перспективите за производство на скално брашно и чакъл от прожекции lithoclasty в региона Пенза

Обещаващи области на приложение на рок брашно и високо чакъла от прожекции lithoclasty

метали приложение позволява инжектират хоросан и бетон конструкция, определени технологични свойства, за да се увеличи силата характеристики на бетона, подобряване на вода и устойчивост на корозия, намалена абсорбция на вода и свиване.

При формиране на бетонната смес него кухини и пори Поради недостатъчна процес на различни пълнители и поради смесване на захващане и задържане на въздух и вода, нереагирал цимент. Въвеждането на минерални пълнители в бетон спомага за осигуряване на максимално плътна опаковка на частици в бетон теста, и като следствие конструкция уплътнение.

Добавянето на камък прах в бетонови смеси води до втвърдяване на контактната зона между цимент камъка и инертния материал в бетон. Конвенционални портланд цимент бетони контактна площ е по-малко плътен от масивна тестото и представлява голям брой плоча кристали от калциев хидроксид е разположена перпендикулярно на повърхността на агрегата. Използване на фино раздробен пълнител значително намалява капилярната порьозност контактна зона. Но не може да злоупотребява с минерални добавки, трябва да се помни, че когато определен каменно брашно ниво бетон насищане на по-нататъшно увеличаване на концентрацията на пълнител води до разреждане на цимент паста и да се намали силата на бетон.

За активен контрол на структурата и свойствата на бетонната смес и бетон, минерални добавки (MD) се прилага заедно с химически добавки. Тези материали са прахове от различни минерални видове, получени от естествени или синтетични материали. Минерални добавки се различават от агрегирани малки размери на зърната (по-малко от 0.16 mm, и често дори по-малко), и химически модификатори от факта, че те не се разтварят във вода, е по същество тънък бетон компонент в твърда фаза. Намира се заедно с цимента в пролуките на пълнителя, те са уплътнени конструкция, в някои случаи, може да се намали консумацията на цимент. Поради това, MD често се нарича минерални пълнители.

Използването на органични-добавки в бетона революция в строителната индустрия. Бетон, чиито състав може да включва компонент на сложни модификатори, наречен новото поколение на бетони. За първи път идеята за изготвянето на такъв бетон е формулирана през 1986 г., основните критерии, от които са:

- Висока якост, включително ранно сила (R28 = 120 МРа и по-горе, R1 - най-малко 25 до 30 МРа);

- висока устойчивост на замръзване (F400 и по-горе);

- висока водонепроницаемост (W12 и по-горе);

- висока химическа устойчивост;

- висока устойчивост на абразия (по-малко от 0.4 г / см 2);

- висок модул на еластичност;

- ниска абсорбция на вода (по-малко от 2.5% тегловни);

- нисък капацитет адсорбция;

- бактерицидно и фунгицидно;

- регулируеми деформиране параметри.

Органоминералният добавки се използват за производство на сухи строителни смеси. Използване на сухи смеси спестява цимент поради пластификация и задържане на вода на получените разтвори. Сухи строителни смеси могат да намалят разходите за пътуване с 15% и на загубата на 5-7%.

Основните потребители на lithoclasty отпадъци в момента са пътни строителни компании, които използват прожекции в асфалтови смеси като фин агрегат. Тъй като повечето от отпадъците е с размер 3.2-3.6 модул частиците, те се използват като добавка към загрубявам фин пясък в бетон за различни цели. В кубически метра под формата на чакъл подобрява здравината на бетона е 10-15%.

Предимството на отпадъци lithoclasty счита нередовни грапавост на повърхността и зърнени отсевки, по-специално използвани във водни филтри.

Според лабораторни и технологични изследвания, депозити на карбонатни скали са подходящи за производство на трошен камък марка 200-400 без концентрация и клас 600 - след обогатяване. смачкване отпадъци може да се използва като суровина за конкретни силикати прахове, пълнители и смеси асфалт и доломит т. г.

