Отдясно и отляво резци - индустрия,

1.2 десния и левия резци

В посока на фуражи, в които резците работни прозрачна, те са разделени на дясно и ляво. Дясна резци са тези, в които, когато се прилагат в горната част на дланта на дясната ръка, така че пръстите са насочени към върха на инструмента, главен режещ ръб е разположен от страната на палеца (фиг. 3b). На стругове, фрези работят при доставка от дясно на ляво, което е, от Задно седло към предната част. Ляв резци са тези, в които когато горепосоченото прилагането на лява главен режещ ръб да се намира от страната на палеца (фиг. 3a).

1.3 Материалите, използвани за проходния ножове

Feedthrough ножове, използвани при обработката на стомана и чугун части, са направени с плочи от твърди сплави и висока скорост стомана. Печати твърди сплави, използвани за обработка на стомана и чугун при различни условия на рязане, както е показано в таблица. 1.

Таблица 1 - Главен клас карбид типове стратегии, стомана и желязо

С по-малко, понякога значително, капацитетът за обработка на стомана и чугун, при условията, посочени в таблицата, то е възможно да се извърши високоскоростна стомана нож марка R18 (или други марки).

1.4 Елементи на главата и ъгли на карбид режещи инструменти

Форма на предната повърхност на твърдосплавни фрези, определени в зависимост от материала, за да се лекува, естеството на обработката, съхранението и някои други условия.

Форма на предната повърхност на режещия ръб на твърди метални пластини, показани в Таблица. 2.

предната повърхност форма Аз се препоръчва за обработка на резачки сив чугун, бронз и други чупливи материали, както и тънка и приключите завъртане по време на хранене и <0,2 мм/об. Форма II передней поверхности используется при обработке ковкого чугуна, стали и стального литья с с бв 80 кгс/мм2, а также и с бв> 80 кгс / mm2 при ниска твърдост система СПИН. Форма III е в резачки за обработка на стомана BV 80 кгс / mm2, маши и ако е необходимо раздробяване чипове. Форма IV се използва за грубо стомана и чугун с BV> 80 кгс / mm2 с неметални включвания, когато се работи с поансоните в силно система СПИН. Форма V се препоръчва, когато обработка на неръждаеми стомани BV 80 кгс / mm2.

Стойностите на ъгъла на наклона карбид ножове са избрани съгласно обработвания материал; те са посочени в таблицата. 3.

Ъгълът на облекчение, докато инструментите за рязане карбид използват за груба обработка на стомана и чугун, е ravnym8 °.

ъгъл ъгъл е карбид режещи инструменти, използвани в не-строги условия, система СПИН, е равен на 90 °. Ако обработката се извършва при по-висока твърдост на системата, главният ъгъл в плана може да бъде 60 - 75 °. Със значителна твърдост СПИН ъгъл система ъгъл е определено да бъде 45 °. Спомагателни ъгъл по отношение на F1 грубо взети равна на 5-20 °, или понякога и повече. Ъгълът на наклона на главния режещ ръб I чрез третиране с нож е = 90 ° се приема като 0 °. Когато главният ъгъл в плана на по-малко от 90 °, този ъгъл е за стомана 0-5 °, а за чугун 10 °. Отдалечавайки се с удари правят под ъгъл 12-15 °. допълвам в горната част на радиуса на нож 0,5-1,5 мм. ширина F фаска се приема равна на 0.15-0.5 мм. Малките стойности, измерени при ниска (12х12 мм или по-малко) на напречното сечение острие, големи - когато раздел режещото 25x25 мм или повече.

Таблица 2 - Основни видове карбид повърхност образува предните резци

Таблица 3 - Предните краища карбид фрези

Фиг. 4 - Feedthrough рязане без допълнителен режещ ръб (а) и допълнителен режещ ръб (б)

Feedthrough карбид резачки за грубо и изпълнен като обработка без допълнителни режещи ръбове (Фиг. 4а) и с допълнителен режещ ръб (Фиг. 4Ь). Както се вижда от това, което следва, с допълнителни ножове позволяват да се проведе най-модерните Refacing с много по-високи скорости на захранване, докато в същото време много добър грапавост V4 - V51.

