Основи на термична обработка

Термична обработка се състои в промяна на структурата на метали и сплави от тях нагряване и след това охлаждане с варираща скорост; като същевременно се постигат съществени промени в имоти с същия химичен състав.

Термична обработка на стомана и чугун на основата на втората явления кристализация прилагат към GOS линии (A3), SE (AST) и РК (А1).

Отгряване и нормализация. След леене, подвижен и коване заготовки е неравномерно охлажда в резултат нееднородното структурата и свойствата, и появата на вътрешни напрежения.

Шега. Наречен отгряване отопление и бавно охлаждане започна. Има два вида otzhiga.Otzhig първи вид - привеждане на структурата на състоянието на неактивен равновесие на повече равновесие (назад (почивка) рекристализация отгряване, дифузия отгряване, каляването на втория вид - промяна структурата сплав от прекристализация близо до критичните точки, за да получат равновесни структури; второ отгряване вид на истински пълно на непълно работно време и изотермичен отгряване.

Връщане (почивка) Стомана - нагряване до 200-400 0 С, за намаляване и премахване на закаляване. При връщане намаление изкривяване в кристалната решетка.

Прекристализацията отгряване стомана при температури от 500-550 0 ° С; отгряване за облекчаване на вътрешни напрежения - 600-700 0 ° С прекристализация отгряване на деформирани зърна расте нови кристали близо до равновесие, в резултат на твърдост на стоманата намалява и пластичността и здравината се увеличава.

Diffusion отгряване се използва в случаите, когато е налице вътрешна сегрегация стомана. Регулирането на състава в аустенит зърната се постига чрез дифузията на въглерод и други примеси в твърдо състояние, заедно с самостоятелно дифузията на желязо. В резултат на стоманата става равномерно в състава (хомогенна). Когато отгряване зърно дифузия загрубявам също така, че трябва да се коригира, последвано от пълно отгряване (най-фино зърно).

Пълен отгряване е свързана с фаза рекристализация и издребняване на зърната с temperaturahAs1 iAs3. Цел подобряване на стоманена конструкция да улеснява последващо обработване, формирането или охлаждане, както и получаване на фина перлитна структура в равновесието на крайния част. За пълното изпичане на стомана се нагрява при 30-50 0 ° С над температурата liniiGSK и бавно се охлажда.

Частично отгряване се свързва с фаза прекристализация само когато temperatureAs1; той се прилага след гореща обработка, когато фината структура на заготовки.

Когато изотермично отгряване след нагряване и накисване на стоманата бързо се охлажда до температура малко под tochkiA1 (Фигура 33) и се поддържа при тази температура до пълно разпадане на аустенит на перлит, и след това се охлажда на въздух.

Приложения на изотермични отгряване значително намалява времето и увеличава производителността. Например, общата легирана стомана отгряване продължава 13 - 15 часа и изотермични - 4 - 7 часа.

Нормализиране. Чрез нормализиране на стоманата не се охлажда до пещта по време на отгряване и въздух. Нагряването се поддържа до пълното прекристализация (30-50 0 С над tochekAs3 iAst) получената стомана става фино и равномерно структура. Твърдостта и здравината на стоманата след нормализиране по-дълъг след изпичане. Нормализиране често се подготвя за закаляване стомана. Термичната обработка на някои класове на въглерод и легирани стомани пълно нормализиране.

Температурата на нагряване за втвърдяване на стомана е същата като тази на пълна отгряване: за про-евтектоиден стомана до 30-50 0 С над tochkiAs3. за хиперевтектоидния - 30 - 50 0 С над tochkiAs1.

Размерът на елементите охлаждане трябва да бъде такова, че да се получи желаният продукт структура.

Повърхностно втвърдяване осигурява нагряване на тънък повърхностен слой и вътрешната метална едва нагрява. След охлаждане части имат твърда повърхност слой и вискозна среда.

Дефекти втвърдяване. Тези дефекти включват пукнатини, изкривяване или каишка и декарбонизация.

Фигура 33. Схема изотермични отгряване и изотермичен втвърдяване

Основната причина за пукнатини и деформиране - неравномерно промяната детайлите на обема по време на нагряването и особено с рязко охлаждане. Пукнатините се случват, защото напрежението, възникваща от промяна на силата на звука в някои места артикула надхвърли якостта на опън. В decarburization на стомана от повърхността - резултат от въглероден прегаряне при високи и продължително нагряване части в окислителна среда. За да се избегне decarburization на процеса трябва да предизвикват затопляне в намаляване или неутрална среда.

топлинна обработка пещ стомана. Термична пещ нагрява с електричество, както и течни или газообразни горива. Чрез изграждането им партида пещ (камера или вал) и непрекъснато пещта (тласкач, конвейер, ходене пещ).

Също така, се разграничат пещ с въздух и горивни продукти (без защита от окисляване), със защитен газ и пещта - ваната (масло, сол и т.н.), при което заготовката се изолира от атмосферата.

Частите на муфелна пещ се нагряват индиректно през стената на затворена огнеупорен муфелна. Муфелни пещи нагрява пламък или електричество.

пещи електрическите, забавители, нефт и газ загрява части по време на отгряване, нормализиране и отвръщане.