Съвременната технология на производство

смлени костилки

За индустриални цели фино разделени пълнители могат да бъдат получени по различни начини:

- смилане на минерални скала;

- против ден SA-хи-тя се топи, когато кипи;

- pyleosazhdeniem твърди вещества от Ото-AH-газове.

Когато обезпрашаване димни газове на пещи на различни про-дането раз платна до ност задържане на частиците се определя от характеристиките технически ориз тикове pyleosaditelnyh устройства. Специално брутния в luchenie ultradis-частици разпръснати мелене-Ниеми ", за да мине" е сложен и трудово-обемен задача и су съществуващите методи за смилане е трудно осъществими поради консумацията на твърде много чай, но вие-sokoy енергия. Когато в мол затворен контур може да се изолира неизправност-ра-диспергирани частици в поток с ниска газ.

Подходящ до метод за получаване на фино разделен скала брашно чрез смилане местни естествени каменни материали от утаечен произход С, за да се получи органична модифициран широк спектър на действие.

Производство на каменно брашно, включва следните модули:

- приемащ модул, доставка и съхранение на отпадъци lithoclasty;

- процес модул lithoclasty смилане минерални отпадъци, съдържащи смилане линия;

- Модул каменно брашно опаковки.

В схемата за производство на базата на суши, варовик или доломит след сплескване, се подава в хопера на кото-бодното тарелков дозирана равномерно зареждат в барабан сушене за сушене. Сушенето се извършва димни газове от барабана за сушене на пещта. Горивото може да се използва въглища, газ, нефт и други. Изсушеният материал влиза бункер мелница където pitatsya-lyami подава към мелницата на топка за смилане. От варовик брашно мелница изпратено до склада на готовата продукция и след това се изпраща на клиентите.

органо добавки

Органоминерален добавки могат да бъдат получени по време на производството на скала брашно в етапа на смилане на добавянето на модификатор на прах.

Органоминерален добавки получени чрез комбиниране в единна система органични и неорганични компоненти, имащи специфична модифициращ ефект.

Като органичен компонент може да се използва модифициране на средства за различни приложения.

Според техните функционални ефекти са добавка:

- пластифициране и водоотблъскващ;

- забавители и ускорители на сгъстяване и втвърдяване;

-разпенващ (въздухозасмукващите) и антипенител (антипенители);

- дисперсия полимерни прахове;

-сгъстители (намаляване на лепливостта на инструмента).

Без изключение, строителите, използвани при производството на органо-комплекси трябва да бъдат сухи, силно водоразтворим прахообразно вещество. Освен това, те не трябва да са хигроскопични, лесно и равномерно разпределени в сухите и хоросан смеси.

модификатор минерален компонент са интегрирани органоминерални материали мелница земята частици, имащи размер на частиците по-малък от 0.15 mm и влакнести материали частици. Те включват мрамор, варовик и доломит брашно, смлян кварцов пясък, креда, шлака и пепел, и така нататък.

Всички влакнести пълнители, използвани като подсилваща компонента. В същото време да се прояви най-добрите качества на арматурна материали:

-увеличаване на якост на опън и огъване;

-увеличаване на устойчивост на удари и вибрации;

-разтвор втвърдяване намаляване свиване и като следствие увеличаване на якост на счупване;

-подобрени тиксотропни свойства и способност за определяне (например, устойчивост на провисване в случай на плочки лепило);

-увеличава деформируемостта на полимер-циментови състави способност.

Кратко и средна дължина на влакното от 500 цт лесно се смесват в смесители от всякакъв вид. Дълги влакна се препоръчва да се смесват в смесители с висока скорост на смесване, докато се постигне равномерно тяхното разпределение в сух raspushevanie и техни смеси.

Избор на добавките зависи от функционалността на строителния материал.

Технологичният процес за получаване на биологично модификатор предвижда съвместно смилане на органичния компонент и неорганичен пълнител до желаната финост.

