Оформени формоване - позоваване химик 21

Химия и инженерна химия

Проектиране и режим на DSP. Електрически пещи работят по трифазен ток с честота 50 Hz. Те са чашкообразна стена на пещта, изработен от огнеупорни тухли - магнезит, ако е приложимо, основна шлака. и силициев диоксид, ако киселинна шлака (някои пещи за леярска форма) (фиг. 4.5). Дъното на ваната на пещта работят печатни огнеупорен прах се смесва с каменовъглен катран или водно стъкло. да се създаде слой непроницаем за течен метал. На върха на пещта се покрива ogneupornym- сферичен купол с три поставени по върховете на равностранен триъгълник отвори, през които пещта се състои от три графитни електроди. Електродите са притиснати от бронз или стомана elektrododerzha telyah, ръкави, които са закрепени към стойките, могат да се движат нагоре и надолу в ръководството от мотор или хидравлични механизми. На тока, подаван към електрода от специален трифазен надолу превръща Ator чрез медни шини, truboshiny и гъвкави кабели. Arc изгаряне между краищата на електродите и металната вана. който електрически е натоварване звезда на нулева фаза. Чрез движи нагоре и надолу на електродите може да бъде regu- [c.188]

В предприятията от втората група. производство на течни електрически стоманени отливки оформени, специфичното потребление постепенно се намалява от 7,9 кг през 1973 г. до 7,58 кг през 1977 г. В същото време, консумацията на внесените електроди възлиза на 7.22 кг, това е 5% по-ниско. [C.248]

Пещи с до 1.5 m за предпочитане се използва за производство на отливки форма, в по-големите пещи разтопения метал на слитъка. Тъй като производителността на тези пещи ниски и високи топлинни загуби, конкретната консумация на енергия в тях достига 600-700 киловатчаса на тон метал. Поради това, през последните години, тези пещи са разселени индукционни пещи. при което консумацията на енергия 150-200 кВтч / т по-малко. [C.55]

Кастинг се извършва в черпак или друго оборудване, леене. Повърхността на метал в кофата шлаката е покрит със смес, състояща се от кварцов пясък и натрошен варовик. и след това получаване на плесен металолеенето за леярска форма или във форма за получаване на блокове. [C.154]

В топене на изискванията за стомана леене са малко по-различни звена на топене. Обикновено такава стомана предварително [c.45]

Както е посочено, непряко осцилиращ пещ извършва с двуфазни електроди и хоризонтално разположен цилиндричен корпус (Фиг. 2-27). Пещи се използват предимно за рафинирането на медни сплави. при достигане понякога мухъл пещ леене използва за топене на някои разновидности на чугун и никел. Тяхната основна preimuschestvo- сравнително малка загуба на метал от висока температура зона (ARC) не е в пряк контакт със стопения метал. [C.74]

Пещ, топене на стомана за леене, с малки съдове имат относително кратък период от рафиниране, особено ако те работят кисела процес. Ето защо, за тях увеличението на мощността трябва да се даде по-голям ефект. отколкото за пещи за топене на стоманени слитъци. Ето защо, на специфичния капацитет на малките пещи горе. отколкото в големи пещи. висококачествена стомана топене. [C.88]

В пещи непряко действие. както е показано, се използват графитни електроди. и в стоманодобивни пещи пряко действие - като графит и въглероден електроди Използването на въглища за коксуване на метала. по-чести повреди и по-големи гранични тегло малки пещи за производство на стомана за леене на мухъл и претопяване производство на желязо. Най-новата серия на домашни печки на малък капацитет осигурява работа само на графитни електроди. [C.90]

Добри леярски свойства. Комплекс оформени отливки, фасонни части, които работят в морска вода. Детайли повишена износоустойчивост [С.11]

Бр. AZHN 06/06/11. 10,5-11.B 5-6.6 5-6.5 30 февруари образни леене 250 е отговорен предназначение, лагери и втулки с голяма специфична повърхност натоварване [c.50]

