Пиролизни котли с ръцете си
Технически най-съвършените котли се разглеждат в които има пълно изгаряне на горивото с най-високото възможно усвояването на отделяне на топлина. Тъй като този тип схема на разположение на широк кръг от хора - се опитват да се справят с производството на независим реторта котел за големи части от горивото.
Благодарение на това, което може да бъде дълъг операция
На открито дори частично сурови трупи горят много бързо - буквално за 1-1,5 часа. Причината за всички свободен достъп кислород - в затворена пещ на котел, отсъства от газообразуващ клапан се дозира част пристигането кислород и горене се проявява по-силно.
Един от основните проблеми на този метод за изгаряне на органичен горими доказа своята способност да "изгаря", дори и без достъп на кислород. При високи температури, пиролиза - термично разлагане на твърдо гориво в летливи газообразни съединения. не е необходим кислород за този процес, е достатъчно да се затопли до раздела на 400-500 ° С В този огромни загуби възникне калоричност - енергично най-ценен компонент на въглища или дърва просто се изважда от остатъчен тяга в комина, без да изгаря напълно чрез.
Дизайнът на всеки модерен котел на твърдо гориво трябва да се предвиди допълнителен приток на въздух за доизгаряне газове освободени. Интензитетът и скоростта на Маркери горене не е регулиран обем на кислород в комплекта, и температурата на нагряване на горивото. В действителност, ако всичко отметката на топлина наведнъж, горими газове се открояват много бърза и продължителна работа на котела ще трябва да се забравя. Въпреки това, ако твърдо гориво за отопление на отделни порции, евентуално му постепенно разлагане в генериране камера и ефективно пълно изгаряне на второто устройство пещ. По този начин е обърнат газовия поток, те се движат надолу под натиска създаден от изхвърлянето.
материал
Пиролизни котли се характеризират с повишена работна температура зона. Камерата за газификация горене не се случи, но обратен поток на топлина може да се нагрява стената на 500-600 ° С Тези най-изложени на въздействието на температура газификация отдолу отделение - това е част в контакт с горими газове и изпитва сериозен топлинно натоварване. Препоръчителен дънни раздели камерни изпълняват чугун решетка на или специален огнеупорен статия с тънък процеп или няколко малки дупки.
метали като заваряване технология признава умерено комплекс но възпроизводим в импровизирани условия, използвайки електродъгово заваряване с покрит електрод без защитна среда. Основен фактор на влошаване на качеството на заварена конструкция, се счита, образуването на горещи и студени пукнатини, поради високата температура разликата в относително малка линейна част на металния продукт.
С цел отстраняване на негативните фактори на топлинна експозиция се използват следните методи на процеса:
- Рязане на части с гладка доставка на режещи инструменти от изключат прегряване ръбове.
- Ограничаването на заваряване плътност на тока до 20-25% в сравнение с конструкционна стомана, заваряване при меки условия.
- Ограничаването на температурата на заваръчната вана, извършващи мулти-пас заварка на по-висока скорост без странични трептения.
- Правилната рязане свързващи краища в съответствие с ГОСТ 5264 и източване на метал четка.
- Покрития под долната страна на метал радиатор заваръчен шев коване по време на охлаждане.
След заваръчни конструкции, препоръчани основната им отгряване при температура от поне 700 ° С в продължение на 2,5-3 часа. Само трябва да изтеглите вътрешността на заварени тялото на камък въглища и възпламени горивото, предоставяйки слаб принуден духаше. Преди отгряване, че е желателно да ецване на заварките използват специална паста степен, съответстваща на стомана.
Определянето на размера и силата
Преди да се пристъпи към производството на пиролиза котел, трябва да бъде задача на изчисляване на размера на камерата на пещта и допълнителни отделения. Първоначалната информация е получена желаната калоричност определя с оглед на самоделно бойлер ефективност от около 75-80%. В домашна обстановка може да се направи твърдо в енергийни котли 20-25 кВт, по-производителни единици изискват използването на топлоустойчиви стомани на значителна дебелина, които са трудно да се заваряват у дома.
Котел сила и продължителност на своя работен обем, определен от камерата за газификация. Без да откъсва калоричност ефективност най-често срещаните видове дърво е около 4-5 хиляди. Ккал / кг, което съответства на около 4-4.5 киловатчас топлинна мощност. Тези стойности се прилагат само за дървесина със съдържание на влага не повече от 25%. Същността на изчислението е проста - да се определи необходимата моментната мощност и го умножете по броя на часовете за работа. Струва си да припомним, че котли пиролизни имат дори напредналите проекти се ограничи продължителността на не повече от един ден, и независимо, произведени единици трябва да бъдат изчислени за не повече от 12-15 часа непрекъснато горене.
