Обогатяване на въглища метод утайка флотация

Флотация наречен въглища суспензия процес това oboga-scheniya основава на селективен адхезия на въглищни частици, суспендирани във вода, на повърхността на въздушните мехурчета. Минерални целия частиците не се придържат към въздушните мехурчета, като други повърхностни свойства от частици от въглища.

За прилагане обогатяване на въглища суспензия т.нар флотация, същността на която е, както следва. Сместа от вода и въглища резници нарича маса, tscha-telno смесват и подава в машината флотация, където процеса на флотация. Тук пулпата се въвежда в въздуха минута мехурчета от 1.5-2 мм в диаметър (0,3-0,5 m 3 за м 3 суспензия 1) и флотационен агент, който създава условия, при които въздушни мехурчета в суспензията не са унищожени. Предварително обработени реагент предварително въглищни частици се придържат към тези мехурчета и се извършват заедно с тях върху повърхността на пулпа.

Получената пяна продукт слой (дебелина достига-Gaeta 100-150 мм слой) е доста стабилни и наситени въглищни частици. Състои се от: 25-30% вода, 55-65% въздух и 5-20% въглерод. Такава пяна, наречена минерализирана SNI-maetsya специално устройство - лъжичка.

Скални частици се навлажнява с вода и не се придържаме към камери на въздушни мехурчета, се утаи на дъното на машината и непрекъснато се отстранява.

Различни въглища са намокрени с вода по различни начини: лъскава-по-лошо-матова-добре. Следователно, въглищни суспензии, които са (по отношение на концентрация в коксовите растения) предварително негодува смес, състояща се от въглища от различни марки, се понесе добре от тяхната въглища съдържа повече блестящ. Окислява въглища са плуват по състав по-малко от пресни въглища приходи, тъй като те променят повърхността му в контакт с атмосферния кислород.

свойствата на повърхността на частиците (те овлажняване) може да бъде изкуствено променят въвеждане в специалните stey наречен флотационни реагенти суспензия-течност, която Obra образуват повърхностно омокря частици или nesmachnvaemye п-lecular филм.

Апарати, в която процесът на флотация, флотация vayutsya наречените машини. Съгласно метод Разбъркване-бани пулп и създаване в нея балон флотационни машини са разделени на механични, пневматични, въздушен и ежектор.

В момента, за подготовка на въглищата растения в България са в експлоатация около 300 флотационни машини веднъж или лични проекти, включително и най-широко използван в механични флотационни машини luchili F.M-2,5 (около 100), както и 52-GIPROKOKS GIPROKOKS-Мотивация-57 (80).

(. Фигура 5) Флотационни машина структура GIPROKOKS мотивация-57 има следните характеристики: дълбочината баня 1000 mm, брой на оборотите на бъркалката 750 об / мин, автобус функционалност за за изпълнение ma, дължина камера 13200 mm, широчина 3600 mm, обемът на камерата на 5 m 3 . заети нов тип ротор (затворен), чрез която въздушният поток се разделя и пулпата.

През последните години той е изобретил и въведе в практиката на флота Сион машина Стопанството-80гр строителство Днепропетровск планинско ЛИЗАЦИЯ институт, който се осъществява в koksohimiche небе фабрика Запорожие. Той се състои от три бани капацитет 8 m 3 всеки свързани последователно една с друга.

Всеки резервоар в зоната на аерация е разделена на две камери с преграда имат обща джобове за получаване и генериране на първоначален поплавък пулпа. Всяка баня камера е монтиран тръбен аератор хоризонтално към устата на въздух roystvami и две лопатки лъжичка.

Аераторът се състои от една тръба, на която са монтирани каучук Reb Ристо дюза-работни колела. тръби и работното колело редове на перфорираните отвори с диаметър 8 мм. Работно колело 170 мм диаметър има осем редици ребра. Аератори, инсталирани на ко-аксиална дървесна маса, която се впръсква в вадозната зона.

остриета Foam продуктови penogona, зауствани във улея, "опашки се отстраняват от камерата чрез джобовете и плъзгащата Подредете-нето.

Спецификация флотация стопанството-80 G-schaya следното: изпълнението на твърдия продукт е 40 т / час; обемът на една камера 3. 8 m дължина 13100 mm, широчина 3240 mm, височина на "1985 mm, специфичната продуктивност на 1,7 тона на твърдо вещество / (з-МИ), специфичното потребление на енергия от 2,8 кВтч / тон.

Пневматичен флотация устройство не е намерено в-ции на български, въпреки че те са прости структурно. В тези машини, пулпата се извършва чрез аерация-правителствена чрез директно въвеждане в него сгъстен въздух. Те не са постигнали luchenie добро качество концентрат, освен това, че не са достатъчно продуктивни.

В момента, ние създадохме нов принцип на флотация машина: въздушна помпа и ежектор.

