване и скоростта на сушене. Те могат лесно да се прилага като спрей, както и ръчно. За четка изненади под формата на мехурчета лесно избегнати, най-важното - не се прилагат твърде гъсто. Слоеве изсъхне за няколко часа, той може да се смели и повторно приложени. Пълно изсъхване продължава няколко дни и покритието може да се полира.

Недостатъците са остра миризма на разтворител, не е много добра адхезия към дърво финишен лак, така че трябва да се използват грундове, които са съвместими с нитроцелулозен лак. качеството на покритието се влошава с течение на времето. Nitrovarnishes склонни към пожълтяване, напукване. Според гланц nitrovarnishes ниско полиуретан, акрил и полиестер лак - дори и най-фините полирането няма да даде такъв блясък като гланц акрилен лак. Покритието не е химично стабилен, което го прави трудно да се грижи за.

Nitrovarnishes чист монокомпонентен - това целулозен разтвор. изпаряване на разтворителя води до втвърдяване на лака. Също nitrovarnishes част на комбинираните покрития, например нитро-уретан.

Дали това е необходимо за покриване на nitrovarnish китара? В някои случаи - да. Първо, тя е по-лесно да се прилагат на ръка от многокомпонентни лакове. На второ място, с помощта на nitrovarnishes-лесно да се имитира "винтидж" инструменти - нитроцелулоза лак жълто-силни, отколкото, например, полиуретан, не толкова ярко блести, и това е много по-лесно да се получи ефекта на Craquelure и напукване. По този начин, нитроцелулоза лак трябва да се избере в отсъствието на боядисване оборудване, в случай на възстановяване "винтидж" инструменти покрити nitrovarnish при създаването на симулация за това.

Полиуретани по цялата група на полимери, които макромолекула съдържа уретанова група, включват синтетични еластомери. Полиуретани са широко използвани в промишлеността, включително в производството на двукомпонентни лакове с киселинно втвърдяване. Под полиуретанов лак често се отнася само до тези лакове.

Полиуретанови лакове заменени нитроцелулоза, благодарение на подобрени качеството му. Първо, полиуретанът е по-еластичен, което предотвратява напукване на филма. На второ място, не "sostarivayut", неговото качество не се разрушава с течение на времето. На трето място, по-устойчиви на химическа атака от нитроцелулоза лак. Четвърто, с адхезията на дървесина в полиуретанови покрития по-горе.

Въпреки това, полиуретанови покрития са по-трудни за използване, има жълт оттенък (но не толкова голяма, като в крайна сметка nitrovarnishes не толкова силно жълт) и малък съдържание на твърдо вещество, в сравнение с полиестерни лакове.

Пълен лак втвърдяване отнема около една седмица, след което лака може да се полира с абразивни полира.

Предимства - голяма химична и механична устойчивост в сравнение с нитроцелулозен лак, относителната простота на прилагане (в сравнение с полиестер лак), добра адхезия, гъвкавост и минимална (в сравнение с акрилни лакове) общото време на полимеризацията. Скоростта на сушене зависи от конкретния състав, от 4 до 12 часа преди складиране. Грундиране композиции обикновено се изсъхват по-бързо, отколкото висок гланц довършителни работи. Въпреки няколко компонента, няма специални ограничения по отношение на времето между слоевете.

Сред констатираните недостатъци някои пожълтяване лакове и загуба на еластичност от лак акрил така отбеляза тези покрития е по-вероятно. Втвърдители полиуретанови лакове са чувствителни към влага и светлина, те трябва да се съхранява в непрозрачен метален контейнер и защитен от влага.

Покрития полиуретанови са сред най-разпространените в китара индустрия.

Сложността на полиестерни лакове подготовка формулиране ограничава използването им в работни срещи, но тези покрития са били успешно използвани за китара фабрики.

На лакове полиестерни - Шампионска твърдост покритие, химическа устойчивост и се изсушава остатъкът (около 90%). С такива характеристики е много лесно да се получи фин и силен филм, поради което те са най-подходящи за акустични инструменти, когато е налице високи изисквания към дебелината на лаковото покритие. Въпреки това, полиестерни лакове са много трудни за точност смесване на състава (например, 4% от компонента на базата на 100%), броя на компонентите - 4 (основен катализатор, ускорител, разредител), плюс различни незадължителни добавки като пластификатори, сплескване агенти, пигменти. Производство месят 10кг на лак е лесно, но подготовката на "доза" за един инструмент предизвиква затруднения. И се подготви състава и след това с помощта на това няма да стане - тя има малък живот. Само в ущърб е остър мирис и висока токсичност на полиестер лак.

Въпреки висококачествени полиестерни материали, сложността на тяхната употреба ограничава тяхното използване в работилницата.

Акрилни бои са един компонент (включително вода) и двукомпонентен. Последно успешно се използва в автомобилната индустрия. Защо? Целият смисъл на тяхната еластичност. Много еластичен филм на всички видове покрития предоставят само акрилни бои. Ако nitrovarnish покриват колата, то ще се счупи при първото отваряне на предния капак. Второто предимство - висок гланц и прозрачност на покритието. За разлика от нитро и полиуретанови лакове, акрил не цвят, е напълно прозрачен и следователно няма да промени цвета на покритието. В допълнение, покритието не пожълтява под ултравиолетова светлина. Смесване прости, толкова лесни за употреба бои. Тя може да се нанася с четка условие тънък слой. Може би използването на автомобилни покрития - адхезия към дървото те имат е добро. В акрилни лакове имат добър визуален ефект на "мокри дърва" - текстура небоядисана дърво показва добре.

Въпреки това, има и недостатъци. Първо, малък сух остатък, това е между качеството на акрилова полиуретан и nitrovarnish, въпреки значително превъзхожда последната. Второ, тя има голям време за съхнене, което означава, че изискванията за чиста стая прах по този въпрос са доста високи. На трето място, пълно излекуване отнема няколко месеца, като през това време лака "седни" в порите на дърво. автобои се свиват по-силни от лакове за дърво. Фактът, че европейските лакове, използвани за европейски автомобили, докато германците са изсушени в пещи автомобили. Полимеризация във въздуха отнема повече време. И на четвърто място, според технологичните акрилни лакове желателно прилага "мокър" слой и броя на слоевете ограничени. В контекста на семинара не винаги е възможно - често е необходимо междуслоевата шлифоване и по-дебел слой, за да затворите порите. Ето защо е необходимо да изсъхне на покритието и да го смила за да приложите следващия слой. Прилагане на акрил "сух" слой не води до загуба на сцепление, обаче, ако шлайфане / полиране "изкачване" на предишния слой, а след това под определен ъгъл на осветеност ще се виждат "годишни кръгове" - промяна на блясъка лак. Този дефект не може да бъде отстранен чрез полиране. Подобен ефект понякога се проявява в полиуретанови лакове, но не толкова забележими. Ефектът може да се избегне чрез предизвикване на по-дебел завършващ слой, но е изпълнен с появата на увисване. Също така, увеличаване на броя на слоевете се увеличава времето за полимеризация - лак през първия месец на ноктите може да бъде натиснат, но ще бъде много трудно след пълното полимеризация.