Забележка. -ferrosilidy високо-силициеви сплави се използват за шприцови части. [C.211]

Електрическа печка и по-удобен за използване. Тя бързо се затопля след прекъсване в работата, можете бързо и широко променящите топлинни условия, и по-специално, за успешното осъществяване на необходимата прегряване на метала преди леене. Следователно, електрическата пещ често се използва за топене на въглеродни или легирани стомани за леярска форма. Марка, състав и свойства на тези стомани са снабдени с ГОСТ 977-58, 7832-55 и 2176-57. [C.212]

Датата на раждане на Съветския Електротехника pechestroeniya трябва да се разглежда през 1924 г., когато заводът в Харков на електрическа енергия (сега KhEMZ) е създадена една малка група от дизайнери, водени от LI, Аронов. През 1925 г. тази група за първи път са изградени съветски електрически пещи. и през 1926 г. две от тях - един електрод и два електрода - (. Фигура 0-9) с капацитет от 0,25 т са въведени в експлоатация се използва главно за топене леярска форма. Furnace са снабдени с бобини за завъртане на дъгата Tel'nykh различава увеличената плътност на мощността и по-високо работно напрежение в сравнение с модерни пещи и те са се доказали в експлоатация. В бъдеще, обаче, използването на бобини ЛИЗАЦИЯ трябваше да бъде изоставена, тъй като тяхната ефективност бързо намалява с увеличаване на мощността пещи и прехода към фурната на трифазен. и присъствието на вода охлажда намотки в пещ огнище намалена надеждност. [С.16]

Трансформатори за малки пещи. техните стоманени отливки с форма на съвместно претопи, често имат само две напрежение, получени чрез включване на високо напрежение намотка триъгълник на никъде. т. е. в различно време 1/3. Броят на етапи големи трансформатори пещ може да бъде до 23. Това го прави добре известна лекота на работа, особено по време на прехода от една марка стомана в друга. Етап трансформатор напрежение промените обикновен ключ с дистанционно управление кола. Превключване на етапи от напрежение обикновено се извършват при изключен трансформатор, като структура на ключа, работещи под товар, много сложно и скъпо. Само при много големи трансформатори пещи имат превключвателите в останалите случаи обикновено устройство ключа за да се избегне инцидент блокира главния прекъсвач високо напрежение верига. [C.82]

За производството на критични части работни IRI iovysheinyh високи натоварвания и температури, както и в горещ петролев съдържащи сяра и други агресивни среди. употребяван леярска форма от легирана и високо легирана стомана. [C.89]

Отделът извършва проучване и производство опит obobshenie malomargantsovistoy и нелегирани стомани за леене фабрики Minstroydormasha и публикувани стандартни инструкции за обработка. Метод за възстановители стомана с алуминиева опаковка от пръстени гласове от алуминий и неговите лигатури на спирачния черпак, че може значително да подобри използването на алуминий и стомана пълна дезоксидация. Този метод дезоксидация приет и въведен на Minstroydormasha растения Mintyazhmasha и сътр. [C.75]

LA1 LA4 Ла-5 PMTU 36-54 леене леярската форма, предназначена за работа при температури между 650 и 700 ° С [c.230]

Това Кюлчета получен дъга електрод топене. състояща се от титан гъба (вж. Titanium) и легиращи елементи. във вакуум или аргон, след което pererabathvayut в тяхното деформирано. полуготови продукти. Малка част от формовани части, получени чрез леене или чрез прахова металургия. Най Т.е. добро заварени във вакуум или аргон дъга и електроннолъчево заваряване, контакт и дифузионно свързване на. зле обработва чрез рязане се дължи на силно сцепление на инструмента. [C.594]

Бр. AZhMd 10-3-1,5. 2-4 1-2 9-11 - - 50 20 120 до леярската форма, предавки. ръкави, червей джанти [c.50]