Общи характеристики на процеса на смилане - studopediya
Смилането - процес на намаляване на размера на частиците на твърдия материал от механично въздействие. Нови повърхности се формират в резултат на преодоляване на външните сили на молекулното привличане сили в раздробено твърдо вещество. Увеличаване поради повърхностно смилане фаза контакт взаимодействие маси значително усилва процеса на химическо взаимодействие, разтваряне, парене. В химическата промишленост смилане често е първоначалната или междинния етап на процеса, например смлени природни минерали, но може също така да действа като независим метод, при който получава стокови продукти (торове, пигменти).
Степента на смилане - е отношението на средните диаметри на сурови парчета материал () и продукт (). Ценности. - това е обикновено максимално линейните размери на най-голямата част от материала.
Видове смилане: смачкване голям (= 100-350 мм), средно (= 40-100 mm) плитки (= 5-40 mm); грубо смилане (= 0.1-5 mm), средно (= 0,05-0,1 mm), тънки (= 0.001-0.05 mm) и ултратънък ( <0.001 мм). Машины, предназначенные для дробления называются дробилками, для помола - мельницами. Наиболее популярные в промышленности способы измельчения (рис.1.1): раздавливание, раскалывание, удар и истирание. Раздавливание осуществляется приложением внешней нагрузки, превышающей предел прочности материала при сжатии. Раскалывание происходит в местах концентрации нагрузок, передаваемых клинообразными рабочими элементами машины. Удар вызывает кратковременную сосредоточенную динамическую нагрузку, под действием которой кусок материала распадается на части. Измельчение истиранием происходит под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. Прочные хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и раскалыванием, прочные вязкие - раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких хрупких материалов выполняют раскалыванием, среднее и мелкое - ударом. Помол осуществляют ударом и истиранием. Процесс измельчения связан с большими энергозатратами. Поэтому ему, как правило, сопутствует классификация, т.е. разделение твердого сыпучего материала по крупности частиц. Отделение от исходного или промежуточного материала частиц, соответствующих по размерам конечному продукту, позволяет уменьшить расход энергии и избежать переизмельчения, т.е. получить более однородный продукт. Возможны следующие сочетания измельчителей и классификаторов, называемые схемами измельчения (рис.1.2): по открытому циклу, по замкнутому циклу, в несколько приемов. В открытом цикле реализуют крупное и среднее измельчение, материал обрабатывается один раз, конечный продукт неравномерен по размерам частиц. В замкнутом цикле, который обычно применяется при тонком измельчении, и особенно при измельчении в несколько приемов, продукт более однороден, однако для этих схем характерны повышенные энергозатраты и меньшая производительность по сравнению с открытым циклом. Измельчающие машины классифицируют по преобладающему способу воздействия на материал транспорт, (раздавливающего, ударного действия), а также по конструктивным признакам (виду дробящих элементов, форме рабочей камеры): дробилки щековые, конусные, валковые, молотковые; мельницы барабанные, бисерные, вибрационные, струйные. Измельчение может быть "сухим" и "мокрым" (с добавлением воды в рабочую камеру машины). "Мокрое" дробление применяют редко, а помол - практически всегда, когда допускается контакт
