Обработка клас "дървета" детайли

клас "дървета" Детайли характеризиращ се с това, че външната оформен по същество повърхности на въртене около една ос. дължина на вала значително по-голям диаметър.

В някои проекти, може да има вътрешна цена-рална дупка.

При назначаването си конструкция, теглото, прецизна обработка майката-ALU и други показатели на детайлите на този клас е много разнообразна.

В използваните подвижен оборудване шахти с тегло MULTI-кал кг до 20-30 м или дори повече за диаметри до -800-1200 мм.

Клас "дървета" се разделят на следните групи: гладки валове и оси; скорост; куха; с криволинейни контури и заострени повърхности.

Във всяка група от валци се разделят на типове, които Различни само повърхности лечение chayut размер.

При лечението на клас "дървета" на части, необходими:

1. поддържа праволинейност ос. Подравняване и праволинейност-ност на всички раздели на валове и оси трябва да бъде в устата-мент на толерантност.

2. Издържат концентрични повърхности за въртене относителна-telno ос. Коничност и елиптичност вратовете Трябва да се третират с нас, за да бъде в рамките на толерантност по диаметър.

3. За да радиалното биене на кацане на основата на гърлото на вратовете вал се поддържа в интервала 0.02-0.03 мм.

4. Процес на повърхността на колесника на вратовете ле, шкивове, маховици с степен на чистота, 6, за търкалящи лагери - 7 клас с чистота и пълно завъртане - чистота от класове 7-8.

5. Изрежете краищата и первази точно перпендикулярно на оста.

6. Направете Каналът за шпонката, шлицови канали на клубове и профила на Условия Ню Йорк и да ги подредите в определено място в горния повърхността на вала.

7. З каза дизайнер повърхността твърдост.

Избор на детайла на вала определя от вала на целта март Coy материал, от който трябва да се направи на вала, както и неговите характеристики на дизайна.

За повечето шахти с общо предназначение, използвани въглеродни марки стомана rodistaya чл. 5, чл. 6, стоманата 40 и 50. Особено отговорен целия валовете са направени от високо легирани стомани :. хром, хром-молибден, hromokremnistyh т.н. За производството на ролки се използват в някои случаи също чугуни легирана с хром и никел и модифицирани чугун в които модификаторът Това е магнезий. Твърдост Rabo кихане повърхности в зависимост от целта на ролките е в диапазона от 30 до 75 по Шор.

Заготовки за валове са подложени на предварителна обработка се извършва в следната последователност; редактиране, маркиране, рязане, почистване и контрол на изравняване.

Основните операции на валовете за обработка са tokar-, Най, при които се отстранява по-голямата част мат ла - надбавката, при което валът е свързан към желаната форма и размери на големи повърхности.

Грубо повратна осигурява 4-5th класове точка-ност и 3-4th степени на чистота. Преработката се извършва със солна рязане на дълбочина 5-25 мм или повече, с емисии на 0.5-3 мм / об и режещи СКО растеж на 30-40 м / мин. По време на груби обработки търкалящи хо резултати roshie са получени в случай на фрези с скорост стомана PLA-Steen. При обработката на изковки тежки машини най-добри резултати се получават с фрези с плочи от твърда сплав и T5K10 T15K6. Roughing произвеждат най-вече въз основа на спиране на тока. За да се намали основата-на-време и пълно използване на машината се използват следните мерки:

Инструментът шублер зададете два, всеки от които разполага с време-личен терен, премахва определена част от дълбочината на обезщетението;

Applied фрези с няколко режещи ръбове, които "могат да бъдат отрязани в права и обратна шублер;

Използвайте шахматно фрези, които намаляват Твърдото вещество - ширината на чиповете и по този начин намаляване на силата на рязане; <,

При работа с дълги и тежки два вала i'tri се използва шублер, използвайки апаратчета отпред и отзад на машината.

Грубите действия на шахтата обикновено произвеждат две настройки. За превръщане на използваните десен прав или огънат и се оставя да комуникира резачки, за да отрежете краищата и пейките - и отбеляза за обработка филета - Специални извити и вдлъбнати галопираше ционни резци. Голям филе радиус (30 mm и по-висока) често се почиства или комбиниране на надлъжно и странично разположена захранваща от моделите или чрез специална ротационна prispo в автономен, монтиран върху напречната шейна челюстите на.

