Пълното отстраняване - остатъчно напрежение - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 2
Пълното отстраняване - остатъчно напрежение
Но в същото време отстранява от втвърдяване на студено, които, което в много случаи е неприемливо. Поради това е необходимо или да се примири с недостатъчно пълното отстраняване на остатъчните напрежения при ниски температури, или да се правят компромиси за постигане по-добре прогонване на стреса при влошаване на механични и други свойства. [16]
Установено е, че отгряване дава само пълното отстраняване на остатъчен стрес. въпреки че голяма част от тяхната оттеглена преди началото на рекристализация. Висока температура и понякога дълго време закаляване при умерени температури предизвиква растеж на зърно, което се дължи на влошаване на механичните свойства на метал. Следователно, определянето на определен вид на термична обработка, особено след операции студена деформация трябва внимателно да преценят промени свойствата на метала, което може да бъде причинено от тази топлинна обработка. [17]
След заваряване, роторът се подлага на темпериране при температура 620-630 ° С намаляване на времето на експозиция намалява ЗТВ якост и не осигурява достатъчно пълно отстраняване на остатъчно напрежение. [18]
В някои случаи, от съображения за здравината на конструкцията, е необходимо да попълните отстраняване на остатъчен стрес. Най-добрият начин да се мисли за тази термична обработка. Най-често и ефективен метод за отстраняване на остатъчно напрежение е високо продукти под наем, който се състои в тях нагряване до 600-650 ° С, последвано от бавно охлаждане. Тази температура се избира въз основа на факта, че когато се появи в конструкционна стомана пълно отстраняване на остатъчно напрежение. Преди охлаждане на продукта, загрява до тази температура се поддържа около 2 5 - 3 минути на дебелина mm на продукта. [19]
Термична обработка на структурата е високо или ниско и се провежда в отдаване под наем tselyah намаляване на остатъчните напрежения. Висока температура темпериране при 600-650 ° С, накисване в продължение на няколко часа, води до почти пълно отстраняване на остатъчно напрежение и леко увеличение на характеристиките на умора на дизайна. Това се дължи на факта, че едновременно намалява силата добив на метал, му на омекване се случи. Поради тази причина, отгряване проектира също често води до намаляване на силата на умора. Топлинната обработка е скъп вид лечение и затова рядко се използва транспортна техника, най-вече за увеличаване на силата на крехките, неизменност геометричните размери по време на работа. Безспорно е в областта на енергетиката. [20]
За стомани при 20 С база изисква не по-малко от 106 цикъла; по-добре от 107 цикъла. Особено внимание следва да се обърне на подготовката на проби. Пробите са подложени на термична обработка в специални вани, като се гарантира пълното отстраняване на остатъчните напрежения и липсата на мащаб. Шлайфане квоти не трябва да превишава 0 1 mm. ГОСТ 2860-65 са осигурени методи за изпитване на умора на стандартни проби от гладка и назъбена. [21]
Използване на темпериране за намаляване заваръчни напрежения е ограничено от нежелани структурни и фазови промени, които могат да възникнат по време на нагряването на заварените съединения. За пълно отстраняване на остатъчни напрежения компоненти наем тръбопровод е желателно да се извършва при температура, при която настъпва кристализация. Но в същото време може да настъпи отслабване, което в много случаи е неприемливо. Ето защо е необходимо да се примири с недостатъчно пълното отстраняване на остатъчно напрежение при сравнително ниска температура закаляване, или да отидете до компромис, постигане на по-пълно отстраняване на остатъчните напрежения до влошаване на механичните свойства. [22]
Интересно е да се отбележи, че когато сензорите за изместване на заваръчен метал граница на зоната на прехода до 5 мм над заваръчен метал покрай точка деформация в 2 - 3 пъти по-малък, отколкото в метала на заваръчния шев, който показва значителни възможности за чувствителност и откриване (метод elektrotenzometrii концентрация на напреженията и техния значителен градиент. Монтираните на разстояние 560 mm от заварката сензори, както се очаква, показват много малко деформация и съответно степента на остатъчните напрежения Постигането само 3 5 кг / мм2, които също потвърждава надеждността на използвания метод. Настаняване, както може да се очаква, води до почти пълно отстраняване на остатъчни напрежения. [23]
Промяна на остатъчните напрежения по време на процеса на нагряване се осъществява в съответствие със законите на теорията на пълзене. В този случай основният механизъм за промяна на остатъчно напрежение е тяхната почивка. Следователно, най-разпространеният начин за освобождаване части на остатъчното напрежение е почивка (ритмично нагряване), където намаляването на остатъчно напрежение се дължи на тяхната релаксация. Скоростта на релаксация зависи от температурата на материал и отвръщане. темпериране температура до пълно премахване на релаксация на остатъчно напрежение се определя от материал резистентност. [25]
В някои случаи, от съображения за здравината на конструкцията, е необходимо да попълните отстраняване на остатъчен стрес. Най-добрият начин да се мисли за тази термична обработка. Най-често и ефективен метод за отстраняване на остатъчно напрежение е високо продукти под наем, който се състои в тях нагряване до 600-650 ° С, последвано от бавно охлаждане. Тази температура се избира въз основа на факта, че когато се появи в конструкционна стомана пълно отстраняване на остатъчно напрежение. Преди охлаждане на продукта, загрява до тази температура се поддържа около 2 5 - 3 минути на дебелина mm на продукта. [26]
Възможно приложение натоварване в процеса на заваряване или след приключване на охлаждането. Първият метод се използва изключително рядко. Методи, използващи статично натоварване на опън или огъване на опън подчертава, за да се образува в области, където остатъчните напрежения са максимални. В допълнение стрес и постигане на атомната възникне пластична деформация. Пълното отстраняване на остатъчен стрес може да се постигне, ако натоварването на опън ще доведе целия участък на елемента поток, обаче, такива условия е трудно да се постигне на практика. [28]
Страница: 1 2