процес Airlift флотация се провежда чрез Aera-ЛИЗАЦИЯ целулоза и минерализация на въздушни мехурчета в тръбата и изолиране въздушен транспорт минерализирани мехурчета в пяна в областта на центробежната сила.

метод Airlift флотация има някои недостатъци; наи-по-значително е използването на въздуха с цел транспортиране на пулпата между скимера.

Този недостатък лишени ежектор флотация машина. Въпреки това е трудно да се поддържа стабилността на гането на процеса-Flo и режим регулиране.

Флотация е най-скъпият на съществуващи редове мето-въглища обогатяване. Специфична продуктивност на механични флотационни машини варира 0,4-1,9 т / m 3 часа). Важно е да се създадат благоприятни условия за подобряване на Udel план ефективността на този тип флотационни машини, тъй като те са най-вече оборудван с подготовка на въглищата растения в България в момента, както и да продължи фундаменталната-dovaniya Изследванията, за да се намерят ефективни средства за намаляване на депозитите на съдържание на сяра флотационен концентрат. В резултат на въглища флотация понякога възниква съдържание концентрат серен леко увеличение флотация в сравнение с първоначалната утайка настъпваща-Flo tatsiyu.

Това се дължи на факта, че на базата на въглища пирит агрегати с флотация лесно преминават в флотация концентрата.

Използването на флотация на въглища шлам позволено организира работата ваната на управлението на водите и на утайките за подготовка на въглищата растения в затворен контур.

Тя се нарича затворен контур, при което като ток се използва за обработка на цялата вода след обработка в устройствата за сгъстител-пояснение.

Когато се работи в затворен контур да бъдат отстранени от B-стъбло много утайка, тъй като се произвежда по време на въглища oboga scheniya. В момента, много фабрики работят по затворен цикъл.

С достатъчно разстояние изпълнение флотация се носеше цялата утайките и канал на септична яма само за вас-sokozolnye флотационни хвостохранилища. Такъв цикъл е затворен, а петият на вода и утайки.

В резултат на това затворен контур трансфер значително Уве-lichivaetsya брой флотационен концентрат е наи-а вакуум продукт. Ето защо, фабриката трябва да има мощен обезводняване оборудване и termosushilnoe офис.

За преносими флотационни хвостохранилища RECOM-закърпен да въведе центрофуги за тяхното удебеляване, филтър-преси и други модерни съоръжения.

Концентратът на флотация се обезводнява с филтър-vanija. Най-голямото използване за филтриране получи shestidiskovye вакуумни филтри (фиг. 6). Дисковете 1 се разтяга тъкан (меша). Когато оста на въртене 2 с сектор диск под вакуум, за да премине в зоната за оголване и след това отново във вакуум зона и т.н. Валът с дисковете се намира над ваната 4, така че долната половина на диска е потопен в банята и горната част е от него.

Ваната за непрекъснато захранване на целулоза. Излишъкът от шлама от банята преминава през преливната тръба 5 до 6. Всяка секция на диска е плоска кутия стена, която служи като удари сито с отвори от 6 мм. Това sitonatyagivaetsya филтър плат, изработен от мед меша (или друга тъкан).

процес РЕЗЮМЕ филтруване е, че частици капан маса тъкан и вода преминава през него под влиянието на разликата в налягането от двете страни на тъканта и в тръбопровода 7. попада флотационен концентрат се формира на сектори кори от тъкан, която отива от шлама заедно със сектора. По това време, секторите са все още под вакуум. Когато доколкото-Шем въртящи се дискове всеки сектор с дехидратиран кора пада под налягане. Сгъстеният въздух преминава в секторите и изхода през тъканта пори продухва кора че ламела Ливан и в хопера. След това се потопите сектори на производството на целулоза и цикълът се повтаря. Валът с дискове въртят с електрон-trodvigatelya 8, 9 чрез редуктор.

Повторението на цикъла се извършва автоматично чрез predelitelnoy-състезания на главата 3, в която има макара пръстен за разпределение на вакуум и налягане на съответния проводящ канал вал 2. Сгъстеният въздух навлиза в тръбите 10 и 11 дистрибутор-та глава от приемника.

Вакуумна помпа създава вакуум и налягане вентилатор-кортеж. Използвани помпи и вентилатори RMK-4.

Shestidiskovogo филтър повърхност на филтъра 27 е 2 m в диаметър дискове 1,8 и 51 m 2 с диаметър от 2,8 м.

Филтратът от вакуума филтрира отново в контакт вани за разреждане източник маса на 250-280 г / л.

Полезно флотационен концентрат обезводняване може да възникне вещество значително понижаване на повърхностното напрежение калибрира на въздух и вода. Служители VNIIugleobogascheniya препоръчват използването на масло сапун (2-3 кг / тон на въглища), предоставяща намаляване влажност флотационен концентрат е приблизително 7%.