При обработването на пристъпи вал е целесъобразно първо Oche-червена дръжка по-масивна, с голям диаметър Стю интерес. Най-широко използвани два обработка вериги стъпаловидни вал (фиг. 45).

Когато малката разлика в диаметрите е общо приложим стъпки по схема от фиг. 45, но със значителни разлики в диаметрите на големи валове диаметър и - схема на фиг. 45б. Понякога се използва лечение ком-стъбла с двете схеми. Тя трябва да бъде ли-Bireh метода, който осигурява най-високата скорост на потока и по-пълно използване на машината.

Когато обръщат конусообразните повърхности се съчетават надлъжна и напречна храна, производство на rabotku върху модели, или използвани копирни машини.

Фиг. 45. Схемата за обработка пристъпи валове (/ -7 - последователността от операции):

И - с малка разлика в диаметър; б - с една съществена разлика в диаметър.

Първият метод изисква високо квалифициран художник, използвани в единични и малка производствена партида.

Кратко и стръмен конуса се третира като ги отгоре-емисия пързалка шублер и нож под ъгъл, равен на ъгъла на половината конус. Дълги и наклонени конус мелене, смесен челно nyuyu седло по такъв начин, че образуващата на конус има па е успоредна на оста на шпиндела и надлъжно движение на инструмента. Този метод е прост и може да се прилага на всеки струг, но неравномерно износване и центрове за работа, както и разбивка на централния отвор.

При обработка на профилни повърхности с малка специални ножове оформени дължина променящите които се третират обикновено с напречно фуража. Профил нож на режещия ръб съответства на профила на обратен част. От оформени резци бо-Лий често металургични машини, използвани конци-висок, филе, набраздяване.

При лечението на кухия вал от твърд материал след маркиране, рязане краища и центриране продукция черно ръчно завъртане на външната повърхност, поставяне на центрове на вала и патронника. Отворът е пробит и отвора или струг стабилен почивка, или хоризонтална svrlilno-пробивни машини. Напоследък широко разпространена пробиване на сондата, когато ядрото се отстранява под формата на разумен вал. Такъв метод се използва в отвори с диаметър метър на повече от 100 mm.

В зависимост от техническото състояние на вала след груби обработки-Obra Botko могат да бъдат прехвърлени към междинна довършителни или трет-mical лечение с последваща механична обработка окончателно. Във всички тези случаи, след като съпругите типове стратегии Дейл бъдат оставени резерви на шева. Обезщетения при окончателно повратна на заготовки след груби обработки при валцуваните листата 0,5-2 мм от всяка страна. За ковани валове надбавки стойност, като 2,5 5 мм, което се дължи, от една страна, големи размери на шахти, и, от друга, - че най Roughing про-vodilas в по-тежки условия, с голямо усилие и топлина Vym щамове, като повърхностен слой ден на увредени в по-голяма дълбочина. Ако произ-DYT термично след грубо, помощта се увеличава приблизително 1,5-2 пъти, за компенсиране на възможното деформиране и увреждане в части на повърхностния слой по време на топлинна обработка.

Събиране подготвени за топлинна обработка трябва да се повтори всички разлики между диаметрите на етапите на вала. Въпреки това, ако разликата в диаметрите на съседните стъпки не надвишава 10 mm, те се смила за един диаметър. Остри ъгли и преходи не трябва да бъде. Когато термично обработена по нормализиращо или стареене подобряване на структурата и премахване на вътрешния напрежение zheniya. Със значителен шева след етапа на топлинна обработка е разделен на два прехода: Средно за да приключите. Последният про-диск с режещи дълбочина от 1-2 мм.

Когато довършителни преминават ножове имат заоблен отгоре с радиус от 23 mm или по-широка режещ ръб с ZCP = = 0 °, което е типично за вида на ножове Колесов който позволява работа с повишена емисия 1-2,5 мм / об и под внимателно осигури чистотата на степента на 6-та.

