ооо savmet

UONI-13/45

Облицовка - основно. скорост на отлагане - 9,5 грама / А капацитет (за диаметър от 4.0 mm.) - 1,4 кг / ч консумация електрод на 1 кг наслоения метал - 1,6 кг

Заваряване се извършва само на къса дъга от изчистени ръбове. Калциниране преди заваряване: 250-300 ° С; 1 час.

SSSI-13/55

Облицовка - основно.
скорост на отлагане -
9.5 грама / А.
Изпълнение (за диаметър от 4.0 mm) - 1,4 кг / ч
консумация на електрода на 1 кг наслоения метал -
1,7 кг.

Заваряване се извършва само на къса дъга от изчистени ръбове.
Калциране преди заваряване:
350 ° С; 1 час.

Заваряване критични структури от въглеродна стомана с якост до 490 МРа във всички позиции шев пространствен променлив ток и ток обратна полярност.
Оставя заваряване ръждясало силно пречистен от оксиди и други метални примеси, осигуряват лесен пропуски припокриват.

Облицовка - рутил.
скорост на отлагане -
7,5 грама / А.
Изпълнение (за диаметър от 4.0 mm) - 1,2 кг / ч
консумация на електрода на 1 кг наслоения метал -
1,7 кг.

Заваряване са средно или къса дъга.
Калциране преди заваряване:
150-180 ° С; 40-60 мин.

Заваряване критични конструкции на стомани нисковъглеродни имат якост до 500 МРа във всички позиции шев пространствен, с изключение на вертикално надолу променлив и постоянен ток на или полярност.

Признай продълговата електродъгово заваряване и окислена повърхност.

Заваряване ъгъл, дупето и припокриване стави обикновен критичен метал, с дебелина на ламарината 1,0-5,0mm. Заваряване се извършва във всички позиции на AC или DC обратна полярност.

Коефициент настилка -7,0-8,0 г / А

консумация на електрода на 1 кг наслоения метал - 1.65 кг.

Може да се използва за заваряване на основата на заварка метала от голяма дебелина.

метод за заваряване "отгоре-надолу".

Калциниране преди заваряване: 110-130 ° С - 40 минути.

В зависимост от вида на покритието електроди за заваряване на въглеродни и ниско легирани стомани се характеризират с различни нива на заваряемост.
Следните видове покрития: кисел, рутилов, илменит, наземни и смесена целулоза.
базисни кисели покривни електроди включват оксиди на желязо, манган и покритие с киселинен kremniya.Elektrody не склонни към образуване на пори в заваряване метално покритие с оксид мащаб или ръжда, както и удължаване на дъгата. Заваряване може да се извърши в DC и AC.
Въпреки това, при използване на такива електроди метала за заваряване има повишена склонност към горещ крекинг.
В основата на покритието е концентрат заглавното рутил (Natural титанов диоксид). метал заварка образуван от такъв електрод съответства на спокойна или полуспокойна стомана. Устойчивост на заваръчен метал срещу образуването на пукнатини в електрода покрити с рутил висока от електроди с киселинен покритие.
Рутил електроди осигуряват стабилна и силна изгаряне електродъгово заваряване с променлив ток, ниски загуби метал пръски, лесно Обособяване на шлака кора, отлична формоване. Рутил електроди не са много чувствителни към образуването на пори при смяна на дъга с дължина по време на заваряване и мокро ръждясало метал и заваряване на окислената повърхност.
Състав на покритие на илменит електроди като основен компонент включва илменит концентрат (концентрира природен титанов диоксид и железен).
Тези електроди за свойствата са междинни между електродите с киселина и рутил.
Основните покрити електроди включват карбонати и флуориди. Метал, заваръчни електроди с основно покритие, химическия състав съответства убити стомана. Поради ниското съдържание на газове, неметални включвания и вредни примеси, заваръчния метал се характеризира с висока степен на еластичност и якост при нормални и ниски температури. Освен заваръчен метал е с висока устойчивост срещу гореща крекинг.

Очакваме с нетърпение да професионална, верни и искрени отношения с утвърдени клиенти и сме винаги отворени за нови партньори.