Обработка на части като валове

Начало | За нас | обратна връзка

Кръгли пръчки, които са повече от три диаметри, посочени като ролки. Те са гладки, пристъпи, с области на сложна форма, кух (Фигура 50). Освен това, шахти, дължината, която превишава 12 диаметри дълъг кол.

завъртане на вала процес на обработка маршрут в повечето случаи се извършват в следната последователност:

1. изрязване края на размер преформа и дължина на центриране от двете страни.

2. Грубо струговане на патронника и центъра на гърба с довършителни надбавка точни повърхности 1-2 мм в диаметър.

3. Завършете точна превръщането на повърхности в центрове.

Маршрути шахти работа - дълъг, с области на сложна форма, се допълват от някои от творбите поради тяхната функция (на този, виж § 67, и глава XII.).

Да разгледаме пример за изграждане на пристъпи вал технологична обработка маршрут (раздел. 4) на кръга валцована стомана Ø36X264 mm в количество от 10 броя. Струг 1K62.

Фигура 50. Видове дървета:

и - гладка; б, в стъпка; R области на сложна форма; г - кухи

Валът има три цилиндрични части - Ø25f11, Ø22f11 и Ø28hl2, точност се ограничават съответно 11- и 12-т Qualitet. Други размери без отклонения да бъдат обработвани от 14-ти до клас.

Точността на цилиндрични повърхности образуват рисунка не е инсталиран, но те не трябва да надвишава допустимата грешка на съответните диаметри.

Точността на взаимното разположение повърхности Ø25, Ø28 и Ø22 мм ограничени от радиален колебанието по отношение на общата ос на не повече от 0, 08 mm.

Повърхностно грапавост (с изключение на маркирани части платки) - Rz≤40 микрона.

Подробности не се подлага на топлинна обработка. Следователно, неговото пълно лечение (при ниска точност на размерите) може да се извърши на струг.

Заготовката почти кръгли стоманени пръти за един елемент има помощ на диаметъра и дължината на 4 mm; неговата кривина - в рамките на границите.

За производството на малки серии (10 бр.) Изграждане на операция процес маршрут от работа с малка степен на разчленяване.

Струг машина 1K62 технически характеристики (вж. Гл. VIII, таблица. 9) позволява да изпълнява ефективно елементите на обработка.

методи за преработка, са избрани на принципа на максимална ефективност. Почистването на краищата, е желателно да се извърши най-устойчиви feedthrough огънат длетото. Точни цилиндрични части Ø25, Ø28 и Ø22 мм трябва да бъдат лекувани груб и да завърши повратна. Всички останали повърхност има свободен размер, е препоръчително да се справя само груб повратна за най-ниската сума на удара.

За довършване на секциите на вала, които трябва да имат точна взаимно положение, приема обща технологична база - център дупки. Технологична база за рязане и центриране краища - цилиндрична повърхност на детайла. Като се има предвид ниската твърдост на вала, грубо обръщане на, че е целесъобразно да се извърши, когато е монтиран в патронника и центъра обратно; т. е. база технология има цилиндрична повърхност на детайла и отвор център.

Съответно, избрани технологични основи са приети начини за инсталиране заготовки на машината: патронник, патронник и заден център, в центъра.

Като се има предвид размера на третирания партида на части и практика преминава операции придобиване в процес маршрут дисекция 6 операции: 1-2 - изрязване на краищата и центриране в патронника; 3-4 - груб завъртане на вала от двете страни на патронника и задната центъра; 5-6 - Finish повратна на прецизни повърхности в центровете.

Технологичен маршрут на превръщането на една пристъпи вал