обем камера Маркери се определя от скоростта на 2 литра на килограм от дърво. Към това трябва да се добавят към стойността на около 30%, като в котел woodlogs пиролизата, не използвайте клинове, които не могат да бъдат пуснати обратно назад. размер газ горивна камера трябва да бъде най-малко 30-40% от обема на камерата за газификация. Най-добър се смята за структурата на котела, един над друг, с еднаква форма, са подредени в който две камери, но те се различават по височина.
Изграждане пещ двукамерен
Материал за извършване на стените на камерите е по-добре да изберете дебелината на горещо валцувани лист не по-малко от 8 mm, в идеалния случай - 10-12 мм. Най-дебел метал, процесът на заваряване трудно, но дизайна на стоманата е твърде тънка като това ще доведе гарантирано и развийте в непредвидими посоки. 1: Ето защо е сред повече от 2 части, от които ще котела трябва да бъде не по-малки елементи с пропорция.
Основа двойна камера на пещта - външните странични стени. Те са общи за двете камери са свързани с предната стена, при което завинтване две правоъгълни отвори за врати. Долната отвор, предназначен за поддържане на горивната камера, височината му трябва да бъде около 120-150 mm, широчина - не по-малко от 300 mm, дупката се отмества в 150 мм от долния ръб. Горният отвор е предназначен за зареждане на газификация камера, отколкото би било по - толкова по-добре отвора трябва да бъде поставен не по-близо от 100мм до горната камера. Долната задната вложка затваря твърд лист, който се нарязва на външните размери на горивната камера, но не заварен към затварящото устройство вътрешни детайли. На горната страна на котела е покрита с лист номинално сечение.
Пример размер пиролиза котел
Дял газификация и горивната камера е неразделна плоча, ширината на която съответства на вътрешния разстоянието между стените, а дължината - 400 мм, по-малко. В задната част на плочата е заварена вертикално парче преграда, която разделя натоварване камера по цялата височина, на централната част се нарязва по хоризонталната ширина на отвора дълъг 50 и 400-600 мм. събира Т-образна преградна стена не е заварен към пълен комплект на топлообменника.
Топлообменникът на котела за пиролиза
Най конфигурация на топлообменника ще бъде импровизирани пиролиза котел водна риза на долната камера и канал комин. Това не е най-ефективният тип, обаче, производството на собствен клетъчен топлообменник ще доведе неизбежните трудности при намиране на подходящ вид на стоманени тръби, или заваряване на различни части.
Монтажът на части на топлообменника се извършва на етапа на заварени котел дъно, преден панел и две странични стени. Достъпът за заваряване се предоставя на задната страна на котела. На първо място определя горната риза преграда. Това правоъгълна плоча вътре широчината на пещта и на 200 мм под дълбочината на горивната камера. От всяка страна плоча трябва да бъдат отстранени две правоъгълно парче широко 100 мм, така че два леви издатини дълги 200 mm в предната част на плочата. Получената част е заварена към предните стени и промиване с долния ръб на отвора на вратата на горивната камера. В този случай изрези във форма дял канали за движение между долната зона и страничните стени на топлообменника на.
Вътрешните стени на ризата се извършват на ръба на каналите за поток да има височина на горивната камера и се опира срещу предния панел. Над тях е покрит с две ленти с ширина 100 mm.
По дължината на топлообменника не стигнем до задната стена на котела от порядъка на 200 mm и приблизително същите страничните канали разстояние предпочитат Т-образен преградна стена между камерите. Когато той е инсталиран, ще се образува само комин канал двойни стени намали неговия изход, за да се определи на задната стена на котела и да се вгради резба за свързване към отоплителната водопровода. Полето за връщането се осъществява в един от предните долни краища на ризата, всяко хранене нарязва на най-високата точка на кожуха на комина.
Имайте предвид, че горивната камера е ограничена от всички страни с водна риза, в допълнение към стените на газификация камера. Това е необходимо за пренос на топлина, осигуряване на термичното разлагане на горивото. В този топъл не е цялата раздела наведнъж, но само неговите слоеве в непосредствена близост до затоплят стените.
допълнително оборудване
За съжаление, котли пиролизни не са нелетливи. Благодарение на обратен поток от газове принудени изисква нагнетяване. За модели до 15 кВт, той осъзна, вентилатор вентилатор, който е монтиран в долната врата. В този случай, за приключването на натоварването в процеса на горене е невъзможно.
По-мощни котли са оборудвани с вентилатор, дим аспиратора, който е инсталиран на горната стена на корпуса на канал за отвеждане на комина. Това предотвратява появата на обратна тяга и вратата на газификация камера може да бъде отворена без последствия дори по време на горене.
