Оборудване за производство на газобетон технология и нейното производство
Оборудване за производство на газобетон
Схема за производство се състои от няколко етапа, всеки от които е обслужвана от съответна работа модул:
- приготвяне на смес от компонент за дозиране, смесване;
- изливане на смес узряването;
- нарязване на масив, разпределение и съхранение;
- автоклав;
- разтоварване и опаковането на крайния продукт.
Мощност и тип оборудване, се определя от мащаба на производството. Но във всеки случай, качеството им на газобетон могат да бъдат напълно осъществени само в производството на промишлени среди.
подготовка на суровините
Съотношението на съставките може да бъде различен, тъй като няколко вида газобетон произведени по състав и свойства. Всяка съставка преминава съответстващ обработка.
- Пясък обикновено се съхранява в склад, се транспортира с челен товарач в бункера, където лентов транспортьор се прехвърля в мелница. Ето, на пясъка се смила заедно с гипс камък. Цената зависи от мелница капацитета, обема и марката - 250 000 R .. до 950 хиляди. стр.
- Получената суспензия се прехвърля в shlambasseyn обем от 80 кубически метра. т, снабдена с бъркалка с един вал. Размерът на тези басейни зависи от мащаба на производство.
- Системата за освобождаване, в която памет включена газобетон формулиране, с тегло на съставките и да ги доставя на миксера. На този етап температурата се контролира и смеси и съставки. Цената на един автоматичен дозатор - 230 000 R ..
- Резервоарът за усредняване в което сместа се съхранява преди да бъде подаден в смесител, се подава наос воден алуминиев суспензия (тя се получава от алуминиев прах). Това експлозивно вещество, така че това звено има мерки за предпазване от експлозия. Възможно е да се използва алуминиева паста, която не принадлежи на взривни вещества.
- Смесете съставките в високоскоростни смесители - 4 минути. Цената на това устройство е силно зависима от обема и силата - 82500-230000 стр.
Узряването на материала
За разлика от пяна. порьозност, която осигурява смесване на процеса на завършен пяна, тук в сместа по време на смесването и химична реакция настъпва узряване. Тя се характеризира с рязко увеличение на обема на материал.
- Готовата смес от миксера се излива в стоманени форми - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, слой не повече от 350 мм. Цената на форми - 22500-35000 стр.
- Подуване се случва в един много кратък период от време. Еднородността на разпределението на порите осигурява действителната реакция, но в допълнение, материалът е изложен на vibroigl.
В тази станция се аерира около 150 минути до получаване на необходимата за допълнително очистване и рязане твърдост.
Преместването на газобетон, все още не е достигнала своя дизайн твърдост е разрешено само в твърда оформена като корито. В тази форма на материал се прехвърля в машина за рязане.
Рязане на маса и натрупване
Материалът се поставя върху количка рязане.
- Използване на предварително нарязване масив устройство се нарязва по дължина, ширина и височина. Tool може да действа като низ и ножове. Рязане на конците се получи изравняване на повърхността, ако е необходимо.
- Използване на страната на обработка устройство в профил масив нарязани.
- Хоризонтална единица - само низове, масив от съкращения на хоризонтални слоеве.
- След това материалът се прехвърля във втора на рязане количка, където напречното рязане произвежда рязане височина. Цената на тези устройства да започне на 450 хиляди души. П.
Всички подрязване се заустват в подаването на суспензия, която периодично се промива с вода.
автоклав
Натрупаните готовите блокове са заредени в автоклава. Като правило, материалът остава тук за около 12 часа. От тях 1.5 часа отнема нарастването на налягането и температурата и 1,5-2 часа - постепенно намаляване на налягането.
време на лечението зависи от вида на материала: състава. плътност и така нататък. Въпреки това, ако се аерира, въз основа на Портланд цимент е бил използван. може да се постигне силата дизайн и без автоклав, в случай на силикатни блокове, тази стъпка е абсолютно необходимо. автоклав цена - от 290 000 стр .. 4 Mill. стр.
Разтоварване и опаковане
- От автоклава на специална решетка масив се зауства в изпускателния тръбопровод. Крейн, отстранени от решетка масив и се прехвърля на дървени палети. Може да се използва механичен сепаратор устройство.
- Решетка автоматично се измива, смазани и се върна към накланяне на масата.
- Палетите с газобетонни блокчета са опаковани в термосвиваемо фолио и се транспортират до склада за съхранение.
