Отравяне на пластмаси и синтетични смоли
Plastics (пластмаси, пластмаси) - материали, състоящи се основно от естествени или синтетични макромолекулни съединения, които стават по време на обработката пластмасови свойства, но под формата на готови изделия са твърди вещества. Пластмаси характеризират с висока якост при ниска относителна плътност спрямо химическа устойчивост; не корозират.
Пластмасите са съставени от свързващо вещество, пластификатор и пълнител. Освен това, в процеса на производство се използват лубрикант, полимеризация ускорители (катализатор), стабилизатори и други различни добавки. Свързващите вещества са синтетични смоли.
Пластификаторите наречените ниско летлива течност, която може да се разтвори в пластифициране материал, като пластичността на продукта, а в някои случаи и мекота. Като пластификатори се използват различни органични съединения: естери на двуосновни киселини (фталати, каприлат естери крезоли и фосфорна киселина, и т.н.), хлорирани бифенили (например, sovol), хлорирани нафталини (например, galovaks), рициново масло, камфор, и много други. Ал. Пластификаторите понякога са включени в пластмасата в значителни количества. Те не реагират химически с органична основа. Много пластификатори постепенно могат да бъдат освободени от състава. Това може да е причина за отравяне. Пълнители (евтини продукти и подобрява механичните свойства) може да бъде :. слюда, графит, азбест, стъклени влакна, сажди, дървесно брашно, и т.н. Както се използват втвърдяващи агенти: метенамин, магнезиев оксид, алифатни амини, анхидриди на двуосновни карбоксилни киселини и др ... се използва като катализатор органични и неорганични пероксиди (водороден пероксид, карбамид пероксид, и т.н.). Инициаторите обикновено са различни киселини и минерални соли. Стеарати се използват като стабилизатори на олово, калций, барий, кадмий разтворими соли, амини и т.н.
При обработката на синтетична смола и въз основа на нея, получена пластмаса, заедно с зреене мономерни остатъци, токсичния ефект може да се запази междинните реакционните продукти - втвърдители, стабилизатори, пластификатори.
Възможна отравяне при вдишване на малки диспергирана прах генериран като чрез кондензиране на парите, и в преработката на пластмаси. Някои компоненти, по-специално няколко пластификатори могат да навлизат в организма през кожата.
При нагряване, смолата или състав, както и в процесите на горещо или студено втвърдяване полимер и преработка на пластмаси, в която смолата или други компоненти на състава се прилагат към усилващата тъкан, повишаване на риска от освобождаване на летливи нереагиралите продукти и изходните мономери и продуктите могат да бъдат освободени при температури разлагане тяхната термична деструкция (в газообразно вещество).
В аварийни условия (в случай на пожар) може остро отравяне много сложни продукти от пиролизата. Отрицателните свойства на полимерни материали и изделия е тяхната способност да се натрупват на заряди на повърхността на статично електричество, и също така да генерира човешки телесни високи електрически потенциали, има неблагоприятен ефект по време на продължителен контакт.
Пластмасите са разделени в 4 групи:
1. пластмаси на базата на макромолекулни съединения, получени чрез полимеризация на (полиетилени, поливинилхлорид, fluoroplastics, полистирен пластмасови, полиакрилати, и т.н.).
2. пластмаси на базата на макромолекулни съединения, получени чрез поликондензация (феноли, аминопласти, amidoplasty, poliefiroplasty, полиуретан, силикон пластмаса и т.н.).
3. пластмаси на базата на химически преобразуваните природни вещества (целулоид, etrol).
4 пластмаси на базата на естествени и петролни асфалта и катрани (асфалт пластмаса).
интоксикация полиетилен
Полиетилен се получава чрез полимеризация на етилен. Най-широко се използва полиетилен HP (високо налягане), която се използва за производство на филми, чаршафи, бутилки, варели и други различни продукти.
Когато се прилага като контейнер полиетилен и опаковъчен материал за хранителни продукти не показват миграция на токсични вещества. Въпреки това, лечението на полиетилен с гореща пара (80 ° С) се появява олигомери миграция. При нагряване на полиетилен до 150 ° С е разпределена смес от летливи продукти, които съдържат ненаситени въглеводороди, формалдехид, въглероден двуокис, въглероден окис.
