подводен преход

Пречистване и тръбопроводи изолация

Работата по изсушаване, пречистване и изолиране на миглите тръбопровод се извършват на строителната площадка и монтаж. Изолационни-машини за почистване, влизане в сградата и мястото на монтажа, трябва внимателно да се запознаят, да се следят персонала инструмент и проверка на празен ход.

Преди започване на работа, изолация и почистване машина е необходимо да се коригира диаметър на изолираната тръба. Изолационни-машинно почистване трябва да бъдат оборудвани с устройство за отстраняване на статичното електричество от повърхността на раната лепенка и основани на.

Конструкцията на парцел и монтаж сайта по време на izolyatsionnoochistnoy машина трябва да бъде проектирана така, че по пътя на нейната подкрепа колело имаше купчини, канавки, пънове и други препятствия. За да се предотврати повреда на ръба на тръбата, да се използва специално устройство под формата на конус, който е фиксиран към края на тръбата преди инсталирането на изолацията на тръбопровода и машина за почистване.

Електрически лента в оригиналната опаковка, трябва да бъдат транспортирани до изграждането и на мястото за монтаж върху превозните средства, обхванати от тента. Rolls на залепваща лента и защитна обвивка не е позволено да се хвърлят с товаренето и разтоварването.

праймер лепило и разтворителите се транспортират в запечатани бъчви. Съхранявайте лепило грунда и разтворителите трябва да са в отделни помещения или покрив съответствие с регламентите за пожарна безопасност за смазочни материали.

Изолационни материали трябва да се съхраняват в помещения защитени от слънцето и утаяване при температури от -40 ° до + 45 ° С в продължение на рулата от самозалепваща се лента трябва да се съхраняват в изправено положение в краищата не повече от три реда. Пристигане в изолационни сайт материали трябва да се разглежда и етикет. При температура на въздуха под + 10 ° С преди изолиране работи внесени полимерни ленти трябва да се поддържат в продължение на най-малко 48 часа при температура не по-ниска от + 15 ° С за разтоварване ролки самозалепваща се лента от фабрика опаковката трябва да се извършват непосредствено преди прилагането им към тръбата за строителната площадка и монтаж ,

Пречистване на тръбопровода и неговата изолация продукция изолационен самоходна машина за почистване.

Усилена изолация мигли тръбопровод 1220 mm в диаметър и повече полимерни ленти в два слоя с предпазен опаковъчен материал се представя с екип от 13 души: Pipe шофьор; водача на почистване машината; асистент почистване инженер машина; шофьор изолация автомобил; помощник инженер изолация автомобил; Изолация. Производителността на труда за работна смяна е 254 m.

Когато се направи изолацията им:

• лабораторен тест протокол от изолационен материал;
• списание за производство на изолационни работи;
• акт за приемане на работата по изолацията на тръбопровода.

Изсушаването на повърхността тръбопровод

При температура на въздуха под + 3 ° С сушене повърхност на тръбопровода се извършва на инсталацията за изсушаване. Изолационни тръбопровод преди машина се нагрява до + 15 ° - + 45 ° С Изсушаването на растенията, например на ST 1224 и се състои от две пещи, снабдени с автономна единица равномерно захранване. Пещи бъдат монтирани на водопровода в серия и взаимосвързан артикулация. Предната пещта е свързан към междинния рамката чрез количка суспензия, сумиране на pipelayer кука. Същите ТРЪБОПОЛАГАЧИ теглени на партерния успоредно на единица тръбопровод мощност от сушилнята. Гориво и въздух се подава към пещите от агрегат от гъвкави рамена. Наблюдение на режима на пещ на операция се извършва през отворените краища. При нормална работа на пещта пламъка прави пълен оборот около тръбата, без да напускат през краищата извън корпуса на пещта.

По време на процеса на сушене се контролира и управлява процеса на горене, предотвратяване сажди покритие повърхност на тръбопровода. При наличие на влага на повърхността на тръбопровода, сняг или лед спиране със сушилня не трябва да надвишава 1,5 - 2 мин. Ако пещи горелка прегряване въздуховоди блокират чрез затваряне на гориво клапани сушилня. размразени почвата натрупан в долната част на пещта. Тя периодично отстраняване на скрепера снабдена с комплекта за монтаж.

Полагане на тръбопроводи подводен

Подплатата е изработена от подводни тръбопроводи с цел защита на изолационни покрития по време на транспортиране, монтаж секции при полагане на тръбопроводи. Полагане произвеждат дървени летви раздел 20 ÷ 50 mm за тръби до 426 mm в диаметър и 30 ÷ 60 mm диаметър тръбопровод над 426 mm, дължината на летвите се определя най-малко 2 m или рейка и телени етажа.

Подплатата може да бъде непрекъснат, при което цялата повърхност на тръбата периферно затворен релси и прекъснат когато напречниците на повърхността на тръби са подредени на интервали е равен на ширината на летвите. В зависимост от методите на полагане на тръбопроводи и тяхната операционна условия облицовки могат да бъдат произведени по цялата дължина или в участъци от тръбопровода.

При полагане на тръбопровод плъзгане по протежение на долната част на укрепване на изкопи трябва да бъде постоянно по цялата дължина и сифон и при полагане на тръбопровод начин ненатоварения свободен потапяне облицовка може да бъде прекъснат и да бъдат конструирани в раздели, например в областта на закрепване кабели, където е възможно повреждане на изолацията.

Килими тел багажник и преди предаването им на конструкцията и монтирането подложка ролка на рула. Ако е възможно оформление на тел-стелажа и релсите килими пакети по тръбопровода, както и клипове или извива проводника за закрепване на лигавицата на тръбата се произвежда директно от превозните средства.