Диаграма за производство на биологично минерална добавка включва следните модули:

-приемащ модул, доставка и съхранение на изходните компоненти (естествени каменни материали и сухи добавки прах);

- сушене единица и фракциониране на естествени каменни материали;

-процес модул смилане organomineralnoj смес, съдържаща линия смачкване и дозиране карбонат и силикатни скали;

-Опаковка и подаващото устройство на крайния сух органо-минерална смес.

Раздробяване минерални видове предвижда трошачка руло с размера на парчетата е не повече от 10-15mm. След съвместното смилане на минерален компонент и органичен модификатор за производството на органично-минерални модификатор. Шлайфане с едновременно сушене могат да използват различни видове мелници. Продължителността на смилане зависи от твърдостта на минералните видове използвани и желаната специфична повърхностна площ. Минималното време органоминерален смилане на сместа в мелница лаборатория цимент до специфична повърхност от 699-800 m 2 * кг не превишава за 10-15 минути меки пълнители. карбонат - 1,5 - 2,0chas. От смилане отделение завърши сместа влиза в пакетиращо устройство, което осигурява неговата дозиране и опаковане 20-40 кг в многослойни gidrofobihirovannye хартиени торби с врата следващите зашиване на чували. Транспортни събира багажа се изпращат в склада.

Сушене на естествен камък материал се произвежда до съдържание на влага не повече от 0.5%.

По време на съхранение и транспорт от органичен суха смес трябва да бъде защитен от влага. Поради факта, че прахообразни минерални материали са склонни да торта, което увеличава рязко с повишаване на температурата, влажността и налягането органоминерален модификатор трябва да се съхранява в затворени пространства за съхранение, директна слънчева светлина и влага в положителна температура не по-висока от 35 ° С Продължителност съхранение - 6 месеца от датата на производство. Плътност сух organomineralnoj добавка е 600-1350 кг / м 3 в зависимост от плътността на органични модификатори и минерални пълнители.

Каменни материали, използвани за транспортиране на строителство, предварително обработени (смачкване на подходящи размери, оразмеряване) и се обработва (пречистване от замърсители чрез разделяне размер), което води до материал, който отговаря на техническите изисквания и ГОСТ. Чрез обогатяване на прожекциите на трошене и каменни материали различни силни косвени сложни операции, ще се осигури желаното качество на материала. Модерен процес обогатяване е да се отдели слаб разликата и замърсени примеси, които намаляват качеството на материала, както и разделянето на материала, обогатен сила марка.

Обогатяване смачкване отсевки "сух" метод

настройка за "сух" обогатяване трошене прожекции текущото производство се състои от следните стъпки: диаграма на сушене трошене прожекции; подбор на скрининг смачкване частици по-големи от 5 mm (ако е необходимо материал по-голям от 5 mm фракционират чрез граница зърно 10 (20) mm); сух отстраняване тинесто-глинести частици от фини материал е 5 mm; почистване на замърсени въздух преди това изпълнение в атмосферата; доставка на готовата продукция до склада.

Технологична схема суха обработка на мокри смачкване прожекции. Солвент смачкване елиминирането произвеждат, когато съдържанието на влага надвиши 1.5-3.0%. Допустима максимална влажност се определя от минералогични състава и зърнени отсятата раздробяване, и също оборудване, използвано за премахване на тинесто-глинести частици и е разположен в технологичен етап анализ. За суха обогатяване за трошене и пресяване растения прожекции трябва да бъдат изпратени след втората (и следващите) етапи на раздробяване.

Входящи данни, за да изберете метода на обогатяване на различни сили каменни материали и дизайн технологична схема са изход, климатичните условия и резултатите от тестването на процеса.

По този начин, на базата от минерални ресурси на региона Пенза има голям потенциал за производство на скално брашно и чакъл от lithoclasty прожекции и ефективно ще се развива индустрията на строителни материали и изграждането на комплекс обл.