В още по-високи температури са разпределени thermooxidative продукти от разграждане, дразнещ и токсичен ефект: те могат да причинят остро и хронично отравяне.
Отрови поливинилхлорид (PVC)
Поливинилхлорид (PVC), - термопластичен материал, получен чрез полимеризация на винилхлорид в присъствието на емулгатори и инициатори С добавянето на пластификатори и стабилизатори (съединения на олово, кадмий и други метали) (органични и неорганични пероксиди, калиеви или амониеви персулфати, и др.). МРС за поливинилхлорид - 6 мг / m3.
Когато PVC обработване на въздуха на околната среда могат да бъдат замърсени с винилхлорид и други летливи органични съединения (фосфорни естери и фталова киселина и др.). Parogazovozdushnye смес в резултат на термично окислително разграждане на PVC може да бъде причина за остра и хронична професионална отравяне.
Симптоми. При хронична интоксикация с невротични синдром наблюдавани явления на вегетативно-съдовата дистония, стомашно-чревни разстройства, възпалителни заболявания на кожата, на горните дихателни пътища, промени в белите дробове (хронична пневмония, белодробна фиброза явление). Описва промените в костите. Полиневрит може често да се наблюдава дерматит, екзема и други алергии.
Отравяне полистиренови пластмаси
Полистирен пластмаса се получава чрез полимеризация на стирол с пластификатори, инициатори (органични пероксиди), минерални пълнители и оцветители. От тях направи радио оборудване, битови предмети, играчки, опаковки за опаковане на стоки, стенни плочки и така нататък. D. При контакт с въздуха от промишлени помещения термооксидативната разпадни продукти, могат да доведат до остра и хронична интоксикация. Увеличаването на честотата на ангина, хронична ангина. Основната професионален риск е стирен изпарения от замърсяване на въздуха.
отравяне akriloplastami
Akriloplasty (органично стъкло, плексиглас) имат ценни оптични и физико-механични свойства. Те включват полиметил акрилат, полиметилметакрилат, полибутил. Получават се чрез полимеризация на естери на акрилова и метакрилова киселина в присъствието на прекис катализатори и с въвеждането на пластификатори и багрила.
В промишлени помещения може да бъде освободен изпарения дразнят очите и лигавиците на горните дихателни пътища.
Вдишването на високи концентрации на мономерните причиняващи остри симптоми на отравяне: слабост, главоболие, замаяност, гадене, повръщане, краткотрайна загуба на съзнание. Токсичен ефект.
отравяне fluoroplastics
Fluoroplastics - PTFE-3, 4-PTFE (политетрафлуоретилен). А изолационен материал топлоустойчива и химически устойчива. Тя получава чрез полимеризация на флуориран етилен. При нагряване до високи температури (fluoroplastics процеса синтероване), въздухът е замърсен производствени помещения мономер и силно токсични продукти на разцепване. МРС за флуорните - 4-10 мг / m3:
При вдишване, разпръснати прах може да се развие "полимер треска", напомнящ на неговата живопис метал треска.
Експериментът установено, че причината е треска флуоропласт като аерозол и газообразните продукти на термична окислително разграждане на полимера. разпадни продукти при нагряване над 400 ° С може да доведе до белодробен оток. Възможни хронични реакции, в които се наблюдават главоболие, безсъние, стягане в гърдите, функционални разстройства на нервната система.
отравяне фенолни
Фенопластове получени въз основа на фенол-формалдехидна смола (бакелит равни степени) с пълнители (каолин, целулоза, и т.н.) и втвърдители (Уротропин и др.). В зависимост от състава на помощните вещества и други добавки се получава пластмаса (например печатни платки, стъклени влакна, Faol) с подобрена якост и други ценни физични свойства.
По време на производството на фенолни-формалдехид формоване прахове, както и по време на последваща обработка и Фенопластове продукти от тях, в промишлени помещения въздух подава фенол и формалдехид. Когато прах Фенопластове взаимодействие с телесни течности също се разпределя определено количество на свободен фенол (или други феноли) и формалдехид (или друг алдехид). По този начин, основните професионални рискове за тези предприятия са феноли и формалдехид. МРС за фенолна прах - 6 мг / m3.
