Процесът на смесване петролев - резюме

Индустриалното производство на масло се състои от следните основни етапи: първични, вторични процеси на рафиниране и смесване (смесване).

Първична обработка (пряка дестилация) - отделяне на масло в отделните фракции (части) при температура на кипене при нагряване в специален дестилационни колони. Резултатът е, бензин, керосин, дизелово фракции, които се използват за съответните видове горива и мазут.

Рециклиране (деструктивни процеси на Ls destructio -. Разстройство структура унищожаване) променя химическия състав и структурата на въглеводород. Тези процеси могат да се увеличи добивът на бензин от петролни фракции до 60%.

Смесването на компонентите с девствени фракции от вторични процеси и добавки е крайния процес на получаване на стока бензин, diztopliv.

Цел на курсова работа - да учат в процеса на смесване като процеса на получаване на продукти за широко потребление от петрол.

1. Масло в резултат на рафинерия

Oil - въглеводородна смес и някои техни производни, както и отделни химични съединения, получени по време на рафиниране и използвани като горива, лубриканти, изолационни течности, разтворители, тротоари, нефтохимически суровини и за други цели. Голяма част от масло е смес от отделни въглеводородни компоненти, съдържащи различни добавки и добавки, които подобряват свойствата на петролни продукти и увеличаване ефективността на тяхната стабилност.

Гориво (газообразен и течен) са един от основните петролни групи. нефтени масла представляват втория обем и петролев стойност група. Петролните Технически битум представляват една трета от обема на производството групата на стока петролни продукти, който има широко приложение в националната икономика :. Road, изграждане на битум и други значими нефт група са така наречените твърди въглеводороди :. Парафинът, церезини, вазелин, вазелин, озокерит, и т.н. са стока петролни продукти и различни разтворители, нефтен кокс, сажди и др деемулгатори. масло, получено чрез отделяне пиролиза петролни фракции (бензен, толуен, ксилен, нафтален, зелен ри масло и т.н.), се използват главно като нефтохимическата суровина. Както и химически суровини използва рафиниране газове и много други. Продукти термично и каталитично обработка на нефт.

Процесът на рафиниране може да бъде разделен на три основни етапа:

1. Разделяне на петролев суровина в фракции, различаващи се по температура на кипене интервали (първична преработка)
;

2. Обработка на фракциите, получени чрез химически трансформации на въглеводороди, съдържащи се в него и производство на стока петролни компоненти (рециклиране)
;

3. смесване на компоненти, включващи, ако е необходимо, различни добавки за производство на стоки петролни продукти с желаните качествени показатели (търговско производство)
.

В схемата на съвременната петролна рафинерия, един от процеса на водеща е процесът на смесване. Този процес осигурява високооктанов бензин, отговаря на всички изисквания на ГОСТ. В същото време, за да се подобри качеството на горивото и неговата продукция се провежда непрекъснато търси начини за подобряване на технологията на процеса. Този проблем е решен като скъпи експериментални методи (използването на високи компоненти октан, прилагането на анти-чук добавки и т.н.) и методи за математическо моделиране.

Наситен парно налягане - един от най-важните променливи, които са свързани в съставките на бензин. Налягането на наситената пара - мярка за налягането на повърхност, която е необходимо не течност се изпарява. За въглеводород с ниска точка на кипене, като налягане пропан пара е много висока, тъй като това е много летлив въглеводород. Висш въглеводород кипене като дизелово гориво, характеризиращ се с почти нулево налягане на парите, тъй като при стайна температура, тя се изпарява много бавно. бутани трябва да се добавят за увеличаване на налягането на парите. Бутан се получава като страничен продукт на различни процеси в рафинерията. Освен това, той е изолиран от природен газ. Някак тези две много гъвкави източник осигури производство на бутан в количество, необходимо за бензин смесване.

Номерът на октановото число показва дали Detonate бензинов двигател. За бензин с октаново число 100 е условно прието изооктан. Нормално хептан които детонира със значително по-ниска степен на компресия, е приета за бензин бензин 0. Всеки компонент може да се асоциира смес от изооктан и п-хептан определен състав.

Octane се счита процентът на изо-октан в сместа, детониращ в същото съотношение на компресиране. Дизайнът на двигателя обикновено предназначени за тон

на определено поведение на гориво. Степента на сгъстяване на горивото в двигателя определя силата, която човек е в състояние да се развива. Колкото по-висока степен на сгъстяване, колкото по-дълго на работа цикъл и по-мощен двигател. По този начин, различни машини размер монтирани двигатели с различни дизайни, които се нуждаят от бензин с различни октанови числа.

За да се опрости задачата за постигане на желания брой октан в бензин се прибавя оловни съединения - тетраетил олово (TEL) или тетраметил (TMS). Тези съединения повишават октановото число на бензина без да се засягат други свойства. Парадоксално, олово се добавя към бензин да потисне възпалението. Някои трудност произтича от факта, че по-голяма концентрацията на олово добавки, по-малко ефективен си последната порция, която е, октановото число на нелинейна функция на добавката концентрация.