Когато лигавицата рейка и тел линия се навива килими че килима всеки 60 - 100 S.

Когато тръбата за облицовка работи отделни ленти извършват в следния процес последователност:

• две въжета или технически каучук колан, предвидени релси в количество, достатъчно да покрие 3/4 от обиколката на тръбопровода;
• Шкафове гумени ленти се доставя под линия се притиска към повърхността и след подреждане по останалата част от лентите колан за тяхното разсейване повърхност на тръбопровода, така че тръбопроводът по релсата разчита краища;
• релси са фиксирани към тръба 1 през проводник свързват m, обрати краищата на релсата са пълни с подплата, така че те не са в плъзгане на екстензорен;
• след определяне обрати въже или каучук колан се отстранява и се използва за следващата част на лигавицата.

В процеса на камшик укрепващата тръба се поддържа чрез pipelayer, при което релсите са посочени в приземния лагера на тръбата за облицовка. Подводни тръбопроводи преходи високо водни граници хоризонт не по-малко от 1% вероятност, изчислени за предотвратяване настилка. Ако резултатът от изчислението потвърждават възможността за изкачване на тръбопровода, а след това се осигури:

• на района преход на речното корито - бетонови покрития или специални товари. изграждане на които е да се осигури надеждно закрепване на тръбопровода за полагане сифон метод плъзгане по долния подводен изкопа;
• от наводнения области - единични товари или котви.

Баласт подводни тръбопроводи

Сглобяем стоманобетонна претегляне UGC тип пръстен от бетон клас В20 плътност от 2,3 тона / m 3 и се състои от две симетрични половини пръстени, които са монтирани върху дървена облицовка тръба и закрепени от стоманени болтове. Характеристики претегляне тип генерирано от потребителите съдържание.

Всички тежести на баласт трябва да бъдат маркирани с теглото на товара във въздуха и обемната плътност на материала. Вътрешната повърхност на конкретни стоки трябва да бъде равна и гладка, без издатини и голи подсилване на бетона, което може да повреди изолация покритието.

Товарене, разтоварване, съхранение и разпределение на полухалки претегляне автокранове или кранове, тръбополагащи машини за монтаж раздели. При съхраняване бетон елементи пръстен претегляне сортирани по изработка и компоненти подредени върху дървена облицовка 80 мм височина и ширина 100 мм. Хастар във вертикален монтаж капачета от един на друг. Стоманобетонни елементи са подредени в купища не повече от 2,5 м височина.

Крепежни елементи се доставят на строителството и на мястото за монтаж преди началото на баласт. В съответствие със спецификациите и строителни норми свързващи елементи преди монтирането им в проектирането трябва да бъдат оцветени бои II и III групи или битум грунд.

Преди началото на баласт се извършва проверка за претегляне на стоки от с 2 - 3 от всяка страна и да се действа. Също така, проверете:

• наличието на паспорти и сертификати за баласт prigruzami;
• целостта на товари и с монтажен отвор;
• маркирани с обема и теглото на товара баласт.

Изграждане ерекция сайт трябва да бъде предварително планирано. При инсталиране на теглата в две или повече Напастта разстояние между камшиците следва да гарантират преминаването на тръбополагащи машини и превозни средства за извършване на заваряване, монтаж и изолационни работи, както и prigruzami оформление.

Преди баласт екипите на газопровода prigruzami боя номерирани камшик и правят лигавицата на марката поставя prigruzami инсталация. Долната и горната половина свързване prigruzami посочено паралелно тръбопровод plet получава в два реда по оста на тръбата. На практика се използва основно два начина за баласт prigruzami.

При използване на първия метод баласт тръбопровод камшик повдига чрез pipelayer и след това с използване на механизма за сцепление, като трактор, половини на съединителя prigruzami заразява с точка на тръбата. При прилагането на втория метод баласт камшик чрез тръбни слоеве се премине към стоките половината нисш свързване посочени праволинейно в строителството и мястото на монтаж.

Преди да осигури половини на съединителя монтирани на тръбопровода се проверява чрез разликата между облицовката и тръбата и в присъствието на пропуски повече от 5 мм се поставя под вътрешната повърхност на свързващи половинки допълнителни летви изискваните размери. За привеждане в болтови отвори на горните свързващи половини на инсталация определят метални пръти, които, когато намалиха горната тръбни съединителни половини участват в съответните отвори на долните свързващи половини. След завършване на пръти подравняване са отстранени, горните и долните свързващи половини prigruzami свързани помежду си чрез болтове и гайки. След затягане болтови съединения покрити бои II и III група или битум праймери.

Бетониране подводни тръбопроводи може да се извърши чрез следните основни начини:

• бетониране отделни тръби в основни условия;
• бетониране на монолитна стоманобетонна покрита тръба с помощта на кофраж в областта.

Бетониране тръба в областта се осъществява в два етапа: първо, съзряване obetoniruyutsya порции между, след това след отстраняване на кофража и бетониране крайни тапи от останалите части. Приемането на завършен бетон покритие тръба е направена на базата на резултатите от контрола вход, оперативна и приемане.

При приемане на готовите бетонни тръби покритие се контролира от:

• външен вид;
• геометричните размери на стоманобетонна капака;
• якост на бетона; плътност на бетона;
• маса обвити в бетон тръба;
• пукнатини отваряне ширина;
• правилното прилагане на знаци за маркиране;
• водоустойчивост за тръбопроводи, работещи в корозионна среда.