отравяне аминопласти
Аминопласти, получени въз основа на карбамид-формалдехид, меламин-формалдехид и други смоли. Пълнителите могат да бъдат сулфит маса, слюда и др МАС за аминопластна -. 6 мг / m3.
Air среда в местата, получаващи и обработка на тези пластмаси могат да бъдат заразени с амоняк изпарения и прах формалдехид аминопласти, който съдържа до 50% свободен формалдехид.
Хроничното излагане. Y може да бъде професионална работна контакт и алергични заболявания на кожата и горните дихателни пътища. Професионални дерматити обикновено се появяват, когато съдържанието на формалдехид в смолата е по-голяма от 2%.
отравяне фибростъкло
Армиран със стъклени влакна пластмаса се състои от стъкло пълнител (калциев силикат и натриев) и свързващо вещество. Като последна използване фенолформалдехидна смола, карбамид-формалдехид, poliefirakrilatnye, полистирен, силикони, епоксидни и др. Съставът на свързващото вещество, присъединителни полимери и смеси от тях, могат да включват разтворители, инициатори, втвърдяване ускорители, багрила.
Стъклопласт използва като изолационни материали, с висока якост структурни продукти и други. При производството на стъклени влакна, както и тяхното използване въздух среда замърсени с летливи вещества, прах фибростъкло. В допълнение, когато определен брой операции се провеждат в постоянен контакт и замърсяване на кожата и други свързващи вещества.
Работниците производство фибростъкло, въз основа на фенол-формалдехид, полиестер, епокси и полистиренови смоли отбелязани патологични специфични ефекти на тези смоли: признаци на увреждане на централната и автономната нервна система, сърдечно-съдовата система, храносмилателния тракт. Често има професионални дерматози, дължащи се дразни и ефект на чувствителност на много съставки фибростъкло, както и нараняване на кожата с фибростъкло. Melkouzelkovye характеризира с ярко червен обрив на гърба на ръцете до лактите, в гънките и гънките на кожата. Чести инфекции на ноктите (тъп, пилинг).
Отравяне фенол-формалдехидни смоли
Фуран фенол-формалдехидна смола се получава чрез поликондензация на фурфурилов алкохол с фенол-формалдехидни смоли. Въздухът на производствени съоръжения, в допълнение към мономери замърсени фурфурал, малеинов анхидрид, ацетон.
Възможна токсично увреждане на черния дроб, алергични заболявания на кожата
Интоксикация с епоксидни смоли
Епоксидна смола (Ероп). Получават се чрез кондензация на епихлорхидрин с алкохоли или феноли. За втвърдени смоли, които се използват като изолатори и изолационни материали са различни втвърдители (полиетилен полиамини, хексаметилен диизоцианат, и т.н.). Лекуващи епоксидни смоли се използват за производство на бои, лакове, импрегниране и т.н. D.
По време на получаването на епоксидни смоли, както и тяхното използване въздуха могат да бъдат заразени производствени помещения изходни материали и други съставки, използвани в получаването на смола.
Епоксидни смоли са дразнещи и токсични и сенсибилизиращо свойства. Това се дължи на присъствието на реактивни смоли ЕРО и хидроксилни групи. Освен това, дразнещ и сенсибилизиращо действие прави повечето от другите вещества, включени в състава на смола (особено епихлорохидринови и някои втвърдяване агенти).
При хронична интоксикация - оплаквания от дразнене на горните дихателни пътища и очите, главоболие, умора, диспептични симптоми.
Обективно: капак едем, конюнктивит, катарален състояние на горните дихателни пътища, астма, функционално разстройство на нервната система със симптоми на автономна дисфункция. Възможна токсичен хепатит, хроничен холецистит, гастрит, колит. Алергични кожни заболявания се срещат предимно па изложените части на тялото, в резултат на директен контакт на кожата с епоксидна смола и други съставки на и под влиянието на прах и летливите вещества.