На следващо място, нека да говорим за цената на оборудване за производство на газобетон.
Разходите за производствена линия
Производството на този вид се предлага в готова продукция линия на различна степен на сложност и сила. Разходите, съответно, също така ще бъде по-различно.
- Така че, една линия с капацитет от 10 кубически метра. м. на ден без газобетон разходи само 125 300 рубли.
- Същият не-автоклав газобетон, но с капацитет до 32 кубически метра. m оценява 755000 стр.
- Линията за производство на газобетон значително по-скъпо и е на стойност най-малко 7,5 милиона стр.
на технологиите
Има два начина за получаване на материала: от третирането на автоклав и без него. Първият метод осигурява по-голяма здравина и значително намалява времето за производство, тъй като набира газобетон проектантска правоспособност за 12 часа.
автоклава
В първия етап получаване суровини: пясък смилат с гипс камък, получен вода - трябва да се почиства и се загрява до 40 ° С, загрява се ако е необходимо, други съставки: температура на сместа в смесител трябва да достигне 35 С
- С дозатори за помощ са заредени в своя утайка, вода, свързващо вещество - Портланд цимент, вар. заедно с повърхностно активно вещество и други добавки. Най-малко след първоначалното разбъркване в продължение на 1-2 минути, се прибавя алуминиев прах или паста.
Алуминиеви метал реагира с цимент или хоросан - по същество, разтвор на калциев хидроксид за получаване на калциеви алуминати и големи количества водород. Последно, разпространява по бетон маса и образува голям брой малки пори.
- Всъщност подуване възниква след смесване във формите. Обемът на газобетон в този случай се увеличава значително. свързването на цимента се извършва много бързо, така че газобетон първи нарязани, и едва след това под формата на готови блокове, изпратени на автоклава.
- В автоклав при условия на повишена температура, налягане и влажност на втората серия от реакции настъпи: взаимодействието на калциев хидроксид и силициев оксид, при което в резултат получава двуосновни хидросиликати. Техният външен вид и осигурява бързо втвърдяване, който е известен и се аерира.
- Чрез намаляване на налягането и температурата на единица водата се изпарява. Ето защо, на крайния продукт е практически няма нужда от изсушаване.
neavtoklavnogo
Продуктовата линия елиминира етапа на автоклавиране, останалото е идентичен. Тъй като това е използването на автоклав е най-големият разход при производството на такава линия е много по-евтино и разходите, както и поддръжка.
- За да се постигне една и съща или приблизителната сила на газобетон, суровина добавяне на специални добавки: засилване на влакна dispersed-- стъклени влакна, например, силициев прах и други.
- След смесване на газобетон се излива в метални форми, където набъбва и се втвърдява. Raspalubnoy сила достига през същите 150 минути, след което рязани по размер, и веднага изпратени в склада. Окончателно втвърдяване се извършва при нормални условия на естествения ред.
Такъв материал е не само по-малко издръжлив, но също така осигурява по-голямо свиване - до 2-3 мм / m vs. 0.3 mm / m в AAC. Част от проблемът е решен чрез използването на полиамидни усилващи влакна.
Нека поговорим за оборудване за производство на автоклавиран и недопускане на газобетон, и да научат за производството на свои ръце технологии като материал.
Правене на собствени ръце
Въпреки това, производствени компании предлагат мини-лайн, всъщност, се състои само от gazobetonosmesitelya и форми gazoblokov. Последният се състои от малки блокове, така че след набъбване продукт вече не се нуждае от рязане. Съставът на сместа се избира в зависимост от нуждите. Като правило, тя все още е газобетон въз основа на Портланд цимент. Експериментирането с добавките е нежелателно.
Редът на действие е същият като на производствената линия. Дозировка, обаче, се извършва на ръка. След това съставките се смесват в смесител, и готов за дозиране маркуч материал се подава в калъпи. Отстраняване се извършва след същите 150 минути.
Цената на такава линия зависи от силата. По този начин, на инсталацията за производство на газобетон METEM-ГБС-250 е на стойност 65 000. П.
Производство на газобетон изисква специално оборудване: има поредица от химически реакции за появата на които изискват много специфични условия. Не автоклав може да се получи онлайн мини-оборудване за производство на газобетон.
StroyRes.NET - онлайн списание за строителни материали. Тук ще намерите описание и физико-химични свойства. Ние говорим за области на приложение с практически уроци, както и да докосвате по въпросите на производство, доставка и съхранение на материали.