1.5 Форма на предната повърхност, ъгли и други елементи на високоскоростни фрези

Форма на предната повърхност на режещия ръб е избран в зависимост от материала, който се обработва, фуражи и други условия на таблица 4 и в съответствие с общите съображения, дадени по-долу.

Таблица 4 - образува предната повърхност на високоскоростни фрези

Предната повърхност на форма I на резците е за стомана и чугун, бронз и други метали чуплива. В форма II да се направи пред ножа за повърхностна обработка на стомана BV 80 кгс / mm2, вискозни леки цветни метали и сплави, ако е необходимо, извити чипове.

Таблица 5 - Стойности на радиуса на кривината на връх елементи радиус отвор и размерите на режещото фаска

Фиг. 5 - Промяна на ъгъла на обработка в зависимост от позицията на горната част на машината по отношение на осевата линия

Предни ъгъл счита ножове, използвани за обработка на стомана, взети равни на 20-25 °, заден ъгъл - 6 °, в преработката на мед ъгъл сплави наклон - 20 °, а задната - 8 °. Стойността на първични и вторични ъглите в план, а ъгълът на наклона на високоскоростни рязане на режещия ръб може да бъде взето от съответните данни за ножове карбид.

Препоръчва стойности на радиус на закръгление R на върха на инструмента, ямките радиус елементи R и А и е фаска размер в зависимост от секциите на инструмент показани в таблица. 5. При обработката на леки сплави ширина фаска / приема за нула.

1.6Ustanovka мигриращи резци спрямо машина осевата линия

Работните условия на катера варира в зависимост от позицията на горната част на машината по отношение на централната линия.

Фиг. 5б нож е монтиран така, че горната му част е в разгара на центровете на машината. Задна му ъгъл в този случай е, както и, отпред - и на ъгъл на рязане - б.

При инсталиране на същия резачката над централната линия (фиг. 5а) ъгъл на наклона ъгъл у увеличава и б клин намалява. условия за рязане облекчени, тъй чипове лесно идващи на предната повърхност, отколкото при по-малък ъгъл на наклона и следователно по-голям ъгъл на рязане. В същото време, обаче, намалява клирънс ъгъл, който е допустим само в определени граници, за да се избегне силното триене на задната страна на повърхността на лечение лопатка (рязане повърхност). Ако същото ножа е под централната линия на устройството (фиг. 5с), напротив, има ъгъл на наклона намалява и се използва ъгъл на рязане се увеличава. В резултат на условията на рязане значително влошават в сравнение с първите два случая. Увеличаването на ъгъла на облекчение и която се получава при инсталиране на инструмента под центъра, не подобрява процеса на разделяне чип. От това следва, общото правило е, както следва.

Когато грубо шлифоване на външни повърхности, когато най-лесно чип отделяне важното е, че инструментът трябва да се инсталира или в разгара на машина осевата линия или малко над нея, но не по-долу.

От това правило, когато грубо шлифоване много твърди материали. В този случай, налягането на чипа върху инструмента и дава много голям нож е сгъната надолу и горната му част (фиг. 5а) описва дъга AB. Ако по този начин нож монтирани така, че горната му част се намира над машината осевата линия, той се изтегля в материални предмети. Неизбежен резултат на това чакъла на режещия ръб на ножа, а понякога и да го повреди. При определяне на функцията на височина от централната линия и по-специално по-долу чип му налягане нож също е огъната, но своя връх не е изготвен в подробности материал, а по-скоро го напуска.

Проверка на върха на инструмент позиция по отношение на централната линия на машината се извършва от остър заден край на центъра или в риск прилага към Задно седло.

Информация за работата на "Покритие на външни и вътрешни цилиндрични повърхности"