Оформяне на тестото за меденки

За да се придаде специфична форма готов натруфен тесто е монолитен, а за някои разновидности на продуктите на повърхността си рисунка или надпис.

Gingerbread формоване незаети.

Формовъчни изпитване машини като FPL.

Тесто след смесване влиза машината за оформяне на фунията, в която две вдлъбната вал се въртят в противоположни посоки.

Тези валове се инжектират чрез шаблони тесто с различни контур прорез, през който тестото, изстискване, придобива определена форма.

Екструдираният Тестото се нарязва и тънка стоманена тел се положи в плоско
редове за инлайн шаблон и след това влиза в реактора в пекарна.

Оформяне на тестото машина за подпечатване се крие във факта, че тестото се трансформира
тест лента, и след това нарязани на него продукти, определени контур.

Печат машина е машина, състояща се от Листовка, две двойки абразивни ролки и щамповане глава.

При формиране на тази машина тестото се подлага на подвижния от търкаляне машината с междина между ролките от около 40 mm и с изобилие podpylivaniem брашно тесто и уеб повърхността.

От друга ролки ръчно получава твърдо вещество, т. Е. непрекъснато, тест лента, която непрекъснато преминава през първа двойка абразивни ролки с междина между тях от 20 mm, и след това през втора двойка абразивни ролки с разлика от 10 мм.

След тест лентата ролки дебелина 10 мм, предоставена по силата на машина печат главата тежък тип, което намалява необходимостта продуктът, определен контур.

Почистването тестения лист се връща обратно към валцуване машина и се добавя към прясно тесто в равномерно разпределен слой.

Формиране тест метал ниво.

готови части Тестените 5-6 кг са поставени на масата рязане, предварително покрити с тънък слой брашно.

Тест парче форма удължен резервоар, и след това сплескани до дебелина от 8-11 mm.

За отпечатване на повърхността на някои разновидности на торти на валцувани шева, ще допринесе за ламиниране назъбен или оребрени точилка.

дефинирано Roll тесто слой формован метален оформена вдлъбнатина.

Формоването е, че натискът върху образуването на тесто вдлъбнатина, при което резервоарът се отделя от изпитваната проба, съответстваща на формата на вдлъбнатината.

Trim тесто, оставаща след отливането се прибавя към прясно парче тесто.

Формовъчна сладкиши тесто с пълнеж.

Формовъчна тесто с метален вдлъбнатина.

Тестото се разточва с подвижен щифт с дебелина 8-11 mm, половината слой се нанася с дебелина пълнене на известно разстояние един от друг така, че площта, заета от пълнежа е малко по-малко от площта на пръчката формоване.

След това се покрива с втората половина на резервоара и компресирани слоеве на ръба, така че те се придържат заедно.

Дървена ваканция тесто, така че издадените неравности тесто ролки дойде в центъра на печата.

Този метод е приложим за формиране на тестени изделия без модел или надпис върху повърхността.

Леене тесто с резбовани дървени форми или шаблони.

По този начин, тестото може да бъде оформен в всякаква форма и с всеки модел или надпис върху повърхността.

За да направите това, използвайте дървени форми, които се състоят от две части.

Една част от формата, в който желания шаблон и гравиран надпис otformovyvaet горната част на пръчката, а другият - без да се прави и букви - в долната част на пръчката.

Процесът на формоване е както следва: на формованото тестото без модел и надписи поставя пълнеж и покритие монолитен модел тест и с надпис, и след това краищата на двете половини на пръчката се пресоват така че пълнежът не може да изтече.

Тези форми се използват в производството на сладкарски като "Бухара кюфте".

При извършването на сладкиши с пълнеж тип "Тула" трябва да се използва шаблон метод дървесина формоване.

Разточва до дебелина от 5 до 6-слой тесто mm трябва да бъде оразмерен според
два пъти повече от дължината и ширината на шаблона.

Половината пълнене на резервоара се разпределя равномерно и се покрива другата половина на резервоара, след това са компресирани пръстите ръбове, така че те са здраво залепени един за друг.

Формиране на тези видове торти е, че една повърхност
рисунка и надпис с помощта на шаблон, който е дървена дъска определен размер, в края на която са гравирани различни модели, а в средата - пръчки за името.

Варено тесто със слой пълнеж се поставя на ецвания част на шаблона и вдлъбнатината първата страна, и след това дървен блок, изравняване на тестото по ръбовете.

