Общият брой на система за управление на качеството - studopediya

Налице е система за управление на качеството

Общо Quality - Общо качеството (ТК) - ориентирана към народа на системата за управление, която има за цел за непрекъснато подобряване на удовлетвореността на клиентите с постоянен спад в реалната стойност на даден продукт или услуга. ТК е общ подход (общо) система (не е отделна зона или програма), както и част от стратегията за най-високо ниво. ТК присъства във всички функции на всички отдели, с участието на всички служители от горе до долу и хващане на веригата на доставчиците и потребителите на веригата. ТК се фокусира върху обучението и адаптиране на постоянни промени като ключов успеха на организацията. научни методи са в основата на общата философия за качество. ТК включва системи, методи и инструменти. Системи подлежат на промяна кариери, философията остава непроменен. ТК се основава на ценности, които подчертават значението на индивидуалните действия и в същото време силата на колектива.

По този начин, TQM - тя прилага цялостна философия, бани, както и набор от инструменти и методи за неговото използване. Историческото развитие на качеството на идеи е довело до необходимостта от количествена оценка на съответствие на съществуващите системи за качество на предприятия и организации от общите принципи на TQM. В Европа това е довело до развитието на Европейската фондация за управление на качеството (Европейска фондация за управление на качеството (EFQM)) «Бизнес Excellence» ( «Business Excellence») - модела на бизнес съвършенство, което е днес един от най-признатите модели оцени постиженията на прилагането на принципите и методите TQM в предприятието.

Тя - основната идея на механизъм за японски контрол на качеството. Такава система преди всичко означава отклонение от традиционния про-противопоставянето между качеството на продукта и количеството. тя елиминира възможността за намаляване на качествените характеристики на продукта, за да се увеличи производството си. В случай на внезапно увеличение производство на продукти (което може да бъде продиктувано от условията на пазара) е известно, че предварителният подбор разчита никакви указания и мерки, в допълнение към тези, които могат да повлияят отрицателно на качеството на продуктите.

По същия начин, общо управление на качеството означава отхвърляне на контрастен качеството и ефективността като две vzaimoisklyu стремящи концепции. обичайните пазарни стратегии на западни фирми Включените избор - или високо качество на продукта, или с ниската си цена. В резултат на навлизането на пазара с нов продукт на компанията, като правило, ориентирани Валис равнището на цените и проектирането на нови конструкции, предвидени Tor-технологични параметри, но не повече от стойността на разходите за про-дането.

Най-важният компонент от общата концепция за управление - пълен преразпределението на отговорността за осигуряване на качеството в вх-tiyah. Традиционните функционални отговорности, според която по-специално за контрол на качеството отдели отговарят за качеството, производствени единици - за изход и т.н. Той смята остарели, защото създава възможност за съществуването на пропастта между целите на производството и осигуряване на качеството задачи. Отговорен-ност на качеството на продукта се състои главно в персонала на линия - от работниците на мениджърите vsehrangov.Sistema производствена организация осигурява мониторинг на изпълнението на предишни етапи на процеса, всеки работник трябва да се гарантира, че, доколкото е качеството се извършва на продукта, получен от него предишния етап на метода , При намиране на дефект, той е длъжен да спре транспортната лента и да се върнете продукта, за да се преработи този, който направи сватба. В този случай, на името на празен ход газопровода виновник се показва на големия дисплей в магазина или публикуван на пейката пред трапезарията по време на обедната почивка. Психологическият ефект от тези процедури е достатъчно голям: страхът от "загуба на достойнство", пълна персонализация отговорен повърхността много по-ефективно да допринесе за работата на дефекти, отколкото каквито и да било финансови стимули. загуба на време поради престой на конвейера през демонтаж на дефекти са повече от компенсирани отсъствие на специални производствени мощности за преработка на дефектни продукти (в САЩ, като производството е 15 до 30% от капацитета си в различни фирми).

Тотален контрол и дава обща отговорност е да се гарантира качеството на всички етапи от жизнения цикъл на продукта, включително и научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби и следпродажбено обслужен, наличието на. В същото време, различни форми на интеграция на изследователи-ните и дизайн дружества с производствени единици.

Специално място в общия контрол на качеството на въпроси заемат корпорация взаимоотношенията с доставчиците на материали, компоненти и части. Цената на такива доставки може в някои фирми до 50 - 60% от крайните изделия. Нивото на качество на стоки, произведени от големите корпорации, се поставя в зависимост от качеството на компоненти, доставени от подизпълнители фирми, много от които - малки фирми с остарялото оборудване. При тези обстоятелства, големи корпорации ( "Sony", "Нисан", "Тойота" и др.), Разпространението му за контрол на качеството на практика независим твърди подизпълнители.

Важна роля за подобряване на качеството и трудовите организации имат за контрол на качеството кръгове. Такава кръг е група от работници една част от продукцията: брой участници обикновено е от 4 до 8. Голям брой, тъй като опитът показва, не позволява да се "говори" за всеки участник. Кръгът ще се обикновено от 1 - 2 пъти седмично в работно време (а понякога и извън) 1-1,5 часа, за да видите какви проблеми имат отношение към ефективността на производството и качеството на продукта, както и да правят предложения за тяхното отстраняване.