Ако в магазина не тежка шлифовъчни машини и голям вал трябва да се съхранява отделен етап на втори клас, те се смила широки пружинни ножове със солна рязане дълбочини-малко от 0.1-0.3 мм. По искане на 7-ми клас на чистота направи навечерието ролка, която е монтирана в спе-Hoc притежател на в машина за поддръжка. обработка на руло сигур-Chiva не само висока степен на чистота, но създаването на някои втвърдяване на повърхността, увеличаване на нейната плътност и дълготрайност.

Специални обезщетения за навечерието на ролката не оставя. надбавка Prac имат възможност за е в рамките на толеранса -storonu 0,01-0,02 мм.

Когато завърши и довършителни лечение е необходимо да се обърне надолу Manie инсталацията точност вал и инструмента, на твърдостта на цялата система, геометрията на режещия инструмент и качеството Bazi`-ал повърхности: отвори център (за преработка в сто - ма) и тълпа колани и шията (обработката в lunettes). режещи сили и температурните ефекти "и елемента трябва да бъде минимално. В някои случаи обработката усложнява-валове от факта, че върху повърхността им може да бъде поставен чип уплътнение нощ канали, прорези или клубове.

За да се справят с изнервящ вал paeov марка навън и след това отново да даде на фреза.

В малките и средни вал на шпонкови обработени на вертикални стругове и фрези shpoyaochno краен Vym или специални Каналът резачки. R първия случай производството на затворените канали трябва да произвеждат zasver - от Ливан влизането смилане. Тежки шахти fpezeruyut на маркиране UA хоризонтални пробивно-фрезови машини против tsevymi и лицето мелници - Последно намерени широка употреба в преработвателните зададена тангенциални шпонка.

Сплайн жлебове лекувани по метода на разделяне или об katyvaniya. В метода на разделяне на предварително Ку произвеждат пръстите на изчакване и разделителната глава използва за малки и средни валове. Yarezanie по метода на сработване за производство на специални плавателни - Цзе-фрезоване машини с сплайн Hobbing резачки.

Лечение на клубове по краищата на ролките за производство на раз-точна обработка по линия или върху специални едностранни и двустранни Trefault-фрезови машини. Cutter или ножове са монтирани върху дорник или машина шпиндел, или специален Trefault смилане главата.

Ако търкалящи ролки трябва да се предава въртене в края на плоската острие с предпазител, при обработката на тези лопати колкото е необходимо Дима-стъпки:

I. Маркировка - причина централната линия.

II. Планиране - Нарязани lopatku-

PІ. Маркировка - марка фаринкса.

IV. Drill-obsverlit навес.

V. Ключар - чукам obsverlennuyu част на фаринкса.

VI, сондиране - на сондиране - фреза навес при VNU-триене път.

Последната операция може да се извърши и на преносимия крос-рендето. Избирането на отделен определение на машинно оборудване делящ наличност, цена и размера на гърлото Стю. Например, следното е процес Obra-Botko пристъпи вал, показан на фиг. 46. ​​Вал Материал - 20HA хром стомана с якост на опън AB = 65 кг / mm2- Zago-товката - коване получен метод свободно коване. Помощи са избрани в съответствие със стандартите.

Последователността на обработка, че: I. Маркировка - острие марка.

II. Сондиране - фрезовани краища, носят централните линии, по-етикет и център до център.

III. Включване - мелене в размер, отрежете краищата и корнизи

IV. Маркировка - марка жлебове.

V. фрезоване - смлян жлебове.

Сред специалната вложка втулка помисли процеси на обработка Gear клетка и барабан. Зъбни венци вложки могат да се отделят ръкав с babbitovoi леене. Помислете например за лечение на горната половина на лайнера, зъбното колело ...

Цел работен кош - за извършване на процеса на деформация на метал, в съответствие с предварително определен режим. Основните видове стойки на лист и раздел валцуване otno-syatsya: Duo - с два успоредни клетка намира в същото ...

DA Thorzhevskim, Г. Г. Saharovym, В. В. Gladyshem, AK Глик към подвижния оборудване включва валцуване, за rudovanie-пещи за отопление и кладенци, устройства за пул-ТА, otsinksvaniya и дране ...