Докосването леко по шаблон маса безплатно подпечатан тестото от формата.

Леене тесто с механизиран начин.

Рязане и оформяне на тесто за торти, като "Тула", произведен и зъбни колела.

В този случай методът се провежда, както следва: готов тесто се разделя на части с тегло 5-6 кг и се подлага prominaetsya подвижния чрез рафиниране ролка.

Тест Дебелина - 8.11 mm.

Roll шева се разделя на пет или шест части и всяка от тях се разточва до дебелина
3 мм.

Половината от тестото покрита със слой от пълнеж, а след това другата половина на тестото.

Тестване на резервоара попълва формулярите, шаблоните, предварително смазват с растително масло, конфитюр ръка преса, след шаблон лек удар на тестото на масата се щампова свободен от формата.

Подправки кръгла или овална форма с пълнеж машина може също така да бъде оформен FPL, състояща се от бункера, вътре в който има два инжектиране оребрена валяк, дюзи, оформен като "тръба в тръба", и барабана за печат.

Тестото се зарежда в резервоара и се екструдира като се използва велпапе ролки чрез разликата на дюзата, при което се образува епруветка.

На тръбата вътрешната дюза се доставя чрез пълнене на шнека, той запълва епруветка.

Така оформен с тест пълнене разделка на попада в барабана за печат, когато заготовката се намали специфични форми.

тип Gingerbread "ябълка пълнени", "Salute" се оформят на машината
R2-HVB.

Формовъчни и джинджифилови хляба.

Gingerbread тестото се разточва на заден машина testovaltsuyuschey получаване на дебелина на слоя 11-13 мм, което дължина и ширина трябва да съответства на размера на металния лист.

Gingerbread повърхност смазват със студена вода и пробива на няколко места, за да се предотврати раздуване горната кора.

Тестото за франзели същия начин валцувани в дебел слой 7-8 mm, и след това
нарязани на парчета с правоъгълна форма, съответстваща на размера на продуктите,
предвидени рецепти.

Повърхността на някои разновидности на моркови и джинджифилови сладки преди печене се намазва
яйце и се поръсва със захар, трохи, счукани орехи или бадеми, стафиди, украсени, захаросани плодове или ядки ядки, рисунка се прилага.

Gingerbread се пече в конвейерни пещи с непрекъснато действие.

Преди печене на повърхността на определени видове хляба ( "Москва", "Детски
") Е приложен размазани яйца и рисуване.

Gingerbread "Mint" изпечен 7-11 минути при температура от 190-210 ° С

По-висока температура води до оцветяване на сладкиши, което е недопустимо за класа.

За всички други режим суровини торти печене - 7-8 минути при температура 220- 240 ° С

Gingerbread "Тула" изпечен в пещ от всякакъв вид за 5-6 минути при температура от 265-270 ° С и пържени за 1 минута и след това се пече в продължение на 6-8 минути при температура от 200-230 ° С

Преди печене на тестото парчета тестван овлажняване камера.

Торти печени крем 7-12 минути при температура от 210-220 ° С, сладкиши
- 30-40 минути при 190-200 ° С; пръчки - 12-15 минути при 200-210 ° С

В зависимост от дизайна на пещта и вида на режима продукт за печене може да варира.

Охлаждане.

След изпичане торти, при достигане на наслояване, охлажда се за 20-22 минути до температура от 40-45 ° С, сладкиши непокрити охлажда до 25-30 ° С

Охлаждане, произведена на конвейрите, кръгови или специални рафтовете, таблици ин виво или принудително охлаждане.

Обличаща продукти се състои от три етапа: подготовка на сироп за остъкляване;
стъклопакет; podsushka и се оставя да престои остъклени продукти.

Приготвяне на сироп за остъкляване.

В биореактора се подава вода и захар в размер на 100 кг захар в 40 литра вода и сместа се нагрява с епизодично разбъркване при съдържание на твърдо вещество 77-78%.

Плътността на готовия сироп - 1340-1400 кг / м3.

Готов сироп се филтрува и се изпомпва към захранващия резервоар, снабден с кожух пара за нагряване и поддържане на постоянна температура в диапазона 85-95 ° С

От резервоара за сироп снабдяване с температура 85-95 ° С се подава към наслояване.