В края на 70-те години, рафинериите започнаха да търсят други начини за увеличаване на октановото число. Понастоящем нефтохимическата промишленост предвижда, че няколко продукти: метанол, етанол, трет-бутил алкохол (ТВА) и метил трет.-бутил етер (МТВЕ).

Интересът алкохоли задвижва връзка между цената им и техните полезни свойства като бензинови компоненти, по-специално тяхната способност да увеличават броя на октан. Но тяхното влияние не е толкова лесно, колкото, например, въздействието на алкилиране и реформинг. Добавянето на алкохоли и окислители действа монотонно. Например, малки допълнения (2-3%) от смес на алкохол рязко повдига DPR. След допълнително добавяне на (5, 10 или 15% по обем) не настъпва промяна. Също така, в някои случаи, ефектът от олово анти-чук е отрицателна.

Усложнява бензин се използва, например, блокове смесване на "Renotek". Това устройство е предназначено за получаване на стока петролев режим интензивно смесване на различните компоненти в диспергатора за постигане на качествени показатели съответните стандарти.

смесване единица е монтиран на склад масло и се получава чрез смесване на компонентите и добавка въвеждане на следните продукти: бензин коли ГОСТ 51105-97 P; реактивно гориво в съответствие с ГОСТ 10227-86; Дизеловото гориво в съответствие с ГОСТ 305-82; други видове моторни горива и горивни смеси, произведени от на ОСТ, W и др.; моторно масло в съответствие с ГОСТ 10541-78 и други петролни продукти.

Кубчета, произведени съгласно смесване TU 7 версии, като се вземат предвид вискозитета на готови масло и е необходимо предварително загряване. За работа при ниска температура се прави северната единица изпълнение.

смесване единица се състои от два модула: В1 - единица помпи горивните компоненти и добавки; B2 - контролен модул. Модулът за контрол е произведен на базата на модерни микроелектронни компоненти на чуждестранни производство, който осигурява висока точност на обемна дозиране, и може да бъде свързан с персонален компютър. Тръбопроводи, свързващи: В1 единица с резервоари на петролни продукти склад, В1 модула тави към канализация, кабелна маршрута между единици В1 и В2 не са включени.

смесване единица поставена на земята или под земята петролев състав. B1 модул е ​​монтиран на мястото на поставяне на резервоари за петролни продукти склад. В2 модул е ​​монтиран в стаята на оператора на разстояние не повече от 40 m измерва хоризонтално от В1 модула.

Технологичният процес е смесване на горивото и въвеждане на добавки компоненти с последващо хомогенизиране на сместа. Компонентите на гориво и добавки се изпомпват в помпа N1..N4 диспергиращо D1, където интимно смесване на сместа. Дозирането се извършва от T1..T3 броячи. Необходимото количество на компонент е избран от оператора на дистанционното управление В2. Автоматизация поддържа консумация на всеки компонент или добавка, пропорционално на скоростта на потока на база компонент с точност от около 0.5%.

Работна единица може да бъде програмиран за всеки желан брой произведени нефт, или от работното време. В края на операцията, операторът може да получи доклад за работата на звеното за необходимия период от време се отпечатва. В доклад отразява: продължителността на известно количество масло, произведено, количеството на консумираните компоненти и т.н. Блок режим на работа на смесване - непрекъснат, автоматичен. Брой присъстващи - 2. Брой смесени компоненти - 4. Поради подобрена конструкция смесване единица произвежда въглеводородни газове през вентилационните клапани, броят на клапаните и фланци е сведена до минимум.

единица на смесване устройство не изисква регистрация в Rostekhnadzor.

Високото качество на маслото се постига, при условие, че суровината е снабден с обработката и претеглят компоненти (добавки) да отговарят на изискванията, определени съдебни процедури за смесване.

Основните компоненти на бензин могат да бъдат: първичен бензин; реформинг; бензин крекинг; пиролизен бензин; polimerbenzin; алкилиране; изомеризация; бутан. Висока октан кислородни компоненти: МТВЕ feterol; TAME; етанол; метанол; изопропилов алкохол, и т.н. Като добавки, които увеличават октановото число на бензина може да се препоръча: N-метиланилин технически; "Ekstralin"; "ADS"; "DAX"; "BVD"; "Ferrada"; "Avtovem".

- производство на търговски продукти от суровини чрез ангажиране на съставните компоненти и добавки в дадените количества съгласно рецептата на процеса ТУ съответните изисквания ГОСТ 51313;

- увеличаване на октановото число на търговски продукти на метода, включващ прибавяне на търговски продукти и компоненти в определени количества, съгласно ТУ и съответните изисквания на ГОСТ 51313.

1. Aksenov VS Kamyanov VF .// нефтопродукти. 1980 - № 3.

2. Zagryatsky LM Zemtsov VP Masagutov RM др .// Рафиниране и нефтохимическата промишленост. - 1973 г. - № 2. - стр.39.

3. Zolotova NV Gervits LA Денисов ЕТ .// нефтопродукти. - 1975 - № 1.

5. Chernozhukov NI преработката на нефт и газ технология. - М. Chemistry, 1978. 423 стр.

6. Шарипов АК .// нефтопродукти. - 1988 - № 6.