Въпреки това, резултатите от кръгове на качеството контрол не се ограничават до пряк икономически ефект. Много по-важно косвен ефект, изразен създаването на морален и психологически климат благоприятства за съживяването на работниците за подобряване на организацията на работа на своя собствен парцел. Използването на японските фирми на системата от материални и морални стимули, и обсесивно поведение пропаганда формира постепенно свиквам с необходимостта от интензивна работа с високо качество.

Тази нова форма на организация «точно навреме», буквално означава "производство точно навреме." Неговият основен смисъл: нулева наличност, нула, нула дефекти неуспехи. Повече Джийт е технология, която включва намаляване на запасите от материали чрез предоставяне на части за всеки производствен обект в момент, когато те са необходими. И все пак тази технология се нарича "точно на време". Не съществува специална магия, съвсем просто, това е борба за премахване на складови компоненти и перфектно доставените артикули от подизпълнители и доставчици. Например, "диапазон на безопасност" складове "Тойота" - два до три часа средно в продължение на няколко възлови точки, точно над - максимум половин ден. За сравнение, американски автомобилни компании, тази цифра състав, желаещи да създадат най-малко един месец или повече. Склад за бъдещето - загуба на пари, време и неефективно използване на пространството - това е принципът на "Тойота".

Въпреки това, преходът към DZHIT- предизвикателство. Тази система се поддава на традиционната организация на производството, осигуряване на особено силно влияние върху четирите области:

управление на логистиката;

структура производствен център;

връзка "управление - директно производство."

В крайна сметка Житен система се стреми към интеграция и автоматизация на всеки етап от производството, от проектирането до потребителя на гаранционно обслужване. Характерни черти на тази тенденция - проектиране, като се вземат предвид възможностите за производство, автоматизирано производство и контрол на качеството с помощта на компютър. В действителност, според експерти, Джийт действа дори и срещу неговото изпълнение, докато по-горе изисквания не са изпълнени изцяло.

Контрол на инвентара е един вид крайъгълен камък Jit-продукция. намаляването им чрез замяна на дребното производство обем, както и премахването на всякакви инхибиране на производството на резерви - често е първата стъпка в прилагането на този метод. Следващата важна стъпка - постепенно намаляване на броя на частите, държани на склад, откриване на скрити проблеми и поддържане на производството с минимални запаси. Какво да правим в този случай? Всичко зависи от вашите решения - или да се намали загубата на настройка на времето, или да увеличите скоростта на машината, или подмяна на оборудването.

Джийт насърчава дребното производство се дължи на факта, че ви позволява да промените обхвата на продуктите в съответствие с търсенето на дневна база. Преди въвеждането на гъвкави производствени системи (FMS), дребното производство се счита за нерентабилно поради факта, че инсталирането на подходящ автоматизирано оборудване за кратко операция е твърде скъпо. Днес, обаче, GPS убеден, че дребното производство икономически жизнеспособна и технически осъществимо, до производството на даден продукт, в един екземпляр. Джийт система прави пренастройване на оборудването за производството на различни части икономични както по отношение на разходите и времето. Освен това, при превключване от производството на един вид в другите части разходи могат да бъдат значително намалени чрез промяна само софтуер на производство (монтаж), а не подмяна на оборудването единици, т.е. без спиране на производството. Когато концепцията за Джийт преход от групи за машини за производство на клетки позволява максимално използване и друга производствена организация - група технология. Според конвенционална техника Компанията, която произвежда, например, интегрални схеми могат да се групират заедно цялото оборудване, например за монтиране на компоненти в една страна на предприятието, каляването на пещта ще бъдат в друга част, и т.н. Сглобяеми изграждане на производство води до отхвърляне на подреждане група на оборудване и развитието на няколко клетки, всяка от които ще бъде един от всеки тип машина, разположени последователно в съответствие с процеса.

Секционни технология дава на оператора по-голям контрол върху производствения процес на всички етапи. Откога Джийт система детайл през цялото време в процеса на производство, и не е в складово помещение, сгънете производството на по-ефективни, ако на работното място се организира под формата на буквата U, а не опъната в ред. Тази организация на работното място спестява пространство и позволява на оператора да бързо да се придвижват от една машина на друга. Реконструкция на работни места в клетката и спестява време за смяна на валутата.

С въвеждането на система за Джийт в производството е имало трудности с участието на доставчиците, чиято дейност не отговаря на изискванията, поставени Ним. Аксесоари производители бяха да се осигури без дефекти продукти, като проверка на качеството отсъства. Но тези проблеми са изгладени чрез постоянен контакт с подизпълнители и подобряване на взаимното разбирателство. Смята се, че Джийт променя характера на конкуренцията: оцелеят, а съюзническата индустрия, която ще достави висококачествени продукти, а не този, който ще се бори за цената.