Образува пластмаса - Инструкция

Производство на тротоарни от вибролеене в пластмасови формоване.

Инжекция технология формоване: красива, евтини, дълго

Метод за производство на каменни плочи от вибрации леене в пластмасова форма е доста проста, въпреки че има някои специфични характеристики. За производство на достатъчен минимален набор от оборудване и количество на пластмасови форми. Нещо повече, в зависимост от изпълнението на предложената промяна и броя на уредите, използвани. Сам тротоарни плочки процес производството на технология на впръскване под налягане може да се раздели на пет етапа.
схема 1

1. Получаване на бетон

2. Напълнете пластмасова матрица и вибрациите материал уплътняване

Смесеният разтвор в смесителя се поставя в пластмасова матрица, монтирана върху масата за вибриране. Основни изисквания към таблицата с вибрация - единна вибрация на работната повърхност на масата. Като вибрации устройство подходящо за всяко моторно прикрепена към ексцентричен вал. Амплитудата на вибрация не трябва да бъде прекалено, тъй като бетонът не трябва да дадем плесен стени и равномерно разпределена форма. При производството двуслойна плочки се полага първият цветен слой с дебелина от около 10-20mm, и след кратко vibroobrabotki -В главния слой бетон. След това, вече попълнените формуляри са в рамките на 10-20 секунди на операционната вибрационна маса, бетон спретнато отрязани излишъка с помощта на шпатула или друг подходящ инструмент. Когато леене на плочките трябва да бъде възможно да се зареди възможно най-точно в конкретната форма, в противен случай, ако материалът не е достатъчно плочки получават различни височини. Излишният материал изисква периодично отстраняване от повърхността на вибрационна маса, която намалява общата производителност. Дори леко дебелина несъответствие плочка е свързан с трудности при определянето на материала предварително приготвен пясъчно легло.

3. стареене конкретни форми, съхранение и сушене

След vibroobrabotki изпълнен с конкретни форми са преместени в секцията за сушене, където те трябва да останат най-малко 48 часа. При изчисляване на необходимия брой пластмасови производители мухъл начинаещи често забравяме, че част от оборудването пада на производството с толкова, до 48 часа, така че броят на пластмасови форми трябва да се гарантира непрекъснатост на производствения процес. Следователно, за непрекъснато производство на 10 квадратни метра на тротоарни размери плочи 400h400mm (6,25 единици на 1кв. м) не трябва 63 пластмасови форми и 189 бр. И експозицията от 48 часа е задължително, когато се опитват да нокаут плочката от калъпа преди рязко увеличава отхвърли процент. Плочки повредени при радикална промяна, не могат да бъдат рециклирани и използвани повторно. Често производителите начинаещи подценяват сериозността на проблема на брака и борба с производството на тротоарни плочи.
В секцията за сушене трябва да инсталирате рафтове с равни фланци, тъй като, ако процесът на сушене ще има форма на склон, и готов конкретни ходове плочки ще имат различни дебелини. Обикновено слагам тази плочка е почти невъзможно. В допълнение, тънък ръб на плочките може да се пропука под товар. Друг жалко вследствие на неправилно място за сушене на пластмасова матрица порции за осигуряване на извита винтова плочки, или има значително издатина или вдлъбнатина на предната повърхност.
За нормална бетон на процеса на узряване, за да запазят влага, мухъл пластмаса с бетон препоръчва внимателно увийте с найлон и по този начин да носите върху плоска поставка, където той ще бъде задължен да стои 48 часа.

4. кофража (нокаут)

След бетон узряването е необходимо да се освободи пластмасови форми за по-нататъшна употреба. За да се улесни процеса на радикална промяна и удължаване на живота на пластмасова матрица, се препоръчва да ги поставя в гореща вана (60-70o C). След провеждане на продукта под формата на гореща вода, за да може да започне радикална промяна плочки от формата. За да използвате специални плочки нокаут Отстраняване вибрационни маси с набор от сменяеми инструменти за определен продукт. По принцип някои производителите на пластмаси мухъл позволяват нокаут продукти без подгряване форма, но предупреждават за увеличаване на ставките на скрап и по-ниски форми на живот от 30-40%. Производителят си запазва правото да избират костюми си нокаут схема, устойчив оборот от форми и е необходимо по време на смяната да се запази магазин етаж ваната на вода, загрята до 60-70 ° С за, или постоянно да попълни парк пластмасови калъпи за компенсиране на неизбежните загуби.
Като цяло, динамиката и сложността на процеса на зареждане, от които зависи живота и служението на оборудването и качеството на продуктите, напълно отразява неговото заглавие: "нокаут".

5. Получаване на форми за последващо използване

След нокаут плочки, пластмасови плесен трябва да се почиства на остатъчен бетон и внимателно се обработва с слаб разтвор на солна киселина (около 5-7%).
Промиването киселина осигурява по-лесно се отстранява от калъпа. Много производители предлагат оригинални пластмаса плесен лубриканти, напълно с изключение на адхезията на бетон на формата. Също така подходящи като лубрикант нормална слънчогледово масло, е много по-евтино. налична и на готовите продукти листата
нито следа. Приложена към формата може да бъде четка или спрей.